本發(fā)明屬于造紙加工領(lǐng)域，具體涉及一種適應(yīng)脫墨漿無碳原紙涂布無碳紙的微膠囊及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著國際乃至國內(nèi)的造紙?jiān)?-森林資源的不斷枯竭，為最大限度保持生態(tài)環(huán)境和森林資源，制漿造紙已將二次纖維的回收利用作為造紙的主要原料來源，利用植物纖維制漿、造紙企業(yè)逐漸轉(zhuǎn)軌利用廢紙脫墨制漿、抄造文化用紙和特種紙(無碳原紙)。但是利用脫墨漿抄造的無碳原紙?jiān)谕坎紴闊o碳紙的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)成品無碳紙顯色效果差、紙面涂布不均勻、在切紙和印刷過程中跑碳等影響無碳紙產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明提供一種適應(yīng)脫墨漿無碳原紙涂布無碳紙的微膠囊及其生產(chǎn)工藝，解決了脫墨漿無碳原紙?jiān)谏a(chǎn)無碳紙涂布時(shí)出現(xiàn)的成品無碳紙顯色效果差、紙面涂布不均勻等問題。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種適應(yīng)脫墨漿無碳原紙涂布無碳紙的微膠囊，所述微膠囊包括以下原料組分：

壁材：甲醛110~120份，酒精35~55份，三聚氰胺30~50份；

色油：溶劑油250~350份，結(jié)晶紫內(nèi)酯12~22份；

乳化原料：乳化劑 80~90份，尿素18~30份，冰醋酸1~2份，酒精20~30份。

優(yōu)選地，所述微膠囊包括以下原料組分：

壁材：甲醛110~115份，酒精30~40 份，三聚氰胺35~45份；

色油：溶劑油250~280份，結(jié)晶紫內(nèi)酯12~15份；

乳化原料：乳化劑 80~85份，尿素18~20份，冰醋酸1~1.5份，酒精20~25份。

優(yōu)選地，所述微膠囊包括以下原料組分：

壁材：甲醛115~120份，酒精40~55 份，三聚氰胺35~45份；

色油：溶劑油280~350份，結(jié)晶紫內(nèi)酯15~22份；

乳化原料：乳化劑 85~90份，尿素20~30份，冰醋酸1.5~2份，酒精25~30份。

優(yōu)選地，所述微膠囊包括以下原料組分：

壁材：甲醛116份，酒精48份，三聚氰胺44份；

色油：溶劑油305份，結(jié)晶紫內(nèi)酯19 份；

乳化原料：乳化劑 90，尿素28，冰醋酸1.9，酒精25；

所述乳化劑濃度為35%的馬來酸酐水溶液。

所述微膠囊的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

1）壁材的制備：甲醛采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至8.8~9.0，按順序依次加入酒精、三聚氰胺，邊攪拌邊加熱后，自然冷卻，得到壁材；

2）色油的制備：加入溶劑油，攪拌加熱，并加入結(jié)晶紫內(nèi)酯，結(jié)晶紫內(nèi)酯加完后繼續(xù)加熱至結(jié)晶紫內(nèi)酯完全溶解，當(dāng)物料溫度達(dá)到90℃時(shí)停止加熱，保溫并攪拌10-15min，停止加熱，繼續(xù)攪拌至溫度降至常溫，得到色油；

3）乳化：在乳化分散釜內(nèi)按照順序依次加入乳化劑、尿素、冰醋酸稀釋液、酒精、所述步驟2）制備的色油，將上述混合物料靜置片刻，待色油和水相分開后，開啟乳化分散釜，待乳化分散釜內(nèi)物料表面不再有浮于表層的油層時(shí)，即可將乳化頻率提高，繼續(xù)乳化至微膠囊直徑控制為4-6um時(shí)，加入步驟1）制備的壁材，加入壁材后繼續(xù)乳化頻率2-3min停止乳化，將乳化分散釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜內(nèi)，得到乳化完畢的物料；

