本發(fā)明涉及一種有機(jī)物合成裝置，尤其涉及一種增壓式鹵代烴管式反應(yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鹵代烴產(chǎn)品是有機(jī)化工中間體，在醫(yī)藥、農(nóng)藥等各方面有著重要的作用，現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備多為常壓加熱回流的方式生產(chǎn)鹵代烴，即持續(xù)加熱反應(yīng)容器使反應(yīng)容器內(nèi)的原料反應(yīng)，在反應(yīng)過程中物料也會蒸發(fā)，蒸發(fā)后的物料再回流到反應(yīng)容器中，這種方式生產(chǎn)出的產(chǎn)品收率低，持續(xù)加熱，消耗熱源大，需要的生產(chǎn)時間長，而且不能夠連續(xù)及時生產(chǎn)鹵代烴產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)鹵代烴產(chǎn)品，用工少，生產(chǎn)規(guī)模大，產(chǎn)量和生產(chǎn)效率高，可控性強(qiáng)的增壓式鹵代烴管式反應(yīng)系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種增壓式鹵代烴管式反應(yīng)系統(tǒng)，包括混合釜，所述混合釜的出料端連接有計量泵，所述計量泵連接有反應(yīng)管，所述反應(yīng)管的出料端連接有精餾塔；所述反應(yīng)管的外部包裹設(shè)有加熱套，所述加熱套的進(jìn)熱口連接有加熱泵，所述反應(yīng)管包括承壓外管體，所述承壓外管體內(nèi)壁設(shè)有防腐蝕層。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述反應(yīng)管包括若干彎曲往復(fù)設(shè)置的反應(yīng)管段，所述反應(yīng)管段之間依次首尾相連，首位所述反應(yīng)管段的進(jìn)料端與所述計量泵連接，末位所述反應(yīng)管段的出料端與所述精餾塔連接。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加熱套包括若干與所述反應(yīng)管段數(shù)量對應(yīng)且分別套裝在所述反應(yīng)管段外的加熱套段，所述加熱套段之間依次首尾管路連接，首位所述加熱套段的進(jìn)熱端與所述加熱泵連接，末位所述加熱套段的出熱端與所述混合釜連接。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加熱套段外包裹設(shè)有保溫層。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)管內(nèi)物料輸送方向與所述加熱套內(nèi)熱蒸汽輸送方向相逆設(shè)置。

作為對上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)管的有效路徑為50～150米。

作為對上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)管承壓5～20kg。

由于采用了上述技術(shù)方案，一種增壓式鹵代烴管式反應(yīng)系統(tǒng)，包括混合釜，混合釜的出料端連接有計量泵，計量泵連接有反應(yīng)管，反應(yīng)管的出料端連接有精餾塔；反應(yīng)管的外部包裹設(shè)有加熱套，加熱套的進(jìn)熱口連接有加熱泵，反應(yīng)管包括承壓外管體，承壓外管體內(nèi)壁設(shè)有防腐蝕層。將制備鹵代烴產(chǎn)品的原料鹵化氫和醇類物投入到混合釜中混合，鹵化氫可以是氯化氫或溴化氫，醇類物可以是甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、壬醇、癸醇或其異構(gòu)體，通過計量泵將混合原料打入到反應(yīng)管中，加熱泵將熱蒸汽壓入到加熱套內(nèi)，加熱反應(yīng)管內(nèi)的混合原料，使鹵化氫和醇類物反應(yīng)生成鹵代烴產(chǎn)品，反應(yīng)管的出料端連續(xù)將生成的鹵代烴產(chǎn)品輸送到精餾塔，進(jìn)行提純得到精純的鹵代烴產(chǎn)品。承壓外管體能夠保證承受壓力，使混合物料緊密接觸，充分反應(yīng)，防腐蝕層能夠有效避免被酸腐蝕。本發(fā)明能夠連續(xù)生產(chǎn)鹵代烴產(chǎn)品，用工少，生產(chǎn)規(guī)模大，產(chǎn)量和生產(chǎn)效率高，可控性強(qiáng)。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一的反應(yīng)管段與加熱套段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-混合釜；2-計量泵；3-反應(yīng)管；31-承壓外管體；32-防腐蝕層；33-反應(yīng)管段；4-精餾塔；5-加熱套；51-加熱套段；52-加熱泵；53-保溫層。

具體實施方式

下面參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例。這里，需要注意的是，在附圖中，將相同的附圖標(biāo)記賦予結(jié)構(gòu)以及功能基本相同的組成部分，并且為了使說明書更加簡明，省略了關(guān)于基本上相同的組成部分的冗余描述。

