本發(fā)明涉及用于凈化液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)的裝置，具有杯狀或罐狀殼體、設(shè)于該裝置內(nèi)的且在該裝置內(nèi)將原介質(zhì)區(qū)與凈介質(zhì)區(qū)相互分隔的可更換的離析件、通入該原介質(zhì)區(qū)的用于待凈化介質(zhì)的介質(zhì)進(jìn)口、從該凈介質(zhì)區(qū)離開的用于已凈化介質(zhì)的介質(zhì)出口和借助連接結(jié)構(gòu)與該殼體可分離連接的殼體蓋，其中該殼體具有圍繞的第一連接機(jī)構(gòu)，而該殼體蓋具有與之匹配的圍繞的第二連接機(jī)構(gòu)，這些連接機(jī)構(gòu)通過在周向上彼此相對轉(zhuǎn)動可被置于接合中或脫離接合。本發(fā)明還涉及用于該裝置的離析件。

背景技術(shù)：

前言所述類型的裝置和用于該裝置的離析件由de8714656u1公開了。該出版物具體描述了用于潤滑油凈化的濾油器，在這里，離析件是濾芯。在其朝向介質(zhì)出口的端側(cè)，離析件具有環(huán)形端板，該離析件以環(huán)形端板安放在呈管接頭狀的介質(zhì)出口上，因而在那里被定中。在其遠(yuǎn)離介質(zhì)出口的端頭，離析件具有包括設(shè)于頂側(cè)的且具有側(cè)切圓形切口形狀的鎖定件的端板，鎖定件在安裝狀態(tài)下與在殼體蓋內(nèi)側(cè)上的舌狀鎖定件可分離地鎖定接合，由此，離析件也在那里被定中。

但是，在其離析件和殼體蓋不應(yīng)或不能具有前述類型鎖定件的裝置中，省掉了離析件在其遠(yuǎn)離介質(zhì)出口一端上的定中，這可能導(dǎo)致不希望有的離析件在該區(qū)域中在徑向以及在周向上運(yùn)動和進(jìn)而離析件和/或殼體和殼體蓋的加劇磨損或損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，對于本發(fā)明提出以下任務(wù)，提供一種前言所述類型的裝置和一種用于該裝置的離析件，它們避免了上述缺點(diǎn)并且即便沒有已知的鎖定件也保證該離析件的定中和固定。另外，本發(fā)明應(yīng)允許以低的加工安裝成本獲得其它根據(jù)需要所期望的積極性能。

根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)的涉及該裝置的第一部分的完成是利用前言所述類型的裝置做到的，其特征是，所述第一連接機(jī)構(gòu)或第二連接機(jī)構(gòu)具有至少一個在連接機(jī)構(gòu)軸向上延伸的連接機(jī)構(gòu)缺斷處，并且該離析件具有至少一個定位臂，該定位臂在離析件安裝狀態(tài)下且在殼體與殼體蓋連接情況下按照對應(yīng)于所述至少一個連接機(jī)構(gòu)缺斷處的位置和取向延伸地至少部分容納在該連接機(jī)構(gòu)缺斷處內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明，用于定中和固定該離析件的機(jī)構(gòu)布置在該裝置的迄今未被用于此的區(qū)域中，即在所述裝置的殼體與殼體蓋之間連接的區(qū)域中。借此有利獲得了在殼體與殼體蓋連接的情況下所述至少一個定位臂自動容納在連接機(jī)構(gòu)缺斷處內(nèi)，由此其位置被固定，這同時不僅造成所期望的離析件定位和定中，也阻止離析件沿周向的不希望的轉(zhuǎn)動。當(dāng)就維護(hù)而言分離殼體與殼體蓋之間的連接時，所述至少一個定位臂也同時變自由，于是該離析件可順利地從該裝置中被取出并由一個新的具有一個或多個定位臂的相同的離析件來替換。當(dāng)安裝該離析件時只需注意所述至少一個定位臂匹配地位于對應(yīng)的連接機(jī)構(gòu)缺斷處內(nèi)。所述至少一個連接機(jī)構(gòu)缺斷處和對應(yīng)的至少一個定位臂此時顯然如此設(shè)計，這兩個部分的用于建立和解除殼體與殼體蓋之間連接所需要的相對轉(zhuǎn)動未受阻礙。

尤其為了有利的力分布而最好規(guī)定，在所述第一連接機(jī)構(gòu)的或第二連接機(jī)構(gòu)的圓周上分布地設(shè)有多個連接機(jī)構(gòu)缺斷處，并且該離析件具有對應(yīng)于連接機(jī)構(gòu)缺斷處匹配設(shè)置的多個定位臂。

為了盡量阻止裝入不合適的離析件至該裝置中和由此造成的功能故障而建議，所述第一連接機(jī)構(gòu)的或第二連接機(jī)構(gòu)的連接機(jī)構(gòu)缺斷處和該定位臂共同形成鑰-鎖密碼。

為了實(shí)現(xiàn)上述鑰-鎖密碼而最好規(guī)定，所述第一連接機(jī)構(gòu)的或第二連接機(jī)構(gòu)的連接機(jī)構(gòu)缺斷處和該定位臂在周向上非均勻分布和/或所述第一連接機(jī)構(gòu)的或第二連接機(jī)構(gòu)的連接機(jī)構(gòu)缺斷處在周向上相互間不一樣寬，并且該定位臂具有與之匹配的在周向上不同的寬度。