4）微膠囊反應(yīng)：當(dāng)步驟3）乳化完畢的物料全部轉(zhuǎn)移至微膠囊反應(yīng)釜內(nèi)，邊攪拌邊加熱，當(dāng)物料溫度升至72~80℃保持35~45min；

完成適應(yīng)脫墨漿無碳原紙涂布無碳紙的微膠囊的制作。

優(yōu)選地，所述步驟1）邊攪拌邊加熱，升溫至80~86℃時(shí)，保溫35~50min。即導(dǎo)熱油溫度設(shè)定95℃，當(dāng)物料溫度達(dá)到70℃左右時(shí)，物料逐漸由渾濁變澄清；溫度升至80~86℃時(shí)保溫，自然冷卻用200目網(wǎng)過濾后備用。

優(yōu)選地，所述步驟2）加入溶劑油，攪拌加熱，當(dāng)溶劑油溫度升至70~72℃時(shí)停止攪拌，加入結(jié)晶紫內(nèi)酯（3，3-雙（4-二甲氨基苯基）-6-二甲氨基苯肽），結(jié)晶紫內(nèi)酯加完后繼續(xù)加熱至結(jié)晶紫內(nèi)酯完全溶解，當(dāng)物料溫度達(dá)到90℃時(shí)停止加熱，保溫并攪拌10-15min，停止加熱，繼續(xù)攪拌至色油降至常溫，過200目后備用。

優(yōu)選地，所述步驟3）冰醋酸稀釋液為濃度為20%的冰醋酸水溶液。

優(yōu)選地，所述步驟3）在乳化分散釜內(nèi)按照順序依次加入乳化劑、尿素、冰醋酸稀釋液、酒精、所述步驟2）制備的色油，將上述混合物料靜置片刻，待色油和水相分開后，開啟乳化分散器變頻器，調(diào)節(jié)頻率33~36Hz，待乳化分散釜內(nèi)物料表面不再有浮于表層的油層時(shí)，即可將乳化頻率提高至45~48 Hz，在該條件下乳化25~30分鐘，即微膠囊粒徑直徑為4-6um時(shí)，加入步驟1）制備的壁材，加入壁材后保持當(dāng)前乳化頻率2-3min即可停止乳化，將乳化分散釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜內(nèi)，并用清水分多次清洗乳化分散釜，清洗水全部轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜內(nèi)，乳化完畢。

優(yōu)選地，所述步驟4）當(dāng)乳化完畢的物料全部轉(zhuǎn)移至微膠囊反應(yīng)釜內(nèi)，即可開啟攪拌器和導(dǎo)熱油加熱裝置加熱，當(dāng)物料溫度升至72~80℃區(qū)間保持35~45min，反應(yīng)結(jié)束，放料前加入消泡劑4~5min后，邊加水邊攪拌邊用100目網(wǎng)過濾放料放至冷卻桶內(nèi)讓其自然冷卻，所述消泡劑為高碳醇消泡劑。高碳醇消泡劑，它的優(yōu)點(diǎn)在于能夠快速的滲透到液體內(nèi)部，并迅速的擴(kuò)散開，消除因多種表面活性劑產(chǎn)生的頑固型泡沫，它在強(qiáng)堿、高溫下能穩(wěn)定消泡。它改變了硅類消泡劑殘留硅斑的缺點(diǎn)，在油墨、造紙涂布，化工，污水處理，中高溫噴淋清洗工業(yè)，消抑泡持久。

優(yōu)選地，成品微膠囊后期處理：待物料冷卻至≤40℃時(shí)，邊攪拌邊加入20%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH值至8.5-9.0，裝入微膠囊成品儲(chǔ)存桶內(nèi)待用。

