本發(fā)明涉及一種除塵技術(shù)，尤其涉及一種鋇鍶鹽回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵方法。
背景技術(shù)：
目前除塵的方法有多種，常見(jiàn)的有干法除塵、濕法除塵以及干濕法結(jié)合除塵以及雙筒渦輪增壓湍流傳質(zhì)除塵的方法。旋風(fēng)除塵器的工作原理為含塵氣體從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流，懸浮于下旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流到除塵器下部，由排塵孔排出，凈化后的空氣形成上升的內(nèi)旋流，經(jīng)排氣管排出。旋風(fēng)除塵器對(duì)于直徑>10μm的非黏性纖維性粉塵，除塵效率較高，可達(dá)90％，而對(duì)于直徑<5μm的粉塵，效率會(huì)大大降低。因此采用單一旋風(fēng)除塵器煙氣排放很難達(dá)標(biāo)。袋式除塵器是過(guò)濾性除塵器的一種，它是以濾袋為過(guò)濾介質(zhì)，使含塵氣體通過(guò)濾袋來(lái)分離氣體中固體粉塵的一種高效除塵設(shè)備。袋式除塵器捕塵的基本原理：①重力沉降作用；②篩濾作用；⑨慣性作用；④熱運(yùn)動(dòng)作用。濾料可用：①天然纖維，如棉布、羊毛織品、棉毛混紡；②無(wú)機(jī)纖維，如玻璃纖維；③合成纖維，如氯綸纖維、丙綸纖維、滌綸纖維等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種方法簡(jiǎn)單，成本低、易操作，鋇鍶鹽回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵快速、徹底的除塵方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種鋇鍶鹽回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵方法，包括如下步驟：
回轉(zhuǎn)窯尾氣經(jīng)預(yù)熱鍋爐降溫后，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級(jí)除塵，除去粉塵中的較大顆粒，顆粒返回到回轉(zhuǎn)爐中；
經(jīng)一級(jí)除塵后的煙氣進(jìn)入旋流塔板除塵器進(jìn)一步凈化、脫水、除霧，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入煙囪；
灰水進(jìn)入沉降池沉降，固體物經(jīng)板框過(guò)濾后團(tuán)球，再進(jìn)入系統(tǒng)，清水循環(huán)利用；
采用余熱鍋爐降溫，煙氣溫度降至一定溫度，為后部除塵做準(zhǔn)備；
將余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)余熱鍋爐降溫后的煙氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除掉較大顆粒粉塵后進(jìn)入旋流板除塵器進(jìn)行除塵，同時(shí)脫去大部分s02氣體。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
進(jìn)一步，所述回轉(zhuǎn)窯尾氣經(jīng)預(yù)熱鍋爐降溫后，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級(jí)除塵，除去粉塵中的較大顆粒，顆粒返回到回轉(zhuǎn)爐中步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下：
600～800℃的回轉(zhuǎn)窯尾氣經(jīng)預(yù)熱鍋爐降溫后，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級(jí)除塵，除去粉塵中的較大顆粒，顆粒返回到回轉(zhuǎn)爐中。
進(jìn)一步，所述采用余熱鍋爐降溫，煙氣溫度降至一定溫度，為后部除塵做準(zhǔn)備步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下：
采用余熱鍋爐降溫，煙氣溫度降至300～320℃，為后部除塵做準(zhǔn)備。
進(jìn)一步，所述將余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)余熱鍋爐降溫后的煙氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除掉較大顆粒粉塵后進(jìn)入旋流板除塵器進(jìn)行除塵，同時(shí)脫去大部分s02氣體步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下：
將余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)余熱鍋爐降溫后的煙氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除掉2.3～2.8μm顆粒粉塵后進(jìn)入旋流板除塵器進(jìn)行除塵，同時(shí)脫去大部分s02氣體。
本發(fā)明的有益效果是：方法簡(jiǎn)單，成本低、易操作，鋇鍶鹽回轉(zhuǎn)窯尾氣 除塵快速、徹底。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
一種鋇鍶鹽回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵方法，包括如下步驟：
回轉(zhuǎn)窯尾氣經(jīng)預(yù)熱鍋爐降溫后，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級(jí)除塵，除去粉塵中的較大顆粒，顆粒返回到回轉(zhuǎn)爐中；
經(jīng)一級(jí)除塵后的煙氣進(jìn)入旋流塔板除塵器進(jìn)一步凈化、脫水、除霧，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入煙囪；
灰水進(jìn)入沉降池沉降，固體物經(jīng)板框過(guò)濾后團(tuán)球，再進(jìn)入系統(tǒng)，清水循環(huán)利用；
采用余熱鍋爐降溫，煙氣溫度降至一定溫度，為后部除塵做準(zhǔn)備；
將余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)余熱鍋爐降溫后的煙氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除掉較大顆粒粉塵后進(jìn)入旋流板除塵器進(jìn)行除塵，同時(shí)脫去大部分s02氣體。
實(shí)施例1：
600℃的回轉(zhuǎn)窯尾氣經(jīng)預(yù)熱鍋爐降溫后，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級(jí)除塵，除去粉塵中的較大顆粒，顆粒返回到回轉(zhuǎn)爐中；經(jīng)一級(jí)除塵后的煙氣進(jìn)入旋流塔板除塵器進(jìn)一步凈化、脫水、除霧，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入煙囪；灰水進(jìn)入沉降池沉降，固體物經(jīng)板框過(guò)濾后團(tuán)球，再進(jìn)入系統(tǒng)，清水循環(huán)利用；采用余熱鍋爐降溫，煙氣溫度降至300℃，為后部除塵做準(zhǔn)備；將余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)余熱鍋爐降溫后的煙氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除掉2.3μm顆粒粉塵后進(jìn)入旋流板除塵器進(jìn)行除塵，同時(shí)脫去大部分s02氣體。
實(shí)施例2：
700℃的回轉(zhuǎn)窯尾氣經(jīng)預(yù)熱鍋爐降溫后，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級(jí)除塵，除去粉塵中的較大顆粒，顆粒返回到回轉(zhuǎn)爐中；經(jīng)一級(jí)除塵后的煙氣進(jìn)入旋流塔板除塵器進(jìn)一步凈化、脫水、除霧，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入煙囪；灰水進(jìn)入沉降池沉降，固體物經(jīng)板框過(guò)濾后團(tuán)球，再進(jìn)入系統(tǒng)，清水循環(huán)利用；采用余熱鍋爐降溫，煙氣溫度降至310℃，為后部除塵做準(zhǔn)備；將余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)余熱鍋爐降溫后的煙氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除掉2.5μm顆粒粉塵后進(jìn)入旋流板除塵器進(jìn)行除塵，同時(shí)脫去大部分s02氣體。
實(shí)施例3:
800℃的回轉(zhuǎn)窯尾氣經(jīng)預(yù)熱鍋爐降溫后，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級(jí)除塵，除去粉塵中的較大顆粒，顆粒返回到回轉(zhuǎn)爐中；經(jīng)一級(jí)除塵后的煙氣進(jìn)入旋流塔板除塵器進(jìn)一步凈化、脫水、除霧，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入煙囪；灰水進(jìn)入沉降池沉降，固體物經(jīng)板框過(guò)濾后團(tuán)球，再進(jìn)入系統(tǒng)，清水循環(huán)利用；采用余熱鍋爐降溫，煙氣溫度降至320℃，為后部除塵做準(zhǔn)備；將余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)余熱鍋爐降溫后的煙氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除掉2.8μm顆粒粉塵后進(jìn)入旋流板除塵器進(jìn)行除塵，同時(shí)脫去大部分s02氣體。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。