為了簡化裝置組裝，該裝置的一個改進(jìn)方案規(guī)定，這個/每個定位臂借助配合的鎖定件被可分離鎖定在對應(yīng)的連接機(jī)構(gòu)缺斷處。通過這種方式，可以實(shí)現(xiàn)該離析件在殼體或殼體蓋上的易實(shí)現(xiàn)的預(yù)安裝，由此盡量避免安裝錯誤。

這個或這些定位臂能通過不同的方法和方式設(shè)置在該離析件上，離析件本身也能以不同方式來設(shè)計。

與此相關(guān)的第一實(shí)施方式的特點(diǎn)是，該離析件具有空心柱形的基本形狀，其包括分離材料體和在端側(cè)覆蓋它的兩個端板，這個/每個定位臂與該離析件的端板之一相連或成一體，或者這個/每個定位臂在周向和軸向上位置固定地與該離析件的分離材料體相連接。

與此相關(guān)的另一個實(shí)施方式提出，該離析件具有材料分離體，其具有空心柱形的基本形狀和設(shè)于其中的支承體，這個/每個定位臂與該離析件的支承體連接或成一體。在此實(shí)施方式中，該離析件可以被設(shè)計成具有或不具有端板。因而，該離析件在此例如可以是纖維離析件或裹卷體，其不具有端板并且例如可被放置在用于內(nèi)燃機(jī)的曲軸箱排出氣體的油霧分離器中。

與此相關(guān)的第三實(shí)施方式規(guī)定，該離析件具有由兩個各自具有空心柱形的基本形狀的分離材料半體構(gòu)成的分離材料體，這兩個分離材料半體的彼此相向的兩端面借助中間板相互連接，并且這個/每個定位臂與該離析件的中間板連接或成一體。

在這里所針對的裝置中，殼體蓋在運(yùn)行中必須介質(zhì)密封地與殼體相連接，以可靠避免介質(zhì)不希望地或甚至危險地離開該裝置。為此，最好在所述殼體和殼體蓋之間設(shè)置在殼體與殼體蓋連接情況下相對密封兩者的密封。為了在維修之后也保證密封性，常見的是或甚至規(guī)定了在每次維修時也更新殼體與殼體蓋之間的密封。常見做法是作為活動零件給作為備用件設(shè)置的包裝的新離析件附加上例如成o形圈形式的新密封，以便維修人員除了離析件外也更換該密封。但是，在實(shí)踐中相對常見地發(fā)現(xiàn)維修人員因?yàn)椴患?xì)心或不知情而只更換離析件，而沒有更換密封，或者沒有正確裝入新的密封。為了預(yù)防此事，本發(fā)明規(guī)定了，所述密封或承裝該密封的密封座與所述離析件的至少一個定位臂相連接或一體構(gòu)成。通過這種方式，有利地保證了在每次更換離析件時也自動同時更換該密封。

該密封能以密封環(huán)形式徑向靠外設(shè)置在密封座上或者在軸向上設(shè)置在密封座的端面上。

或者，該密封可以被噴注在密封座上或者作為單獨(dú)制造的零件被安放在密封座上。

還有以下可能，這個/每個定位臂、該密封座和該密封相互成一體地由熱塑性彈性體構(gòu)成。熱塑性彈性體此時具有適用于密封的性能。

在本發(fā)明的裝置中，在具有第一連接機(jī)構(gòu)和第二連接機(jī)構(gòu)的殼體與殼體蓋之間的連接結(jié)構(gòu)最好通過該殼體和殼體蓋的具有配合的螺紋或配合的卡口接合件的軸向重疊區(qū)來構(gòu)成。

最后，該裝置優(yōu)選是機(jī)動車內(nèi)燃機(jī)的機(jī)油濾清器或燃油過濾器或油霧分離器。本發(fā)明裝置的有利性能尤其好且有效地適用在這些具體的設(shè)計方案和應(yīng)用中。

除了裝置外，本發(fā)明還涉及用于前言所述類型的裝置的離析件，其中該裝置具有殼體和與該殼體可分離連接的殼體蓋，其中該殼體具有圍繞的第一連接機(jī)構(gòu)，而該殼體蓋具有與之匹配的圍繞的第二連接機(jī)構(gòu)，這些連接機(jī)構(gòu)通過在周向上彼此相對轉(zhuǎn)動可被置入接合和脫離接合，并且該離析件能可更換地容納在該裝置中。

為了完成該任務(wù)的涉及離析件的第二部分，本發(fā)明建議，該離析件具有至少一個定位臂，該定位臂在離析件安裝狀態(tài)下且在殼體與殼體蓋連接的情況下可容納在連接機(jī)構(gòu)缺斷處，該連接機(jī)構(gòu)缺斷處在連接機(jī)構(gòu)軸向上延伸地設(shè)置在所述第一連接機(jī)構(gòu)或第二連接機(jī)構(gòu)內(nèi)。就是說，該離析件匹配于對應(yīng)的裝置并且專門針對該裝置匹配構(gòu)成，以阻止不合適的外來離析件被裝入該裝置中。