本發(fā)明有益效果：

1、本發(fā)明制作的微膠囊成本低、微膠囊粒徑均勻，較原使用國產(chǎn)涂布微膠囊每噸成本降低2100元；

2、本發(fā)明徹底解決了脫墨漿無碳原紙?jiān)谏a(chǎn)無碳紙涂布時(shí)出現(xiàn)的成品無碳紙顯色效果差、紙面涂布不均勻、在切紙和印刷過程中跑碳等技術(shù)瓶頸問題；

3、本發(fā)明提供的微膠囊為藍(lán)白色乳液，固形物含量為40%、pH值8.5、粘度≤100mpa.s，分散性:可以任意比例在水中分散，顯色為藍(lán)色或黑色。

4、本發(fā)明原料組分中的壁材:三聚氰胺甲醛樹脂的作用是按照要求粒徑形成包裹色油具備一定強(qiáng)度的膜；

5、本發(fā)明原料組分中的溶劑油主要作用是用來均勻的溶解結(jié)晶紫內(nèi)酯；

6、本發(fā)明原料組分中的乳化劑:馬來酸酐乳液的作用是將加入乳化分散釜的色油和壁材通過乳化作用和分散機(jī)高速分散實(shí)現(xiàn)壁材均勻包裹色油并達(dá)到需要的粒徑；

7、本發(fā)明原料組分中的尿素的作用在微膠囊制作過程中尤為重要：尿素對(duì)脫墨漿無碳紙有助漂作用涂布的無碳紙白度高并且涂布的無碳紙視覺較亮上檔次；尿素對(duì)微膠囊乳液有較強(qiáng)的降粘作用有利于微膠囊的均勻分散防止微膠囊葡萄狀粘結(jié)影響涂布顯色的均勻性；

8、在壁材合成過程中氫氧化鈉主要作用就是將呈酸性pH值＝4的甲醛溶液調(diào)節(jié)為pH值＝8.8~9.0堿性溶液達(dá)到合成壁材的pH值；酒精是一種有機(jī)溶劑在合成壁材的反應(yīng)過程中起到稀釋甲醛濃度和降低壁材粘度作用；

9、壁材制作保溫期溫度控制在80-86℃是合成三聚氰胺甲醛樹脂的最佳反應(yīng)溫度，在此范圍內(nèi)合成的三聚氰胺甲醛樹脂質(zhì)量最穩(wěn)定，如果合成三聚氰胺甲醛樹脂是反應(yīng)溫度過低合成的三聚氰胺甲醛樹脂在反應(yīng)結(jié)束后滴入清水中就會(huì)出現(xiàn)渾濁、凝固現(xiàn)象；反應(yīng)溫度過高甲醛和工業(yè)酒精會(huì)出現(xiàn)蒸發(fā)現(xiàn)象影響合成的三聚氰胺甲醛樹脂質(zhì)量；合格的三聚氰胺甲醛樹脂溶液滴入清水中會(huì)迅速像油滴一樣均勻分散在水中，并且清澈、透明。

10、溶劑油溫度升至70-72℃加入結(jié)晶紫內(nèi)酯(CVL)溶解速度較快，溫度達(dá)到90℃時(shí)結(jié)晶紫內(nèi)酯(CVL)完全溶解，常溫溶劑油加入結(jié)晶紫內(nèi)酯(CVL)溶解速度緩慢造成能耗增加并影響色油備料的及時(shí)性；溶劑油溫度過高加入結(jié)晶紫內(nèi)酯(CVL)會(huì)在蒸騰的熱氣流作用下造成結(jié)晶紫內(nèi)酯(CVL)在空氣中粉塵污染并造成溶劑油的揮發(fā)，影響色油質(zhì)量。

11、將冰醋酸稀釋為20%的溶液主要作用是①、冰醋酸稀釋后可以迅速在分散釜中均勻與乳化劑、尿素、酒精、色油充分混合，②乳化過程中調(diào)整PH值后高度分散形成的微膠囊成膜效果更好；

