本發(fā)明涉及的是干混砂漿的除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種脈沖濾芯式車載除塵器。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，干混砂漿行業(yè)在國(guó)內(nèi)得到了迅速的發(fā)展和推廣。干混砂漿運(yùn)輸車和干混砂漿儲(chǔ)料罐分別解決了干混砂漿的運(yùn)輸和儲(chǔ)存問題。而干混砂漿在傳送的過程中常常會(huì)產(chǎn)生很大的粉塵，嚴(yán)重污染了環(huán)境，使用人員通常采用除塵袋設(shè)置在排氣管端部進(jìn)行收集，但是長(zhǎng)時(shí)間的使用過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)防塵袋會(huì)出現(xiàn)爆袋的現(xiàn)象，而且更換頻率高，使用成本高。

在實(shí)用新型專利ZL201520431572.5中公開了一種干混砂漿儲(chǔ)料罐霧化除塵器，其結(jié)構(gòu)包括鋼絲網(wǎng)、透氣口、斜段、清洗噴頭、錐形上錐體、連接水管、霧化噴頭、筒體、過濾網(wǎng)、進(jìn)料口、倒錐形下錐體、出水孔、出氣管和單法蘭手動(dòng)蝶閥；筒體內(nèi)裝有水，筒體上部連接有錐形上錐體，錐形上錐體的外圍設(shè)置有連接水管，內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有霧化噴頭，錐形上錐體上端設(shè)置有斜段，斜段的內(nèi)壁上設(shè)置有清洗噴頭，斜段的上端連接設(shè)置有透氣口，透氣口上固定連接有鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)起到了進(jìn)一步的阻攔粉塵的作用；桶體內(nèi)還設(shè)置過濾網(wǎng)，筒體的外側(cè)下部沿筒體內(nèi)切圓方向設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口通過方接圓的方式焊接在筒體上，筒體的下部連接設(shè)置有倒錐形下錐體，倒錐形下錐體上設(shè)置有出水孔，倒錐形下錐體下設(shè)置有出氣管，出氣管下端設(shè)置有單法蘭手動(dòng)蝶閥；設(shè)置在錐形上錐體上的霧化噴頭呈環(huán)形分布在錐形上錐體的內(nèi)側(cè)，上下設(shè)置兩層，每層8個(gè)霧化噴頭；過濾網(wǎng)為多孔網(wǎng)或板狀網(wǎng)，以從上往下直徑逐漸變小方式分布，采用固定連接的方式連接在連接法蘭上，連接法蘭通過焊接的方式固定在筒體的內(nèi)側(cè)，過濾網(wǎng)設(shè)置至少3層，均勻分布在筒體的內(nèi)側(cè)。采用上述結(jié)構(gòu)后，從進(jìn)料口進(jìn)來的高壓高速粉塵變?yōu)榈蛪旱退俚姆蹓m，可以與水進(jìn)行充分的混合，再加上過濾網(wǎng)的設(shè)置，可以很好的將大部分的粉塵在筒體內(nèi)部處理掉，小部分的粉塵透過水層往上，經(jīng)過霧化噴頭的噴水，又與水進(jìn)行充分混合后掉落到水中，出氣口外還設(shè)置有鋼絲網(wǎng)，可以很好的將儲(chǔ)料罐中的粉塵問題解阻擋，避免粉塵的外泄，該儲(chǔ)料罐的粉塵外泄率不到0.02％既保證了現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體健康，也保護(hù)了環(huán)境。這種除塵方式雖然取得了很好的效果，但是面對(duì)其內(nèi)部的積水問題不能得到很好的解決，而且也會(huì)影響到干混砂漿的濕度。