該離析件優(yōu)選具有多個定位臂，它們對應(yīng)于多個連接機(jī)構(gòu)缺斷處地匹配設(shè)置。

為了實(shí)現(xiàn)在離析件與剩余裝置之間的鑰-鎖密碼而規(guī)定，這些定位臂在周向上不均勻分布和/或這些定位臂相互間具有在周向上不同的寬度。

為了能將離析件簡單預(yù)裝在殼體或殼體蓋上，這個/每個定位臂適當(dāng)?shù)鼐哂墟i定件，該鎖定件能與設(shè)置在對應(yīng)的連接機(jī)構(gòu)缺斷處的鎖定件可分離鎖定。

在一個改進(jìn)方案中，該離析件具有空心柱形的基本形狀，包括分離材料體和在端側(cè)覆蓋它的兩個端板，這個/每個定位臂與該離析件的端板之一相連接或成一體，或者這個/每個定位臂在周向和軸向上位置固定地與該離析件的分離材料體相連接。

與此相關(guān)的另一個實(shí)施方式建議，該離析件具有分離材料體，其具有空心柱形的基本形狀和設(shè)于其中的支承體，這個/每個定位臂與該離析件的支承體相連接或成一體。在此實(shí)施方式中，該離析件被設(shè)計成具有或沒有端板并且例如是纖維離析件或線卷體，其不具有端板且例如可安置在用于內(nèi)燃機(jī)曲軸箱排出氣體的油霧分離器中。

在另一個替代方式中，該離析件具有由兩個各自具有空心柱形的基本形狀的材料分離半體構(gòu)成的分離材料體，其中這兩個分離材料半體的彼此相向的兩端面借助中間板相互連接，并且這個/每個定位臂與該離析件的中間板連接或成一體。

為了對該離析件獲得附加的利用而建議，密封或裝有密封的密封座與該至少一個定位臂連接或一體構(gòu)成，在這里，在離析件安裝狀態(tài)下可借助該密封相對密封處于其相互連接狀態(tài)中的所述殼體和殼體蓋。

在此，該密封例如可以呈密封環(huán)狀徑向靠外地設(shè)置在密封座上或在軸向上設(shè)置在密封座的端面上。

或者，該密封可以被噴注在密封座上或者作為單獨(dú)制造的零件被安放到密封座上。

也有以下可能，這個/每個定位臂、該密封座和該密封相互成一體地由熱塑性彈性體構(gòu)成。此時所述端板之一或者所述中間板也可以被納入該一體件中。

最后，針對該離析件而優(yōu)選規(guī)定，它是機(jī)動車內(nèi)燃機(jī)的機(jī)油濾清器的濾芯或者燃油過濾器的濾芯或油霧分離器的濾芯。所述離析件的有利性能尤其適用在所述具體設(shè)計和應(yīng)用中。

附圖說明

以下，結(jié)合附圖來描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖示出：

圖1以縱剖視圖示出用于凈化液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)的第一裝置，

圖1a以放大圖示出圖1所圈出的局部細(xì)節(jié)，

圖2以根據(jù)圖1的剖切線ii-ii的橫剖視圖示出圖1的裝置，

圖3以縱剖視圖示出第二裝置，

圖4以根據(jù)圖3的剖切線b-b的橫剖視圖示出圖3的裝置，

圖5以根據(jù)圖3的剖切線c-c的橫剖視圖示出圖3的裝置，

圖6是從斜上方看的視圖示出圖3的裝置的離析件，

圖7以從斜上方看的視圖示出圖3的裝置的殼體，

圖8以縱剖視圖示出第三裝置，

圖9以根據(jù)圖8的剖切線ix-ix的橫剖視圖示出圖8的裝置，

圖10以縱剖視圖示出第四裝置，

圖10a以放大圖示出在圖10中圈出的局部細(xì)節(jié)，

圖11以根據(jù)圖10的剖切線xi-xi的橫剖視圖示出圖10的裝置，

圖12以縱剖視圖示出第五裝置，

圖13以根據(jù)圖10的剖切線xiii-xiii的橫剖視圖示出圖12的裝置，

圖14以縱剖視圖示出第六裝置，

圖14a以放大圖示出在圖14中圈出的局部細(xì)節(jié)，

圖15以根據(jù)圖14的剖切線xv-xv的橫剖視圖示出圖14的裝置，

圖16以縱剖視圖示出第七裝置，

圖16a以放大圖示出在圖16中圈出的局部細(xì)節(jié)，

圖17以根據(jù)圖14的剖切線xvii-xvii的橫剖視圖示出圖16的裝置，

圖18以縱剖視圖示出第八裝置，

圖19以根據(jù)圖18的剖切線xix-xix的橫剖視圖示出圖18的裝置，

圖20以從斜下方看的視圖示出圖18的裝置的殼體蓋，

圖21以從斜上方看的視圖示出圖18的裝置的離析件，

圖22以縱剖視圖示出第九裝置，

圖23以根據(jù)圖22的剖切線xxiii-xxiii的橫剖視圖示出圖22的裝置，

圖24示出圖22的裝置，

圖25以從斜上方看的視圖示出圖22的裝置的離析件，

圖26以從斜下方看的視圖示出圖22的裝置的殼體蓋，

圖27以從斜上方看的視圖示出圖22的裝置的殼體，

圖28示出不帶殼體蓋的第十裝置，

圖29以相同的視圖示出圖28的裝置連同該殼體蓋的連接機(jī)構(gòu)，

圖30以縱剖視圖示出第十一裝置，

圖31以根據(jù)圖30的剖切線xxxi-xxxi的橫剖視圖示出圖30的裝置，

圖32以俯視圖示出圖30的裝置的支承體，

圖33以縱剖視圖示出圖32的支承體，

圖34以縱剖視圖示出第十二裝置，

圖35以根據(jù)圖34的剖切線xxxv-xxxv的橫剖視圖示出圖34的裝置，

圖36以俯視圖示出圖34的裝置的支承體，

圖37以縱剖視圖示出圖36的支承體。

具體實(shí)施方式

在以下的附圖說明中，相同的部分在各不同附圖中總是用相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示，因而不用對每幅圖重新說明每個附圖標(biāo)記。