12、微膠囊粒徑過大微膠囊膜很容易受壓破裂，在印刷和使用時(shí)出現(xiàn)跑碳現(xiàn)象影響印刷和使用效果；微膠囊粒徑過小在使用時(shí)不易受壓破裂導(dǎo)致無碳紙顯色效果差，科學(xué)的將微膠囊粒徑控制在4—6um保證了無碳紙?jiān)谟∷⒑褪褂脮r(shí)既不出現(xiàn)跑碳現(xiàn)象又顯色均勻。

13、微膠囊反應(yīng)時(shí)在72-80℃的溫度范圍內(nèi)微膠囊膜強(qiáng)度增加速度最快，保持35-45min囊膜強(qiáng)度科學(xué)的控制在既不因囊膜強(qiáng)度低造成跑碳現(xiàn)象(微膠囊因強(qiáng)度低破裂)也不因溫度過高造成囊膜強(qiáng)度過高在無碳紙使用時(shí)影響顯色效果。

14、微膠囊反應(yīng)控制適宜溫度和反應(yīng)時(shí)間是為了保持合成的微膠囊更好的成膜效果，并反復(fù)用無碳紙上紙涂抹成品釜中的微膠囊直至涂抹烘干后不顯藍(lán)色紙面沒有藍(lán)點(diǎn)為反應(yīng)終點(diǎn)；在成品微膠囊中加入微量的高碳醇消泡劑是為了將反應(yīng)過程物料產(chǎn)生的泡沫徹底消除避免在加工無碳紙使用微膠囊時(shí)因泡沫影響無碳紙外觀質(zhì)量

15、成品微膠囊在PH值＝8.5—9的堿性條件下，成品微膠囊的化學(xué)性質(zhì)最穩(wěn)定并且可延長(zhǎng)儲(chǔ)存周期避免微膠囊膜老化影響使用效果。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。

