本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于二氧化碳生產(chǎn)過程中的空氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

在二氧化碳生產(chǎn)過程中會有副反應(yīng)的發(fā)生產(chǎn)生使二氧化碳中混雜有其他雜質(zhì)氣體，傳統(tǒng)的去除雜質(zhì)氣體的方式多為吸附出雜質(zhì)，這種處理的雜質(zhì)方式不夠徹底，不能完全去除二氧化碳中的雜質(zhì)氣體，而且這種處理雜質(zhì)的方式緩慢，不能滿足工業(yè)上的大量生產(chǎn)方式，例如中國專利申請?zhí)枮?00820055929.4酸性氣體凈化裝置，具體內(nèi)容為：一種酸性氣體凈化裝置，由半干式脫酸裝置和干法脫酸裝置連接構(gòu)成，半干式脫酸裝置由半干式反應(yīng)塔、噴嘴、輸液管道、冷卻水泵、水箱、堿液噴射泵和堿液槽構(gòu)成，半干式反應(yīng)塔上設(shè)置有一個(gè)脫酸后煙氣輸出管，干法脫酸裝置由消石灰給料裝置、活性炭給料裝置、噴射風(fēng)機(jī)和噴射管道構(gòu)成噴射管道的一端與脫酸后煙氣輸出管連接，噴嘴從半干式反應(yīng)塔的頂部噴入冷卻水和NaOH溶液，冷卻水使煙氣減溫，NaOH溶液中和酸性物，消石灰粉末與煙氣中的殘余的酸性氣體發(fā)生中和反應(yīng)，活性炭粉末吸附煙氣中的重金屬等污染物，將半干法除酸裝置與干法除酸裝置相結(jié)合，提了酸性氣體脫除效果,并可降低運(yùn)行成本及維護(hù)作量,降低煙氣處理運(yùn)行成本，這種酸性氣體凈化裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝困難，占用空間大，而且不夠經(jīng)濟(jì)，增加生產(chǎn)成本，因此，設(shè)計(jì)一種用于二氧化碳生產(chǎn)過程中的空氣凈化裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于二氧化碳生產(chǎn)過程中的空氣凈化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝困難，占用空間大，而且不夠經(jīng)濟(jì)，增加生產(chǎn)成本的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于二氧化碳生產(chǎn)過程中的空氣凈化裝置，包括抽水管，所述抽水管的右端設(shè)置有水泵，所述水泵的輸出端設(shè)置有出水管，所述出水管的右端設(shè)置有凈化裝置，所述排水管的外壁設(shè)置有塑料填料層，所述出水管的底部右端設(shè)置有噴頭，所述噴頭設(shè)置在凈化裝置的內(nèi)腔，所述凈化裝置的頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管的右端設(shè)置有煙筒，所述煙筒的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的外壁設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)氣管的左端設(shè)置在凈化裝置的內(nèi)腔，所述凈化裝置的內(nèi)腔底部設(shè)置有堿液槽，所述凈化裝置的右側(cè)壁設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置分別與水泵和風(fēng)機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述噴頭的外壁設(shè)置有圓形噴嘴，所述圓形噴嘴的數(shù)量為四組，四組圓形噴嘴的結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述塑料填料層的數(shù)量為兩組，兩組所述塑料填料層的結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管為PVC管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過抽水管的設(shè)置，方便水泵的抽水，保證出水管中的水量充足，通過水泵的設(shè)置，使出水管的出水量能夠被控制，通過出水管的設(shè)置，保證噴頭的噴水量，有利于水資源的合理利用，通過噴頭的設(shè)置，保證水噴灑均勻，使氣體中的粉塵顆粒被凈化，通過排氣管的設(shè)置，方便凈化后的氣體被排出，保證凈化后氣體的集中性，節(jié)約生產(chǎn)成本，通過煙筒的設(shè)置，方便凈化后的氣體被統(tǒng)一排出，通過進(jìn)氣管的設(shè)置，保證氣體進(jìn)入凈化裝置內(nèi)腔的堿液槽中，保證氣體的凈化效果，通過風(fēng)機(jī)的設(shè)置，使氣體進(jìn)入凈化裝置的氣體量能夠被控制，保證氣體進(jìn)入凈化裝置的凈化效果，通過堿液槽的設(shè)置，使凈化裝置能夠凈化氣體中的酸性氣體，保證氣體的凈化效果，通過塑料填料層的設(shè)置，保證凈化裝置凈化部分的氣密性，同時(shí)保護(hù)出水管，延長出水管的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1抽水管、2水泵、3出水管、4凈化裝置、5噴頭、51圓形噴嘴、6排氣管、7煙筒、8進(jìn)氣管、9風(fēng)機(jī)、10堿液槽、11塑料填料層、12控制裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于二氧化碳生產(chǎn)過程中的空氣凈化裝置，包括抽水管1，所述抽水管1的右端設(shè)置有水泵2，所述水泵2的輸出端設(shè)置有出水管3，所述出水管3的右端設(shè)置有凈化裝置4，所述排水管3的外壁設(shè)置有塑料填料層11，所述出水管3的底部右端設(shè)置有噴頭5，所述噴頭5設(shè)置在凈化裝置4的內(nèi)腔，所述凈化裝置4的頂部設(shè)置有排氣管6，所述排氣管6的右端設(shè)置有煙筒7，所述煙筒7的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管8，所述進(jìn)氣管8的外壁設(shè)置有風(fēng)機(jī)9，所述進(jìn)氣管8的左端設(shè)置在凈化裝置4的內(nèi)腔，所述凈化裝置4的內(nèi)腔底部設(shè)置有堿液槽10，所述凈化裝置4的右側(cè)壁設(shè)置有控制裝置12，所述控制裝置12分別與水泵2和風(fēng)機(jī)9電性連接。