附圖的圖1以縱剖視圖示出用于凈化液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)例如內(nèi)燃機(jī)的潤滑油、燃油或曲軸箱排出氣體的第一裝置1。裝置1具有杯狀殼體10，殼體在頂側(cè)用殼體蓋11封閉。殼體10和殼體蓋11此時借助連接結(jié)構(gòu)2可分離地相互連接，該連接結(jié)構(gòu)由殼體10上的第一連接機(jī)構(gòu)20和殼體蓋11上的第二連接機(jī)構(gòu)21構(gòu)成。具體說，在這里，該連接結(jié)構(gòu)2是螺紋連接。為了在其相互連接狀態(tài)下的殼體10與殼體蓋11之間的密封，在兩者之間設(shè)有環(huán)繞的密封5，該密封軸向密封地位于殼體蓋11的下邊緣與殼體10的密封凸緣16之間。密封5在此實(shí)施例中是單獨(dú)零件。

離析件3可更換地設(shè)置在殼體10內(nèi)，該離析件由分離材料體30和上端板31和下端板32構(gòu)成，它們在端側(cè)鑲嵌該分離材料體30。借助在下端板32內(nèi)的中心缺口，離析件3被插裝到管接頭狀的介質(zhì)出口15上。在介質(zhì)出口15的徑向外側(cè)，在殼體10底部設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口12，介質(zhì)進(jìn)口通入沿徑向在離析件3外的原介質(zhì)區(qū)13中。凈介質(zhì)區(qū)14沿徑向在分離材料體30內(nèi)側(cè)。

在這里，多個定位臂4與上端板31一體構(gòu)成，在這里，在圖1中的左側(cè)只能看到這些定位臂中的一個。定位臂4從上端板31的徑向外側(cè)邊緣開始首先傾斜向外延伸，接著豎直向下延伸。

如圖1和圖1a的放大圖所示，每個定位臂4延伸穿過在殼體蓋11上的第二連接機(jī)構(gòu)21內(nèi)的連接機(jī)構(gòu)缺斷處23。定位臂4的自由端40在此在密封5上方有一定距離地位于連接機(jī)構(gòu)缺斷處23中。借助定位臂4，離析件3在裝置1內(nèi)被定中且在周向上被抗轉(zhuǎn)動地固定。

圖2以根據(jù)圖1的剖切線ii-ii的橫剖視圖示出圖1的裝置1。殼體蓋11首先徑向靠外地被剖切開。殼體10的周向壁在其徑向內(nèi)側(cè)延伸。在殼體10和殼體蓋11之間有螺紋連接2。多個連接機(jī)構(gòu)缺斷處23中的一個分別位于均勻分布于裝置1圓周的多個位置上，各有其中一個所述定位臂4延伸穿過該連接機(jī)構(gòu)缺斷處。

連接機(jī)構(gòu)缺斷處23和定位臂4的布置可以在大范圍內(nèi)變化并且可以被有利地用于形成鑰-鎖密碼，以允許只能將核實(shí)的離析件3裝入該裝置1。

原介質(zhì)區(qū)13在殼體10周向壁的徑向內(nèi)側(cè)，其后徑向更靠內(nèi)的是離析件3的分離材料體30。在圖2中的左側(cè)沿徑向在離析件3之外可以看到介質(zhì)進(jìn)口12的一小部分。在圖2的中心，凈介質(zhì)區(qū)14位于離析件3的內(nèi)部，介質(zhì)出口15位于背景中。圖2很清楚地示出離析件3在此抗轉(zhuǎn)動地容納在裝置1內(nèi)且在該裝置中被定中。

圖3又以縱剖視圖示出第二裝置1。在此裝置1中，也在圓周上分布地設(shè)有多個定位臂4，在圖3中的右側(cè)只能看到其中一個。這些定位臂4在此與支承環(huán)41成一體構(gòu)成，支承環(huán)本身在周向和軸向上被固定安裝在分離材料體30的外周面上，尤其被粘接或焊接。定位臂4在此延伸穿過形成在殼體10上的第一連接機(jī)構(gòu)20中的連接機(jī)構(gòu)缺斷處22，如在圖3中的右上方所看到的那樣。

在定位臂4的徑向外側(cè)端上，定位臂一體過渡至密封座50，在密封座的沿軸向朝下的一側(cè)安置有呈密封環(huán)形式的密封5，例如被噴注或粘接上。因此，密封5在此實(shí)施例中是離析件3的一體組成部分，因而在就裝置1維修而言更換該離析件3時也同時自動更換和更新該密封5，同時必然正確就位。