實(shí)施例1

一種適應(yīng)脫墨漿無碳原紙涂布無碳紙的微膠囊，所述微膠囊包括以下原料組分：

壁材：甲醛110~120份，酒精35~55份，三聚氰胺30~50份；

色油：溶劑油250~350份，結(jié)晶紫內(nèi)酯12~22份；

乳化原料：乳化劑 80~90份，尿素18~30份，冰醋酸1~2份，酒精20~30份。

實(shí)施例2

一種適應(yīng)脫墨漿無碳原紙涂布無碳紙的微膠囊，所述微膠囊包括以下原料組分：

壁材：甲醛110~115份，酒精30~40 份，三聚氰胺35~45份；

色油：溶劑油250~280份，結(jié)晶紫內(nèi)酯12~15份；

乳化原料：乳化劑 80~85份，尿素18~20份，冰醋酸1~1.5份，酒精20~25份。

實(shí)施例3

一種適應(yīng)脫墨漿無碳原紙涂布無碳紙的微膠囊，所述微膠囊包括以下原料組分：

壁材：甲醛115~120份，酒精40~55 份，三聚氰胺35~45份；

色油：溶劑油280~350份，結(jié)晶紫內(nèi)酯15~22份；

乳化原料：乳化劑 85~90份，尿素20~30份，冰醋酸1.5~2份，酒精25~30份。

實(shí)施例4

一種適應(yīng)脫墨漿無碳原紙涂布無碳紙的微膠囊，所述微膠囊包括以下原料組分：

壁材：甲醛115份，酒精40份，三聚氰胺35份；

色油：溶劑油280份，結(jié)晶紫內(nèi)酯15份；

乳化原料：乳化劑 85份，尿素20份，冰醋酸1.5份，酒精25份。

實(shí)施例5

一種適應(yīng)脫墨漿無碳原紙涂布無碳紙的微膠囊，所述微膠囊包括以下原料組分：

壁材：甲醛120份，酒精55 份，三聚氰胺45份；

色油：溶劑油350份，結(jié)晶紫內(nèi)酯22份；

乳化原料：乳化劑 90份，尿素30份，冰醋酸2份，酒精30份。

實(shí)施例6

一種適應(yīng)脫墨漿無碳原紙涂布無碳紙的微膠囊，所述微膠囊包括以下原料組分：

壁材：甲醛116份，酒精48份，三聚氰胺44份；

色油：溶劑油305份，結(jié)晶紫內(nèi)酯19 份；

乳化原料：乳化劑 90，尿素28，冰醋酸1.9，酒精25；

所述乳化劑濃度為35%的馬來酸酐水溶液。

實(shí)施例7

所述微膠囊的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

1）壁材的制備：甲醛采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至8.8~9.0，按順序依次加入酒精、三聚氰胺，邊攪拌邊加熱后，自然冷卻，得到壁材；

2）色油的制備：加入溶劑油，攪拌加熱，并加入結(jié)晶紫內(nèi)酯，結(jié)晶紫內(nèi)酯加完后繼續(xù)加熱至結(jié)晶紫內(nèi)酯完全溶解，當(dāng)物料溫度達(dá)到90℃時(shí)停止加熱，保溫并攪拌10-15min，停止加熱，繼續(xù)攪拌至溫度降至常溫，得到色油；

3）乳化：在乳化分散釜內(nèi)按照順序依次加入乳化劑、尿素、冰醋酸稀釋液、酒精、所述步驟2）制備的色油，將上述混合物料靜置片刻，待色油和水相分開后，開啟乳化分散釜，待乳化分散釜內(nèi)物料表面不再有浮于表層的油層時(shí)，即可將乳化頻率提高，繼續(xù)乳化至微膠囊直徑控制為4-6um時(shí)，加入步驟1）制備的壁材，加入壁材后繼續(xù)乳化頻率2-3min停止乳化，將乳化分散釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜內(nèi)，得到乳化完畢的物料；

4）微膠囊反應(yīng)：當(dāng)步驟3）乳化完畢的物料全部轉(zhuǎn)移至微膠囊反應(yīng)釜內(nèi)，邊攪拌邊加熱，當(dāng)物料溫度升至72~80℃保持35~45min；

完成適應(yīng)脫墨漿無碳原紙涂布無碳紙的微膠囊的制作。

實(shí)施例8

所述微膠囊的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

1）壁材的制備：甲醛采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至8.8，按順序依次加入酒精、三聚氰胺，邊攪拌邊加熱，升溫至80℃時(shí)，保溫35min。即導(dǎo)熱油溫度設(shè)定95℃，當(dāng)物料溫度達(dá)到70℃左右時(shí)，物料逐漸由渾濁變澄清；溫度升至80℃時(shí)保溫，自然冷卻用200目網(wǎng)過濾后備用；

2）色油的制備：加入溶劑油，攪拌加熱，當(dāng)溶劑油溫度升至70℃時(shí)停止攪拌，加入結(jié)晶紫內(nèi)酯（3，3-雙（4-二甲氨基苯基）-6-二甲氨基苯肽），結(jié)晶紫內(nèi)酯加完后繼續(xù)加熱至結(jié)晶紫內(nèi)酯完全溶解，當(dāng)物料溫度達(dá)到90℃時(shí)停止加熱，保溫并攪拌10min，停止加熱，繼續(xù)攪拌至色油降至常溫，過200目后備用；

3）乳化：在乳化分散釜內(nèi)按照順序依次加入乳化劑、尿素、冰醋酸稀釋液、酒精、所述步驟2）制備的色油，將上述混合物料靜置片刻，待色油和水相分開后，開啟乳化分散器變頻器，調(diào)節(jié)頻率33Hz，待乳化分散釜內(nèi)物料表面不再有浮于表層的油層時(shí)，即可將乳化頻率提高至45 Hz，在該條件下乳化25分鐘，即微膠囊粒徑直徑為4um時(shí)，加入步驟1）制備的壁材，加入壁材后保持當(dāng)前乳化頻率2min即可停止乳化，將乳化分散釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜內(nèi)，并用清水分多次清洗乳化分散釜，清洗水全部轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜內(nèi)，得到乳化完畢的物料；