實施例一：如圖1和圖2所示，圖中實心實線箭頭示出了物料產(chǎn)品的輸送方向，圖中空心虛線箭頭示出了熱蒸汽的運(yùn)動方向。一種增壓式鹵代烴管式反應(yīng)系統(tǒng)，包括混合釜1，混合釜1的出料端連接有計量泵2，計量泵2連接有反應(yīng)管3，反應(yīng)管3的出料端連接有精餾塔4；反應(yīng)管3的外部包裹設(shè)有加熱套5，加熱套5的進(jìn)熱口連接有加熱泵52，反應(yīng)管3包括承壓外管體31，承壓外管體31內(nèi)壁設(shè)有防腐蝕層32。將制備鹵代烴產(chǎn)品的原料鹵化氫和醇類物投入到混合釜1中混合，鹵化氫可以是氯化氫或溴化氫，醇類物可以是甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、壬醇、癸醇或其異構(gòu)體，通過計量泵2將混合原料打入到反應(yīng)管3中，加熱泵52將熱蒸汽壓入到加熱套5內(nèi)，加熱反應(yīng)管3內(nèi)的混合原料，同時使反應(yīng)管3內(nèi)原料間的壓力增加，使鹵化氫和醇類物反應(yīng)生成鹵代烴產(chǎn)品，反應(yīng)管3的出料端連續(xù)將生成的鹵代烴產(chǎn)品輸送到精餾塔4，進(jìn)行提純得到精純的鹵代烴產(chǎn)品。承壓外管體31能夠保證承受壓力，使混合物料緊密接觸，充分反應(yīng)，防腐蝕層32能夠有效避免被酸腐蝕，承壓外管體31可以采用不銹鋼材料制得管體，防腐蝕層32可以采用搪瓷材料制得層體。

反應(yīng)管3包括若干彎曲往復(fù)設(shè)置的反應(yīng)管段33，反應(yīng)管段33之間依次首尾相連，首位反應(yīng)管段33的進(jìn)料端與計量泵2連接，末位反應(yīng)管段33的出料端與精餾塔4連接。反應(yīng)管段33彎曲往復(fù)既能夠保證有效路徑，節(jié)約空間，而且能夠起到一定的阻礙作用，確保原料的充分加熱升溫。

加熱套5包括若干與反應(yīng)管段33數(shù)量對應(yīng)且分別套裝在反應(yīng)管段33外的加熱套段51，加熱套段51之間依次首尾管路連接，首位加熱套段51的進(jìn)熱端與加熱泵52連接，末位加熱套段51的出熱端與混合釜1連接。末位加熱套段51的熱蒸汽輸送至混合釜1，可以為混合釜1內(nèi)的混合原料進(jìn)行預(yù)熱，大大提高了熱能的利用率，而且能夠促進(jìn)混合原料的預(yù)先反應(yīng)。

加熱套段51外包裹設(shè)有保溫層53，保溫層53能夠有效避免熱流失，提高熱能的利用率。

如圖1所示，各反應(yīng)管段33和各加熱套5采用單行多列的方式設(shè)置，獨立性更強(qiáng)，方便單獨更換或者維修，而且便于生產(chǎn)組裝，提高了使用的靈活性。

反應(yīng)管3內(nèi)物料輸送方向與加熱套5內(nèi)熱蒸汽輸送方向相逆設(shè)置，上述結(jié)構(gòu)能夠保證原料在即將輸送出來時溫度和壓力，確保物料的充分反應(yīng)。

反應(yīng)管3的有效路徑為50～150米，上述結(jié)構(gòu)能夠確保原料有足夠的行程，保證原料反應(yīng)充分，提高產(chǎn)品收率。

反應(yīng)管3承壓5～20kg，上述結(jié)構(gòu)為原料的緊密接觸提供了前提，確保充分反應(yīng)。

本實施例能夠連續(xù)生產(chǎn)鹵代烴產(chǎn)品，用工少，生產(chǎn)規(guī)模大，產(chǎn)量和生產(chǎn)效率高，可控性強(qiáng)。

實施例二：如圖3所示，圖中實心實線箭頭示出了物料產(chǎn)品的輸送方向，圖中空心虛線箭頭示出了熱蒸汽的運(yùn)動方向。實施例二與實施例一的區(qū)別之處在于，各反應(yīng)管段33和各加熱套5采用單列多行的方式設(shè)置，獨立性更強(qiáng)，方便單獨更換或者維修，而且便于生產(chǎn)組裝，提高了使用的靈活性，另外大大提高了空間的利用率。

實施例三：如圖4所示，圖中實心實線箭頭示出了物料產(chǎn)品的輸送方向，圖中空心虛線箭頭示出了熱蒸汽的運(yùn)動方向。各反應(yīng)管段33和各加熱套5也可以采用多列多行的方式設(shè)置，大大提高了空間的利用率，也大大提高了產(chǎn)出能力，獨立性更強(qiáng)，方便單獨更換或者維修，而且便于生產(chǎn)組裝，提高了使用的靈活性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。