該裝置1的其它部分對應(yīng)于前述的實(shí)施例，對此參照其描述。

圖4以根據(jù)圖3的剖切線b-b的橫剖視圖示出圖3的裝置1，在此可以發(fā)現(xiàn)，在此實(shí)施例中共設(shè)有四個在圓周上分布的定位臂4。每個定位臂4延伸穿過殼體10內(nèi)的其中一個連接機(jī)構(gòu)缺斷處22。定位臂4在徑向內(nèi)側(cè)與支承環(huán)41一體構(gòu)成，支承環(huán)本身固定安裝在分離材料體30的外周面上。該定位臂4徑向朝外地過渡至密封座50。在密封座50的徑向外側(cè)，殼體蓋11被剖切。在密封座50的徑向內(nèi)側(cè)，該剖面經(jīng)過殼體10并且在圖4的中心在背景中能看到介質(zhì)出口15。

圖5以根據(jù)圖3的在剖切線b-b上方延伸的第二剖切線c-c的橫剖視圖示出圖3的裝置1。在圖5的中心，介質(zhì)出口15又處于背景中。圍繞介質(zhì)出口地有離析件3的分離材料體30。支承環(huán)41落座在其外周面上，支承環(huán)與在此可從上方看到的定位臂4成一體。殼體蓋11在定位臂4的徑向外側(cè)延伸。在其徑向內(nèi)側(cè)有殼體10的周向壁。在此也呈螺紋連接形式的其連接結(jié)構(gòu)2位于殼體10與殼體蓋11之間。在周向上，在連接結(jié)構(gòu)中設(shè)有三個連接機(jī)構(gòu)缺斷處22，定位臂4位于連接機(jī)構(gòu)缺斷處中。

圖6以從斜上方看的視圖示出圖3的裝置的離析件3。在上方可看到上端板31且在下方可看到下端板32，被端板鑲嵌的分離材料體30延伸于兩者之間。支承環(huán)41在周向和軸向上固定地落座在分離材料體30的外周面上，定位臂4從支承環(huán)的外周面起徑向朝外地一體離開。定位臂4在徑向外側(cè)一體過渡至環(huán)形圍繞的密封座50，密封座在其沿軸向朝下的一側(cè)裝有該密封5。

圖7以從斜上方看的視圖示出圖3的裝置1的殼體10。殼體10呈杯狀且在其上邊緣區(qū)具有呈螺紋形式的第一連接機(jī)構(gòu)20，在第一連接機(jī)構(gòu)中沿周向分布地形成有三個連接機(jī)構(gòu)缺斷處22。在此例子中，這些連接機(jī)構(gòu)缺斷處22延伸經(jīng)過殼體10的整個材料厚度，或者，這些連接機(jī)構(gòu)缺斷處22也能以從外側(cè)起僅到達(dá)殼體10材料厚度的一部分的槽的形式構(gòu)成。在連接機(jī)構(gòu)20下方，密封凸緣16從殼體10的周向壁起沿徑向向外伸出。

圖8又以縱剖視圖示出第三裝置。定位臂4具有支承環(huán)41、密封座50和密封5的實(shí)施方式在此對應(yīng)于前述例子。不同的是定位臂4的布置。定位臂在圖8中對應(yīng)于殼體10的較小高度和殼體蓋11的較大高度在軸向上更向下地設(shè)置在離析件3的分離材料體30上，以便定位臂4匹配地位于殼體10和殼體蓋11的軸向重疊區(qū)的高度。關(guān)于圖8中的其它細(xì)節(jié)，參見對之前實(shí)施例的說明。

圖9以根據(jù)圖8中的剖切線ix-ix的橫剖視圖示出圖8的裝置1。在圖9中，剖面在徑向外側(cè)穿過殼體蓋11，密封座50在徑向內(nèi)側(cè)與之相連接。密封座50與在裝置1的圓周上分布的三個定位臂4和支承環(huán)41成一體地構(gòu)成，支承環(huán)圍繞分離材料體30延伸且與之連接。在密封座50的徑向內(nèi)側(cè)，殼體10被剖切。所述定位臂4分布被一個連接機(jī)構(gòu)缺斷處22容納。

圖10同樣以縱剖視圖示出第四裝置1。裝置1的這個實(shí)施方式基本上對應(yīng)于前述實(shí)施例，在這里不同的是，在根據(jù)圖10的例子中，定位臂4不具有與密封座50的連接，圖10a以在圖10中的圈出的局部細(xì)節(jié)也放大示出了這一點(diǎn)。但定位臂4也在此用于離析件3在裝置1周向上的定中和固定。

密封座50在此與密封5一起形成一個單獨(dú)單元。

圖11以根據(jù)圖10中的剖切線xi-xi的橫剖視圖示出圖10的裝置1。殼體蓋11在徑向外側(cè)被剖切開，隨后在其徑向內(nèi)側(cè)是密封座50。在其徑向內(nèi)側(cè)，殼體10的周向壁被剖切。定位臂4位于殼體10的周向壁的連接機(jī)構(gòu)缺斷處22中，該定位臂在徑向內(nèi)側(cè)一體過渡至支承環(huán)41，支承環(huán)被安裝固定在分離材料體30的外周面上。在圖11的中心，又可在背景中看到用于在裝置1內(nèi)被凈化的介質(zhì)的介質(zhì)出口15。