4）微膠囊反應(yīng)：當(dāng)步驟3）乳化完畢的物料全部轉(zhuǎn)移至微膠囊反應(yīng)釜內(nèi)，即可開啟攪拌器和導(dǎo)熱油加熱裝置加熱，當(dāng)物料溫度升至72℃區(qū)間保持35min，反應(yīng)結(jié)束，放料前加入消泡劑4min后，邊加水邊攪拌邊用100目網(wǎng)過濾放料放至冷卻桶內(nèi)讓其自然冷卻，所述消泡劑為高碳醇消泡劑。高碳醇消泡劑，它的優(yōu)點(diǎn)在于能夠快速的滲透到液體內(nèi)部，并迅速的擴(kuò)散開，消除因多種表面活性劑產(chǎn)生的頑固型泡沫，它在強(qiáng)堿、高溫下能穩(wěn)定消泡。它改變了硅類消泡劑殘留硅斑的缺點(diǎn)，在油墨、造紙涂布，化工，污水處理，中高溫噴淋清洗工業(yè)，消抑泡持久；

完成適應(yīng)脫墨漿無碳原紙涂布無碳紙的微膠囊的制作。

成品微膠囊后期處理：待物料冷卻至≤40℃時(shí)，邊攪拌邊加入20%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH值至8.5，裝入微膠囊成品儲(chǔ)存桶內(nèi)待用。

實(shí)施例9

所述微膠囊的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

1）壁材的制備：甲醛采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至9.0，按順序依次加入酒精、三聚氰胺，邊攪拌邊加熱，升溫86℃時(shí)，保溫50min。即導(dǎo)熱油溫度設(shè)定95℃，當(dāng)物料溫度達(dá)到70℃左右時(shí)，物料逐漸由渾濁變澄清；溫度升至86℃時(shí)保溫，自然冷卻用200目網(wǎng)過濾后備用；

2）色油的制備：加入溶劑油，攪拌加熱，當(dāng)溶劑油溫度升至72℃時(shí)停止攪拌，加入結(jié)晶紫內(nèi)酯（3，3-雙（4-二甲氨基苯基）-6-二甲氨基苯肽），結(jié)晶紫內(nèi)酯加完后繼續(xù)加熱至結(jié)晶紫內(nèi)酯完全溶解，當(dāng)物料溫度達(dá)到90℃時(shí)停止加熱，保溫并攪拌15min，停止加熱，繼續(xù)攪拌至色油降至常溫，過200目后備用；

3）乳化：在乳化分散釜內(nèi)按照順序依次加入乳化劑、尿素、冰醋酸稀釋液、酒精、所述步驟2）制備的色油，將上述混合物料靜置片刻，待色油和水相分開后，開啟乳化分散器變頻器，調(diào)節(jié)頻率36Hz，待乳化分散釜內(nèi)物料表面不再有浮于表層的油層時(shí)，即可將乳化頻率提高至48 Hz，在該條件下乳化30分鐘，即微膠囊粒徑直徑為6um時(shí)，加入步驟1）制備的壁材，加入壁材后保持當(dāng)前乳化頻率3min即可停止乳化，將乳化分散釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜內(nèi)，并用清水分多次清洗乳化分散釜，清洗水全部轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜內(nèi)，得到乳化完畢的物料；

4）微膠囊反應(yīng)：當(dāng)步驟3）乳化完畢的物料全部轉(zhuǎn)移至微膠囊反應(yīng)釜內(nèi)，即可開啟攪拌器和導(dǎo)熱油加熱裝置加熱，當(dāng)物料溫度升至80℃區(qū)間保持45min，反應(yīng)結(jié)束，放料前加入消泡劑5min后，邊加水邊攪拌邊用100目網(wǎng)過濾放料放至冷卻桶內(nèi)讓其自然冷卻，所述消泡劑為高碳醇消泡劑。高碳醇消泡劑，它的優(yōu)點(diǎn)在于能夠快速的滲透到液體內(nèi)部，并迅速的擴(kuò)散開，消除因多種表面活性劑產(chǎn)生的頑固型泡沫，它在強(qiáng)堿、高溫下能穩(wěn)定消泡。它改變了硅類消泡劑殘留硅斑的缺點(diǎn)，在油墨、造紙涂布，化工，污水處理，中高溫噴淋清洗工業(yè)，消抑泡持久；