在實(shí)用新型專利ZL201220675586.8中公開了一種用于干混砂漿儲(chǔ)料罐的車載式除塵裝置，包括砂漿車、儲(chǔ)料罐和除塵器，所述的砂漿車通過出料管與儲(chǔ)料罐上的儲(chǔ)料罐進(jìn)料管相連，儲(chǔ)料罐上的儲(chǔ)料罐排氣管與粉塵輸送帶的一端相連，粉塵輸送帶的另一端與設(shè)置在砂漿車上的除塵器相連，除塵器的下端設(shè)有手動(dòng)蝶閥。該除塵裝置安裝方便快捷、環(huán)保節(jié)能，但是在除塵效率上不高，還常常會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部壓力不均出現(xiàn)爆炸的威脅，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述技術(shù)問題提出的一種脈沖濾芯式車載除塵器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過增加進(jìn)氣板來保證粉塵氣流均勻的進(jìn)入除塵罐，可以通過進(jìn)氣減壓裝置隨時(shí)監(jiān)測(cè)控制除塵罐的除塵狀況，通過脈沖裝置可以進(jìn)行及時(shí)有效的濾芯清理，提高濾芯的使用壽命，提高干混砂漿的除塵效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種脈沖濾芯式車載除塵器，包括除塵罐、兩組濾芯、進(jìn)氣板、上蓋板、排料口、進(jìn)氣減壓裝置和脈沖裝置；所述除塵罐垂直設(shè)置，所述兩組濾芯設(shè)置在除塵罐中，所述進(jìn)氣減壓裝置設(shè)置在除塵罐的一側(cè)，所述進(jìn)氣板設(shè)置在除塵罐內(nèi)相對(duì)應(yīng)進(jìn)氣減壓裝置處，所述上蓋板設(shè)置在除塵罐的上端，所述排料口設(shè)置在除塵罐的下端。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述兩組濾芯平行設(shè)置，所述兩組濾芯之間的間距和兩組濾芯到除塵罐內(nèi)壁的距離相等。這樣可以保證粉塵氣體進(jìn)入除塵罐的速度和壓力均勻，提高除塵罐的除塵效果，降低粉塵氣體對(duì)濾芯的沖擊力，減小對(duì)除塵罐整體的破壞性。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)氣板的四周密封連接在除塵罐上，所述進(jìn)氣板的中部設(shè)置有通氣孔，所述通氣孔位于兩組濾芯之間。這樣可以保證從通氣孔中沖出的粉塵氣體壓力在進(jìn)入每組濾芯的壓力相同，提高整體除塵效果。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)氣減壓裝置包括進(jìn)口接頭、流量調(diào)節(jié)內(nèi)絲、減壓閥內(nèi)腔、減壓壓頭、減壓頂頭、彈簧、套管和出口，所述減壓閥內(nèi)腔的一端連接進(jìn)口接頭，所述進(jìn)口接頭的內(nèi)部螺紋連接有流量調(diào)節(jié)內(nèi)絲，所述減壓閥內(nèi)腔的另一端連接套管，所述套管內(nèi)設(shè)置有插設(shè)有減壓壓頭和減壓頂頭，所述減壓壓頭和減壓頂頭之間通過彈簧連接，所述出口通過法蘭連接在減壓閥內(nèi)腔的下端。這樣的設(shè)計(jì)一方面可以通過流量調(diào)節(jié)內(nèi)絲進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)口接頭的流量，另一方面通過減壓壓頭、減壓頂頭和彈簧的配合有效的進(jìn)行減壓，當(dāng)出現(xiàn)減壓裝置運(yùn)行的時(shí)候，證明除塵罐中的濾芯已經(jīng)需要進(jìn)行及時(shí)更換。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)口接頭和減壓閥內(nèi)腔的連接處還設(shè)置有密封墊，這樣可以防止粉塵氣體外泄，污染環(huán)境。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述套管和減壓閥內(nèi)腔的連接處還設(shè)置有密封墊，這樣可以防止粉塵氣體外泄，污染環(huán)境。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述脈沖裝置包括進(jìn)氣管、儲(chǔ)氣包、多個(gè)出氣管、電磁閥、和輸入管，所述儲(chǔ)氣包設(shè)置在除塵罐的一側(cè)，所述儲(chǔ)氣包的一端連接進(jìn)氣管，所述儲(chǔ)氣包的一側(cè)連接多個(gè)出氣管，所述多個(gè)出氣管的下端均連接輸入管，所述輸入管分別連接兩組濾芯，所述電磁閥設(shè)置在輸入管與多個(gè)出氣管之間。這樣是為了對(duì)兩組濾芯進(jìn)行定期的清理，防止長(zhǎng)時(shí)間的使用，粉塵、雜質(zhì)等在濾芯上的堆積影響濾芯除塵的效果。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述上蓋板的上端還設(shè)置有吊環(huán)，這樣可以方便整體除塵器的吊取安裝。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述除塵罐上對(duì)應(yīng)脈沖裝置的另一側(cè)還設(shè)置有檢修窗口。這樣的設(shè)計(jì)可以對(duì)除塵罐中的濾芯進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控和檢修。

