本發(fā)明涉及一種自控式蒸餾釜，特別涉及一種用精對(duì)苯二甲酸(PTA)殘夜制得醋酸的蒸餾釜，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

蒸餾釜是一種利用混合液中各組分揮發(fā)性的差異而達(dá)到分離目的的設(shè)備。在PTA生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的難以處理的PTA殘?jiān)蚨斐纱竺娣e的堆積，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。PTA殘液中含有醋酸，通過用蒸餾的方法從PTA殘液中回收醋酸，然后將廢渣作為工業(yè)燃料燃燒掉，是一種既環(huán)保又節(jié)能的方法。目前用于醋酸蒸餾的蒸餾設(shè)備過于簡(jiǎn)陋，由于現(xiàn)有的蒸餾釜在常壓下工作，所以醋酸的回收率低，回收速度慢，而且蒸餾釜內(nèi)壁易結(jié)垢，從而影響蒸餾釜的傳熱系數(shù)和使用壽命，同時(shí)現(xiàn)有的設(shè)備無自動(dòng)控制裝置，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料。因此，開發(fā)一種用于醋酸蒸餾的自控式蒸餾釜顯得尤為重要。

本發(fā)明就是要克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于醋酸蒸餾的自控式蒸餾釜。該自控式蒸餾釜既能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)加料，又能克服回收率低，回收速度慢的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種新型的用于醋酸蒸餾的蒸餾釜，該蒸餾釜上安裝有一液位計(jì)，可以監(jiān)控蒸餾釜內(nèi)的液位高度，然后通過自動(dòng)控制裝置，自動(dòng)改變蒸餾釜進(jìn)料口處的開關(guān)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)加料，同時(shí)在蒸餾釜的軸線上設(shè)有攪拌軸，在攪拌軸上設(shè)有攪拌框，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，攪拌框既能攪拌物料，又能鏟刮沉積在內(nèi)壁上的物料，使物料不會(huì)在內(nèi)壁上形成堅(jiān)硬的積垢；電動(dòng)機(jī)的主軸與一變速器聯(lián)接，通過變速器可以控制攪拌軸的轉(zhuǎn)速。

為了解決上述問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)來實(shí)現(xiàn)的：

一種自控式蒸餾釜，包括外壁、內(nèi)壁、導(dǎo)熱油腔體、攪拌軸、攪拌框、電動(dòng)機(jī)、變速器、A/D轉(zhuǎn)化器和液位計(jì)。外壁的頂部設(shè)有殘液進(jìn)口和醋酸出口，底部設(shè)有殘?jiān)隹冢粌?nèi)壁和外壁之間形成導(dǎo)熱油腔體，導(dǎo)熱腔體用來儲(chǔ)存導(dǎo)熱油，蒸餾釜的內(nèi)腔為真空密封；攪拌軸位于蒸餾釜的軸線上；攪拌框固定在攪拌軸上，攪拌框是單片或兩片中的一種，與蒸餾釜內(nèi)壁間的距離為0.5-5cm；電動(dòng)機(jī)用來帶動(dòng)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)；變速器與攪拌軸連接，可以控制攪拌軸的轉(zhuǎn)速；液位計(jì)設(shè)置在外壁的頂部，可以監(jiān)測(cè)蒸餾釜內(nèi)的殘液液位；PTA殘液在導(dǎo)熱油腔體內(nèi)的導(dǎo)熱油的加熱作用下進(jìn)行加熱蒸發(fā)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸上的攪拌框以一定的速度旋轉(zhuǎn)，攪拌框既能攪拌物料又能鏟刮沉積在內(nèi)壁上的物料，使物料不會(huì)在內(nèi)壁上形成堅(jiān)硬的積垢，蒸餾釜頂部的液位計(jì)監(jiān)控蒸餾釜內(nèi)的液位變化，將測(cè)得的液位信號(hào)通過A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，傳遞給蒸餾釜頂部的進(jìn)料口，當(dāng)液位達(dá)到一定值時(shí)可以，進(jìn)料口將自動(dòng)打開向蒸餾釜內(nèi)添加物料。