完成適應(yīng)脫墨漿無碳原紙涂布無碳紙的微膠囊的制作。

成品微膠囊后期處理：待物料冷卻至≤40℃時(shí)，邊攪拌邊加入20%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH值至9.0，裝入微膠囊成品儲(chǔ)存桶內(nèi)待用。

實(shí)施例10

所述微膠囊的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

1）壁材的制備：甲醛采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至8.9，按順序依次加入酒精、三聚氰胺，邊攪拌邊加熱，升溫至85℃時(shí)，保溫45min。即導(dǎo)熱油溫度設(shè)定95℃，當(dāng)物料溫度達(dá)到70℃左右時(shí)，物料逐漸由渾濁變澄清；溫度升至83℃時(shí)保溫，自然冷卻用200目網(wǎng)過濾后備用；

2）色油的制備：加入溶劑油，攪拌加熱，當(dāng)溶劑油溫度升至71℃時(shí)停止攪拌，加入結(jié)晶紫內(nèi)酯（3，3-雙（4-二甲氨基苯基）-6-二甲氨基苯肽），結(jié)晶紫內(nèi)酯加完后繼續(xù)加熱至結(jié)晶紫內(nèi)酯完全溶解，當(dāng)物料溫度達(dá)到90℃時(shí)停止加熱，保溫并攪拌12 min，停止加熱，繼續(xù)攪拌至色油降至常溫，過200目后備用；

3）乳化：在乳化分散釜內(nèi)按照順序依次加入乳化劑、尿素、冰醋酸稀釋液、酒精、所述步驟2）制備的色油，將上述混合物料靜置片刻，待色油和水相分開后，開啟乳化分散器變頻器，調(diào)節(jié)頻率34Hz，待乳化分散釜內(nèi)物料表面不再有浮于表層的油層時(shí)，即可將乳化頻率提高至46 Hz，在該條件下乳化28分鐘，即微膠囊粒徑直徑為5um時(shí)，加入步驟1）制備的壁材，加入壁材后保持當(dāng)前乳化頻率2.5 min即可停止乳化，將乳化分散釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜內(nèi)，并用清水分多次清洗乳化分散釜，清洗水全部轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜內(nèi)，得到乳化完畢的物料；

4）微膠囊反應(yīng)：當(dāng)步驟3）乳化完畢的物料全部轉(zhuǎn)移至微膠囊反應(yīng)釜內(nèi)，即可開啟攪拌器和導(dǎo)熱油加熱裝置加熱，當(dāng)物料溫度升至72~80℃區(qū)間保持35~45min，反應(yīng)結(jié)束，放料前加入消泡劑4.5min后，邊加水邊攪拌邊用100目網(wǎng)過濾放料放至冷卻桶內(nèi)讓其自然冷卻，所述消泡劑為高碳醇消泡劑。高碳醇消泡劑，它的優(yōu)點(diǎn)在于能夠快速的滲透到液體內(nèi)部，并迅速的擴(kuò)散開，消除因多種表面活性劑產(chǎn)生的頑固型泡沫，它在強(qiáng)堿、高溫下能穩(wěn)定消泡。它改變了硅類消泡劑殘留硅斑的缺點(diǎn)，在油墨、造紙涂布，化工，污水處理，中高溫噴淋清洗工業(yè)，消抑泡持久；

完成適應(yīng)脫墨漿無碳原紙涂布無碳紙的微膠囊的制作。

上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。