圖12和圖13以縱剖視圖和根據(jù)圖12中的剖切線xiii-xiii的橫剖視圖示出第五裝置。此實(shí)施例的特點(diǎn)是，分離材料體30在此由兩個分離材料半體30'、30"構(gòu)成。上下分別設(shè)有上端板和下端板31、32。離析件30還具有中間板33，上分離材料半體30'的朝下端面和下分離材料半體30"的朝上端面與該中間板連接。

在這里，多個且具體說是三個分布于圓周上的定位臂4與中間板33成一體地構(gòu)成，所述定位臂徑向朝外地延伸穿過在殼體10的第一連接機(jī)構(gòu)20內(nèi)的連接機(jī)構(gòu)缺斷處22，且離析件3在裝置1定中且沿周向固定。

定位臂4在徑向外側(cè)一體過渡至密封座50，密封座在其底面上裝有該密封5。在裝置1的組裝狀態(tài)中，密封5以密封座50被軸向密封地夾緊在殼體蓋11和殼體10上的密封凸緣16之間。

圖14、圖14a和圖15以縱剖視圖、局部放大圖和根據(jù)圖14的剖切線xv-xv的橫剖視圖示出第六裝置1。此例子的特點(diǎn)是設(shè)有多個且在此是五個與離析件3的下端板32成一體的定位臂4。在此，這些定位臂4延伸穿過在殼體蓋11上的第二連接機(jī)構(gòu)21內(nèi)的連接機(jī)構(gòu)缺斷處23。由下端板32、定位臂4和密封5構(gòu)成的一體單元在此適當(dāng)?shù)赜蔁崴苄詮椥泽w材料制造，其融合了所需要的機(jī)械性能和密封性能。

圖16、圖16a和圖17以縱剖視圖、局部放大圖和根據(jù)圖16的剖切線xvii-xvii的橫剖視圖示出第七裝置1。在此例子中，這些定位臂4與離析件3的下端板32連接，具體是借助支承環(huán)41被粘接或焊接。支承環(huán)41和定位臂4在此互為一體構(gòu)成。

定位臂4在此從下向上延伸經(jīng)過在殼體10上的連接機(jī)構(gòu)20內(nèi)的連接機(jī)構(gòu)缺斷處22。在其朝上的端部，定位臂4與圍繞的密封座50一體構(gòu)成，密封座本身在其頂面裝有該密封5，所述密封將處于其相互連接狀態(tài)的殼體10和殼體蓋11相互密封。

圖18至圖21示出第八裝置，在圖18中以縱剖視圖，在圖19中以根據(jù)圖18中的剖切線xix-xix的橫剖視圖。在圖20中，裝置1的殼體蓋11以從斜下方看的視圖被示出，在圖21中示出了裝置1的離析件3。

此實(shí)施例的特點(diǎn)是，只設(shè)有唯一的定位臂4，該定位臂在此與離析件3的上端板31一體構(gòu)成并且從這里起先傾斜并接著豎直向下延伸。在此，定位臂4延伸穿過在殼體蓋11內(nèi)周面上的連接機(jī)構(gòu)21內(nèi)的連接機(jī)構(gòu)缺斷處23。

在離析件3內(nèi)，具體是在分離材料體30的內(nèi)部，在此設(shè)有呈空心柱形的格柵狀支承體34，其在運(yùn)行中在沿徑向從外向內(nèi)被通流時保護(hù)分離材料體30免于塌陷。

呈環(huán)形圍繞的密封座50一體連接在定位臂4的軸向下端部上，呈橫截面為矩形的密封環(huán)形式的密封5裝在密封座的外周面上。在裝置1的在圖18中可看到的組裝狀態(tài)中，密封5軸向密封地位于殼體10的密封凸緣16與殼體蓋1之間。在這里，單個定位臂4也用于離析件3在裝置1內(nèi)的定中以及離析件3在周向上的抗轉(zhuǎn)動。

圖20示出在殼體蓋11的內(nèi)周面上的連接機(jī)構(gòu)21的布置連同設(shè)于其中的唯一連接機(jī)構(gòu)缺斷處23。

圖21尤其示出離析件3的上端板31與唯一的定位臂4和與之成一體的密封座50的一件式設(shè)計結(jié)構(gòu)。在這里，密封5或是活動地或是固定地安置在密封座50的外周面上，例如被粘接或焊接。

在上述這些實(shí)施例中，在殼體10上的連接機(jī)構(gòu)20與在殼體蓋11上的連接機(jī)構(gòu)21是配合的螺紋。在圖22至圖29中示出以下實(shí)施例，其中的連接機(jī)構(gòu)20、21分別由代替螺紋的卡口接合件構(gòu)成。以卡口接合件形式構(gòu)成的連接機(jī)構(gòu)20、21也設(shè)置在殼體10和殼體蓋11的重疊區(qū)內(nèi)并且形成其通過相對轉(zhuǎn)動而可分離和可形成的連接結(jié)構(gòu)2。不同于在此所示地，卡口連接機(jī)構(gòu)也可以各自延伸于殼體和殼體蓋的重疊區(qū)的整個周面。

在這里，也分別設(shè)有三個在圓周上分布的定位臂4，在這里，其數(shù)量顯然也可以是更多或更少。定位臂4與支承環(huán)41一體構(gòu)成，支承環(huán)被固定在離析件3的分離材料體30的外周面上。另外，每個定位臂4一體地配屬有一個保持臂42，保持臂從定位臂4起軸向朝上延伸至離析件3的上端板31并與其邊緣連接，例如通過焊接或粘接或鎖止就位。