采用上述結(jié)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過增加進(jìn)氣板來保證粉塵氣流均勻的進(jìn)入除塵罐，可以通過進(jìn)氣減壓裝置隨時(shí)監(jiān)測(cè)控制除塵罐的除塵狀況，通過脈沖裝置可以進(jìn)行及時(shí)有效的濾芯清理，提高濾芯的使用壽命，提高干混砂漿的除塵效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中進(jìn)氣板的安裝位置示意圖；

圖5是本發(fā)明中進(jìn)氣減壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為除塵罐，2為兩組濾芯，3為進(jìn)氣板，4為上蓋板，5為排料口，6為通氣孔，7-1為進(jìn)口接頭，7-2為流量調(diào)節(jié)內(nèi)絲，7-3為減壓閥內(nèi)腔，7-4為減壓壓頭，7-5為減壓頂頭，7-6為彈簧，7-7為套管，7-8為出口，7-9為密封墊，8-1為進(jìn)氣管，8-2為儲(chǔ)氣包，8-3為多個(gè)出氣管，8-4為電磁閥，8-5為輸入管，9為吊環(huán)，10為檢修窗口，11為震動(dòng)塊。

具體實(shí)施方式

如圖1～3所示的是一種脈沖濾芯式車載除塵器，包括除塵罐1、兩組濾芯2、進(jìn)氣板3、上蓋板4、排料口5、進(jìn)氣減壓裝置和脈沖裝置；除塵罐1垂直設(shè)置，兩組濾芯2設(shè)置在除塵罐1中，進(jìn)氣減壓裝置設(shè)置在除塵罐1的一側(cè)，進(jìn)氣板3設(shè)置在除塵罐1內(nèi)相對(duì)應(yīng)進(jìn)氣減壓裝置處，上蓋板4設(shè)置在除塵罐1的上端，排料口5設(shè)置在除塵罐1的下端。

其中，兩組濾芯2平行設(shè)置，兩組濾芯2之間的間距和兩組濾芯2到除塵罐1內(nèi)壁的距離相等。進(jìn)氣板3的四周密封連接在除塵罐1上，進(jìn)氣板3的中部設(shè)置有通氣孔6，通氣孔6位于兩組濾芯2之間。進(jìn)氣減壓裝置包括進(jìn)口接頭7-1、流量調(diào)節(jié)內(nèi)絲7-2、減壓閥內(nèi)腔7-3、減壓壓頭7-4、減壓頂頭7-5、彈簧7-6、套管7-7和出口7-8，減壓閥內(nèi)腔7-3的一端連接進(jìn)口接頭7-1，進(jìn)口接頭7-1的內(nèi)部螺紋連接有流量調(diào)節(jié)內(nèi)絲7-2，減壓閥內(nèi)腔7-3的另一端連接套管7-7，套管7-7內(nèi)設(shè)置有插設(shè)有減壓壓頭7-4和減壓頂頭7-5，減壓壓頭7-4和減壓頂頭7-5之間通過彈簧7-6連接，出口7-8通過法蘭連接在減壓閥內(nèi)腔7-3的下端。進(jìn)口接頭7-1和減壓閥內(nèi)腔7-3的連接處還設(shè)置有密封墊7-9。套管7-7和減壓閥內(nèi)腔7-3的連接處還設(shè)置有密封墊7-9。脈沖裝置包括進(jìn)氣管8-1、儲(chǔ)氣包8-2、多個(gè)出氣管8-3、電磁閥8-4、和輸入管8-5，所述儲(chǔ)氣包8-2設(shè)置在除塵罐1的一側(cè)，儲(chǔ)氣包8-2的一端連接進(jìn)氣管8-1，儲(chǔ)氣包8-2的一側(cè)連接多個(gè)出氣管8-3，多個(gè)出氣管8-3的下端均連接輸入管8-5，輸入管8-5分別連接兩組濾芯2，電磁閥8-4設(shè)置在輸入管8-5與多個(gè)出氣管8-3之間。上蓋板4的上端還設(shè)置有吊環(huán)9。除塵罐1上對(duì)應(yīng)脈沖裝置的另一側(cè)還設(shè)置有檢修窗口10。