內(nèi)壁和外壁之間形成導(dǎo)熱油腔體，導(dǎo)熱腔體用來儲(chǔ)存導(dǎo)熱油，蒸餾釜的內(nèi)腔為真空密封。

電動(dòng)機(jī)的主軸與變速器連接，攪拌軸與變速器聯(lián)接。

攪拌框固定在攪拌軸上，攪拌框是單片或兩片中的一種，與蒸餾釜內(nèi)壁間的距離為0.3-5cm。

液位計(jì)設(shè)置在蒸餾釜頂部，可以監(jiān)控蒸餾釜內(nèi)的液位變化。

采用了上述方案，本發(fā)明的有益效果是：

由于蒸餾釜的內(nèi)壁為真空密閉，使整個(gè)蒸餾過程處于負(fù)壓狀態(tài)，可以提高醋酸的回收速度和回收率；攪拌框與蒸餾釜內(nèi)壁間的距離足夠小使得物料不能長(zhǎng)久積集在蒸餾釜的內(nèi)壁上因而不能形成積垢，同時(shí)攪拌框在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不僅可以起到攪拌物料的作用，也可以達(dá)到鏟刮沉積在內(nèi)壁上物料的作用，從而避免了物料再內(nèi)壁上形成積垢，延長(zhǎng)了蒸餾釜的使用壽命；蒸餾釜頂部的液位計(jì)監(jiān)控蒸餾釜內(nèi)的液位變化，將測(cè)得的液位信號(hào)通過A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，傳遞給蒸餾釜頂部的進(jìn)料口，當(dāng)液位達(dá)到一定值時(shí)可以，進(jìn)料口將自動(dòng)打開向蒸餾釜內(nèi)添加物料，在操作上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)操作。

因此，本發(fā)明與現(xiàn)有醋酸蒸餾釜相比，具有突出的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)回收效率高，速度快(2)蒸餾釜內(nèi)壁無積垢，延長(zhǎng)了蒸餾釜的使用壽命(3)實(shí)現(xiàn)了操作的自動(dòng)操作，操作簡(jiǎn)便

附圖說明

附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖1中：1.外壁；2.內(nèi)壁；3.導(dǎo)熱油腔體；4.殘?jiān)隹冢?.攪拌軸；6.攪拌框；7.醋酸出口；8.電動(dòng)機(jī)；9.變速器；10.A/D轉(zhuǎn)化器；11.進(jìn)料口；12.液位計(jì)

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖多本發(fā)明做進(jìn)一步說明。如圖1所示，該自控式蒸餾釜包括外壁1、內(nèi)壁2、內(nèi)壁2和外壁1形成的環(huán)狀導(dǎo)熱油腔體3、攪拌軸5、攪拌框6、電動(dòng)機(jī)8、變速器9、液位計(jì)12和A/D轉(zhuǎn)換器10。在外壁1的頂部設(shè)有進(jìn)料口11和醋酸出口7，外壁1的底部設(shè)有殘?jiān)隹?；攪拌軸5位于蒸餾釜的軸線上，該軸底端固定在蒸餾釜底端的支架軸承上，頂端穿過蒸餾釜的頂壁后與變速器9連接；攪拌框6固定在攪拌軸5上，攪拌框6與蒸餾釜內(nèi)壁2的距離為3cm；變速器9與電動(dòng)機(jī)8的主軸聯(lián)接，變速器9可以控制攪拌軸5的轉(zhuǎn)速；液位計(jì)12設(shè)在蒸餾釜的頂部，將檢測(cè)到的液位信號(hào)通過A/D轉(zhuǎn)換器傳遞給進(jìn)料口11。整個(gè)蒸餾釜內(nèi)腔真空密閉。將PTA殘液從進(jìn)料口11加入到蒸餾釜中，在具有真空的條件下，PTA殘液在導(dǎo)熱油腔體3內(nèi)的導(dǎo)熱油的加熱作用下進(jìn)行加熱蒸發(fā)，電動(dòng)機(jī)8帶動(dòng)攪拌軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸5上的攪拌框6以一定的速度旋轉(zhuǎn)，攪拌框6既攪拌物料又鏟刮沉積在內(nèi)壁2上的物料，使物料不會(huì)在內(nèi)壁2上形成堅(jiān)硬的積垢，蒸餾釜頂部的液位計(jì)12監(jiān)控蒸餾釜內(nèi)的液位變化，將測(cè)得的液位信號(hào)通過A/D轉(zhuǎn)換器10轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，傳遞給蒸餾釜頂部的進(jìn)料口11，當(dāng)液位達(dá)到一定值時(shí)可以，進(jìn)料口11將自動(dòng)打開向蒸餾釜內(nèi)添加物料。從PTA殘液中被蒸發(fā)出來的醋酸蒸氣，在真空泵的作用下，從蒸餾釜頂部的醋酸出口7被吸入到冷凝器中冷卻，然后進(jìn)入到醋酸貯罐。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。