每個定位臂4在此延伸經(jīng)過該殼體10上的連接機(jī)構(gòu)20內(nèi)的一個連接機(jī)構(gòu)缺斷處22，如在圖22的右上方所看到的那樣。

在這里，單獨(dú)的環(huán)形密封座50連同安裝在其底面上的密封5在定位臂4的徑向外側(cè)延伸，該定位臂沒有與之相連。

代替圖22中的視圖地，當(dāng)期望有由離析件3和密封5構(gòu)成的可更換的共同單元時，這些定位臂4也能與密封座50連接或一體構(gòu)成。

圖23以根據(jù)圖22中的剖切線xxiii-xxiii的橫剖視圖示出圖22的裝置1，該剖切線延伸經(jīng)過殼體10的密封凸緣16。在其徑向內(nèi)側(cè)是原介質(zhì)區(qū)13，其后更靠內(nèi)的是離析件3的分離材料體30。凈介質(zhì)區(qū)14連同可以在背景中看到出口15位于其中心。在最右側(cè)，在殼體10的內(nèi)部還可以看到位于離析件3下方的介質(zhì)進(jìn)口12的一小部分。

圖24以外側(cè)視圖示出組裝的裝置1，在這里，在下方可以看到殼體10，在上方可以看到殼體蓋11。在兩者之間遮蓋住了可通過相對轉(zhuǎn)動分離的連接結(jié)構(gòu)2。

圖25示出根據(jù)圖22-24的裝置1的作為零件的離析件3。分離材料體30在上方被上端板31且在下方被下端板32鑲嵌。在分離材料體30的外周面上固定該支承環(huán)41，該支承環(huán)與定位臂4和保持臂42成一體。保持臂42一直伸到上端板31的徑向靠外邊緣并與之連接。

密封座50連同密封5在定位臂4的徑向外側(cè)延伸。密封座50和密封5可以是未與定位臂4相連的單獨(dú)單元?；蛘撸芊庾?0可以與定位臂4連接或成一體。

圖26以從斜下方看的視圖示出圖22的裝置1的殼體蓋11，因而視線落入殼體蓋11的內(nèi)部，在這里，在其內(nèi)周面上作為殼體10和殼體蓋11之間連接結(jié)構(gòu)2的第二連接機(jī)構(gòu)21地可以看到卡口接合件的兩個元件。

圖27以從斜上方看的視圖示出圖22的裝置1的殼體10，在這里，沒有安裝離析件3。在殼體10的形成與殼體蓋11的重疊區(qū)的上邊緣區(qū)內(nèi)且在徑向靠外的密封凸緣16的上方，可以看到呈卡口接合件形式的第一連接機(jī)構(gòu)20，其基本沿周向延伸。橫向于第一連接機(jī)構(gòu)20且部分與之相交地，連接機(jī)構(gòu)缺斷處22軸向延伸以容納構(gòu)成在此未裝入的離析件3的一部分的定位臂4。

圖28和圖29示出圖22至圖27的裝置1的變型，此時離析件3被裝入但沒有殼體蓋11。

軸向延伸的連接機(jī)構(gòu)缺斷處22在此相交于基本沿周向延伸的第一連接機(jī)構(gòu)20，第一連接機(jī)構(gòu)在此又以卡口接合件形式構(gòu)成，如圖28所示。在這里，定位臂4又分別與一個保持臂42一體構(gòu)成，保持臂在軸向上總是延伸至上端板31的徑向外邊緣。在保持臂42的朝外的一側(cè)，分別一體形成有一個傾斜延伸的斜面43，該斜面在離析件3裝入情況下構(gòu)成與殼體10上的第一連接機(jī)構(gòu)20接續(xù)的輪廓。

通過由斜面43和第一連接機(jī)構(gòu)20構(gòu)成的接續(xù)的輪廓，可以在安裝殼體蓋11及其相對于殼體10轉(zhuǎn)動時分別將設(shè)于殼體蓋11內(nèi)的第二連接機(jī)構(gòu)21引導(dǎo)至其對應(yīng)于殼體蓋11的關(guān)閉位置的位置中，就像在圖29中以在其中畫出的第二連接機(jī)構(gòu)21所示的那樣。

圖30又以縱剖視圖示出第十一裝置1。裝置1具備杯狀殼體10，殼體在頂側(cè)用殼體蓋11封閉。殼體10和殼體蓋11此時借助連接結(jié)構(gòu)2可分離相互連接，連接結(jié)構(gòu)由殼體20上的第一連接機(jī)構(gòu)20和殼體蓋11上的第二連接機(jī)構(gòu)21構(gòu)成。具體說，在這里，連接結(jié)構(gòu)2也是螺紋連接。為了在處于其相互連接狀態(tài)中的殼體10與殼體蓋11之間的密封，在兩者之間設(shè)置環(huán)繞的密封5，該密封軸向密封地位于殼體蓋11的下邊緣與殼體10的密封凸緣16之間。密封5在此實(shí)施例中是單獨(dú)的密封圈。

