本發(fā)明屬于過濾設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型全自動(dòng)籃式過濾器，適用于對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行高效的過濾，達(dá)到環(huán)保排放要求。

背景技術(shù)：

過濾器（filter）是輸送介質(zhì)管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ,方工過濾器其它設(shè)備的進(jìn)口端設(shè)備。過濾器由筒體、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分、傳動(dòng)裝置及電氣控制部分組成。待處理的水經(jīng)過過濾器濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，當(dāng)需要清洗時(shí)，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，使用維護(hù)極為方便。

過濾器按獲得過濾推動(dòng)力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾器和加壓過濾器三類，重力過濾器，借助懸浮液的重力和位差在過濾介質(zhì)上形成的壓力作為過濾的推動(dòng)力，一般為間歇操作，如砂器；真空過濾器，在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動(dòng)力，工業(yè)真空過濾器操作真空的絕對(duì)壓力為(2.5～8.0)×105帕，過濾時(shí)懸浮液的溫度應(yīng)低于操作真空下濾液的汽化溫度（分為間歇操作和連續(xù)操作兩種）；加壓過濾器，它以在懸浮液進(jìn)口處施加的壓力或?qū)裎锪鲜┘拥臋C(jī)械壓榨力作為過濾推動(dòng)力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液（分為間歇操作和連續(xù)操作兩種）。

在對(duì)污水進(jìn)行過濾處理的設(shè)備中其根據(jù)過濾介質(zhì)不同，機(jī)械過濾設(shè)備分為顆粒介質(zhì)過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質(zhì)過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質(zhì)，通過顆粒濾料吸附作過濾器用和砂粒之間孔隙對(duì)水體中固體懸浮物截留作用實(shí)現(xiàn)過濾的，而高效不對(duì)稱纖維過濾系統(tǒng)采用不對(duì)稱纖維束材料作為濾料，其濾料為不對(duì)稱纖維，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速 快、截污量大，其能有效除去垃圾滲濾液中混合污泥及顆粒雜質(zhì)等，但是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的藍(lán)式過濾器，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝拆卸使用不便捷，同時(shí)過濾作業(yè)中不易操控、使用壽命短需定期檢修，影響其使用工作效率，且纖維固料不易排放、易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，降低了過濾效率及質(zhì)量，已不能滿足現(xiàn)有垃圾滲濾液高效過濾環(huán)保處理排放使用的需求，而這是當(dāng)前所亟待解決的。

因此，基于上述問題，本發(fā)明提供一種新型全自動(dòng)籃式過濾器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種新型全自動(dòng)籃式過濾器，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長，對(duì)垃圾滲濾液處理系統(tǒng)進(jìn)水時(shí)混合的污泥及顆粒雜質(zhì)進(jìn)行高效過濾，并通過自動(dòng)排渣結(jié)構(gòu)排除混合污泥中的機(jī)械雜質(zhì)，保護(hù)整個(gè)滲濾液后續(xù)運(yùn)行過程中免受磨損和堵塞，使整個(gè)裝置能正常工作和運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到穩(wěn)定工藝過程，保障安全生產(chǎn)的作用。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種新型全自動(dòng)籃式過濾器，包括支腿，及設(shè)置在支腿上的濾筒，及設(shè)置在濾筒上的桶蓋，其中，濾筒與桶蓋之間采用法蘭連接，及設(shè)置在桶蓋上的減速機(jī)，及設(shè)置在桶蓋一側(cè)的進(jìn)水口，及設(shè)置濾筒一側(cè)的出水口，及設(shè)置在濾筒底部的排污口；所述支腿、濾筒和桶蓋的高度2750mm，桶蓋的直徑Φ為1200mm。

本技術(shù)方案的，所述新型全自動(dòng)籃式過濾器，還包括設(shè)置在濾筒內(nèi)的壓力沖洗管，其中，壓力沖洗管直徑Φ1為1060mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種新型全自動(dòng)籃式過濾器的有益效果在于：1、其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長，對(duì)垃圾滲濾液處理系統(tǒng)進(jìn)水時(shí)混合的污泥及顆粒雜質(zhì)進(jìn)行高效過濾，并通過自動(dòng)排渣結(jié)構(gòu)排除混合污泥中的機(jī)械雜質(zhì)，保護(hù)整個(gè)滲濾液后續(xù)運(yùn)行過程中免受磨損和堵塞，使整個(gè)裝置能正常工作和運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到穩(wěn)定工藝過程，保障安全生產(chǎn)的作用；2、其防爆性能優(yōu)、使用安全系數(shù)高，工作噪音小，便于清潔維護(hù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種新型全自動(dòng)籃式過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種新型全自動(dòng)籃式過濾器A-A結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種新型全自動(dòng)籃式過濾器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的一種新型全自動(dòng)籃式過濾器的工作流程結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下：1-桶蓋、2-濾筒、3-法蘭、4-減速機(jī)、5-進(jìn)水口、6-出水口、7-排污口、8-支腿、9-壓力沖洗管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種新型全自動(dòng)籃式過濾器，包括支腿8，及設(shè)置在支腿8上的濾筒2，及設(shè)置在濾筒2上的桶蓋1，其中，濾筒2與桶蓋1之間采用法蘭3連接，及設(shè)置在桶蓋1上的減速機(jī)4，及設(shè)置在桶蓋1一側(cè)的進(jìn)水口5，及設(shè)置濾筒2一側(cè)的出水口6，及設(shè)置在濾筒2底部的排污口7；所述支腿8、濾筒2和桶蓋1的高度2750mm，桶蓋1的直徑Φ為1200mm（圖中，濾網(wǎng)未標(biāo)出）。

進(jìn)一步優(yōu)選的，新型全自動(dòng)籃式過濾器，還包括設(shè)置在濾筒2內(nèi)的壓力沖洗管9，其中，壓力沖洗管9直徑Φ1為1060mm（圖中，與壓力沖洗管9連接的壓力泵未標(biāo)出），過濾器反沖洗操作簡單、方便，沖洗不需要拆卸，在停機(jī)時(shí)關(guān)閉進(jìn)出水管上電動(dòng)閥，用壓力水沖洗過濾網(wǎng)，使沖洗更加徹底。

本結(jié)構(gòu)的自動(dòng)籃式過濾器，濾筒2、桶蓋1和法蘭3采用SS304不銹鋼板；濾筒2內(nèi)部有硅橡膠刮板和316L 不銹鋼刷架組成；濾網(wǎng)為的316L 不銹鋼沖孔板，耐高濃度鹽水的腐蝕，結(jié)構(gòu)合理，便于刷去雜物，過濾精度為2mm，過濾、清洗效果大大優(yōu)于紡織網(wǎng)（使用時(shí)個(gè)根據(jù)時(shí)間和壓差來控制減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)刷架，同時(shí)打開排污電動(dòng)閥來達(dá)到?jīng)_洗的效果）。

本結(jié)構(gòu)的自動(dòng)籃式過濾器，利用過濾器濾網(wǎng)內(nèi)置的刷子和刷架，刷除濾網(wǎng)上的污物、雜質(zhì)等顆粒，再通過排污閥排出，其具有：1、錯(cuò)流過濾過程，濾網(wǎng)表面不易堆積污渣（清洗周期長），2、排渣沿著水流和重力方向，污渣極易排出，3、清除過程可以在過濾時(shí)進(jìn)行，無需拆卸管體，不影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。