如圖1所示，除塵罐1內(nèi)設(shè)置有多個(gè)濾芯2，除塵罐1的外側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)氣包8-2，儲(chǔ)氣包8-2的輸出端連接多個(gè)電磁閥8-4，用來控制各個(gè)進(jìn)氣端的進(jìn)氣時(shí)間和進(jìn)氣流量。除塵罐1的另一側(cè)還設(shè)置有進(jìn)氣減壓裝置，進(jìn)氣減壓裝置中對(duì)應(yīng)進(jìn)入除塵罐1的位置處設(shè)置有進(jìn)氣板3，可以用來調(diào)節(jié)進(jìn)入除塵罐的粉塵氣流壓力，保證進(jìn)入除塵罐1內(nèi)粉塵氣流均勻進(jìn)入，減少對(duì)濾芯2的沖擊力，提高濾芯2的工作效率。

如圖2所示，除塵罐1的上端還設(shè)置上蓋板4，可以方便操作人員對(duì)濾芯2進(jìn)行拆裝，在除塵罐1的一側(cè)設(shè)置檢修窗口10，可以用來隨時(shí)觀測(cè)濾芯2的工作狀態(tài)，保證除塵罐1的正常運(yùn)行。

如圖3所示，可以看出兩組濾芯2呈平行式對(duì)稱設(shè)置，兩組濾芯2的上端均采用固定塊固定。在兩組濾芯的上端均可以設(shè)置在震動(dòng)塊11，震動(dòng)塊11由設(shè)置在管道上的電磁閥8-4控制，可以用來定時(shí)對(duì)兩組濾芯2進(jìn)行清理，當(dāng)震動(dòng)塊11震動(dòng)的時(shí)候，附和在兩組濾芯2上的灰塵雜質(zhì)就會(huì)被抖落下來，這樣可以提高兩組濾芯的使用效率，當(dāng)采用震動(dòng)塊11的時(shí)候，可以將其使用效率提高到30％～50％。

如圖4所示的是進(jìn)氣板3的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，進(jìn)氣板3上還設(shè)置有通氣孔6，通氣孔6的位置設(shè)置在兩組濾芯3之間，通氣孔6到兩組濾芯2的間距相等。進(jìn)氣板3的尺寸大小設(shè)置為200mm*200mm,進(jìn)氣板3上設(shè)置的通氣孔6的尺寸為100mm*50mm。通過這樣的設(shè)置可以使得一部分氣流直接從通氣孔6中進(jìn)入除塵罐1中，大部分的氣流被擋板阻擋向兩邊擴(kuò)散。通過設(shè)置的進(jìn)氣板3來提高進(jìn)入除塵罐1的混合粉塵氣流的均勻性，減少夾雜細(xì)砂的氣流，為此，本申請(qǐng)人進(jìn)行了無數(shù)次的實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)降低了對(duì)兩組濾芯的沖擊力，提高兩組濾芯2的使用壽命30％～50％，使得除塵效率提高50％以上。

如圖5所示的是進(jìn)氣減壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，實(shí)際上就是除塵罐1的進(jìn)氣裝置，出口7-8焊接設(shè)置在除塵罐1上，進(jìn)入的粉塵氣流首先經(jīng)過進(jìn)口接頭7-1后，進(jìn)入減壓閥內(nèi)腔7-3，再通過出口7-8將粉塵氣流導(dǎo)入除塵罐1；流量調(diào)節(jié)內(nèi)絲7-2是螺紋連接在進(jìn)口接頭7-1上的，由于流量調(diào)節(jié)內(nèi)絲7-2上設(shè)置有多個(gè)槽口，通過與進(jìn)口接頭7-1的配合來實(shí)現(xiàn)其中流量的調(diào)節(jié)，當(dāng)兩組濾芯2出現(xiàn)失去過濾作用的時(shí)候，會(huì)使得減壓閥內(nèi)腔7-3中的粉塵氣流的壓力增大，將會(huì)推動(dòng)減壓閥內(nèi)腔7-3一側(cè)的減壓壓頭7-4向右運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧7-6，使得彈簧7-6另一端的減壓頂頭7-5頂出套管7-7，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的壓力的排放，操作人員也可以根據(jù)這樣的啟示來更換兩組濾芯2。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對(duì)本實(shí)施方式作出多種變更或修改，而不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)，本發(fā)明的保護(hù)范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。