離析件3可更換地設(shè)置在殼體10內(nèi)，離析件由在此不具端板的空心柱形的分離材料體30構(gòu)成。介質(zhì)出口15的徑向外側(cè)，在殼體10底面中設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口12，介質(zhì)進(jìn)口通入沿徑向在離析件3外的原介質(zhì)區(qū)13。凈介質(zhì)區(qū)14位于分離材料體30的徑向內(nèi)側(cè)。

在分離材料體30的內(nèi)部設(shè)有支承體34，支承體在運(yùn)行中在沿徑向被從外到內(nèi)通流時保護(hù)分離材料體30免于塌陷。在其上端頭處，支承體34通過端壁35被封閉，端壁在此與支承體34余部成一體。借助支承體34的下端，該分離材料體30被插裝到管接頭狀的介質(zhì)出口15上，介質(zhì)出口在中心下方設(shè)置在殼體10內(nèi)。

在這里，多個定位臂4與支承體34的上端一體構(gòu)成，在這里，在圖30中的左側(cè)能看到其中一個定位臂。定位臂4從支承體34的軸向上邊緣起伸出并首先徑向向外延伸且隨后在分離材料體30的徑向外側(cè)軸向向下延伸。

每個定位臂4延伸經(jīng)過在殼體蓋11上的第二連接機(jī)構(gòu)21內(nèi)連接機(jī)構(gòu)缺斷處23。在這里，定位臂4的外端直接在密封5上方地位于連接機(jī)構(gòu)缺斷處23中。借助定位臂4，離析件3在裝置1內(nèi)被定中以及在周向上不可轉(zhuǎn)動地被固定。

在其自由端，定位臂4一體過渡至環(huán)形圍繞的密封座50，密封座在其外周面上裝有密封5。

圖31以根據(jù)圖30的剖切線xxxi-xxxi的橫剖視圖示出圖30的裝置1。殼體蓋11在徑向外側(cè)被剖切。殼體10的周向壁在其徑向內(nèi)側(cè)延伸。在殼體10和殼體蓋11之間有螺紋連接2。在這里在裝置1的圓周上均勻分布的五個位置上分別有其中一個所述連接機(jī)構(gòu)缺斷處23，所述定位臂4中的一個分別延伸經(jīng)過該連接機(jī)構(gòu)缺斷處。

在該裝置1的這個實(shí)施方式中，連接機(jī)構(gòu)缺斷處23和與之配合的定位臂4的布置也可以在大范圍內(nèi)改變且可以有利地被用于形成鑰-鎖密碼，以只允許某些合適的離析件3被裝入該裝置1。

原介質(zhì)區(qū)13位于殼體10的周向壁的徑向內(nèi)側(cè)，其后徑向更靠內(nèi)的是離析件3的分離材料體30。在圖31的中心，凈介質(zhì)區(qū)14位于離析件3的內(nèi)部，而介質(zhì)出口15位于背景中。圖31示出離析件3在這里也抗轉(zhuǎn)動地容納在裝置1中且在其中定心，即使離析件3不具有端板。

圖32以俯視圖示出圖30的裝置1的支承體34。在支承體34的朝向觀看者且被端壁35封閉的端頭處，這五個定位臂4沿徑向朝外伸出，且隨后向下彎曲。在其自由端，定位臂4過渡至環(huán)形圍繞的密封座50。

圖33以縱剖視圖示出圖32的支承體。通過其中心的格柵狀部分，支承體34在安裝狀態(tài)下貼靠在離析件3的分離材料體30的內(nèi)周面上。從支承體34的被端壁35封閉的上端頭起，定位臂4沿徑向朝外伸出且隨后向下彎曲。在其下自由端，定位臂4一體過渡至管狀圍繞的密封座50。

圖34以縱剖視圖示出第十二裝置1，它是根據(jù)圖30的裝置1的變型。不同之處在于，在根據(jù)圖34的實(shí)施例中，封閉支承體34的端壁35埋設(shè)于支承體34的管狀上部內(nèi)

圖35以根據(jù)圖34中的剖切線xxxv-xxxv的橫剖視圖示出圖34的裝置1。關(guān)于在圖35中能看到的部分，參照對就此一致的圖31的說明。

圖36以俯視圖示出圖34的裝置1的支承體34，在這里，端壁35沉埋位于支承體34內(nèi)。

圖37以縱剖視圖示出圖36的支承體34。在這里也清楚看到該端壁35沉埋位于支承體34的上管狀部分內(nèi)。

在其它方面，根據(jù)圖34至圖37的例子對應(yīng)于根據(jù)圖30至圖33的例子，參見其說明。

附圖標(biāo)記列表

1裝置

10殼體

11殼體蓋

12介質(zhì)進(jìn)口

13原介質(zhì)區(qū)

14凈介質(zhì)區(qū)

15介質(zhì)出口

16在10上的密封凸緣

2在10和11之間的連接

2010上的第一連接機(jī)構(gòu)

2111上的第二連接機(jī)構(gòu)

2220中的連接機(jī)構(gòu)缺斷處

2321中的連接機(jī)構(gòu)缺斷處

2423中的鎖定件

3離析件

30分離材料體

30',30"分離材料半體

31蓋側(cè)的(上)端板

32遠(yuǎn)離蓋的(下)端板

33中間板

343中的支承體

35端壁

4定位臂

404的自由端

41支承環(huán)

42在31和41之間的保持臂

43斜面

44在4上的鎖定件

5密封

50密封座