其中，所述噴頭5的外壁設(shè)置有圓形噴嘴51，所述圓形噴嘴51的數(shù)量為四組，四組圓形噴嘴51的結(jié)構(gòu)相同，所述塑料填料層11的數(shù)量為兩組，兩組所述塑料填料層11的結(jié)構(gòu)相同，所述進(jìn)氣管8為PVC管。

工作原理：本發(fā)明通過抽水管1的設(shè)置，方便水泵2的抽水，保證出水管3中的水量充足，通過在抽水管1的右端設(shè)置水泵2，使出水管3的出水量能夠被控制，通過在水泵2的右端設(shè)置出水管3，保證噴頭5的噴水量，有利于水資源的合理利用，通過在出水管3的底部右端設(shè)置噴頭5，保證水噴灑均勻，使氣體中的粉塵顆粒被凈化，通過在凈化裝置4的頂部設(shè)置排氣管6，方便凈化后的氣體被排出，保證凈化后氣體的集中性，節(jié)約生產(chǎn)成本，通過在排氣管6的右端設(shè)置煙筒7，方便凈化后的氣體被統(tǒng)一排出，通過在煙筒7的左側(cè)設(shè)置進(jìn)氣管8，保證氣體進(jìn)入凈化裝置4內(nèi)腔的堿液槽10中，保證氣體的凈化效果，通過在進(jìn)氣管8的外壁設(shè)置風(fēng)機(jī)9，使氣體進(jìn)入凈化裝置4的氣體量能夠被控制，保證氣體進(jìn)入凈化裝置4的凈化效果，通過在凈化裝置4的內(nèi)腔底部設(shè)置堿液槽10，使凈化裝置4能夠凈化氣體中的酸性氣體，保證氣體的凈化效果，通過在出水管3的外壁設(shè)置塑料填料層11，保證凈化裝置4凈化部分的氣密性，同時(shí)保護(hù)出水管3，延長出水管的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。