本發(fā)明屬于生物設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)結(jié)晶裝置。

背景技術(shù)：

結(jié)晶器是用來從溶液中提取溶質(zhì)的機(jī)器，是生物工程生產(chǎn)過程中的一種必備設(shè)備，冷卻結(jié)晶器是比較常用的一類結(jié)晶器，受結(jié)構(gòu)所限，現(xiàn)有的冷卻結(jié)晶器大都只能采用間歇結(jié)晶的方式進(jìn)行生產(chǎn)，這種方式生產(chǎn)效率低，嚴(yán)重制約了勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。

為了解決這個(gè)問題，技術(shù)人員研發(fā)設(shè)計(jì)了如申請(qǐng)?zhí)枮?01420703761.9的發(fā)明專利所述的連續(xù)結(jié)晶設(shè)備。但這種結(jié)晶設(shè)備仍然存在一些不足：一方面，這種設(shè)備無法回收噴淋結(jié)晶后產(chǎn)生的不飽和溶液，更沒考慮到不飽和溶液的后續(xù)處理問題；另一方面，這種設(shè)備也沒有考慮結(jié)晶體的收集問題；另外，這種設(shè)備采用加工成本較高的齒輪作為傳動(dòng)輪，提高了設(shè)備成本，同時(shí)，在設(shè)備卡死時(shí)，齒輪傳動(dòng)本身無法實(shí)現(xiàn)防損保護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種連續(xù)結(jié)晶裝置，以解決上述背景技術(shù)提出現(xiàn)有設(shè)備無法回收結(jié)晶后溶液和齒輪傳動(dòng)成本高且無法實(shí)現(xiàn)防損保護(hù)的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明提供了一種連續(xù)結(jié)晶裝置，包括結(jié)晶器，其特征在于：還包括蒸發(fā)器和循環(huán)泵，結(jié)晶器、蒸發(fā)器和循環(huán)泵通過管路依次連接成閉合回路，所述的結(jié)晶器包括殼體、噴淋器、冷卻筒、冷卻管、刮板、皮帶輪和密封殼體，所述的殼體的底部為漏斗形，漏斗的尖端設(shè)有溶液出口，所述的冷卻筒由主腔室和軸筒兩部分組成，冷卻筒上與軸筒相對(duì)的另一端固定有短軸，冷卻筒通過短軸和軸筒安裝在殼體上，所述的皮帶輪固定安裝在軸筒上，所述的密封殼體安裝在軸筒端部，密封殼體的側(cè)面設(shè)有冷卻液出口，所述的噴淋器安裝在冷卻筒主腔室的上方，所述的冷卻管穿過密封殼體和軸筒伸至冷卻筒主腔室內(nèi)，所述的刮板通過滑桿安裝在冷卻筒主腔室的側(cè)面對(duì)應(yīng)的殼體上，滑桿上設(shè)置有彈簧，彈簧位于刮板和殼體之間。

所述的噴淋器由溶液輸入管和噴淋管組成，溶液輸入管和噴淋管相連通，噴淋管上密布有噴淋孔。

所述的密封殼體和冷卻筒軸筒之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封裝置。

所述的密封殼體和冷卻管之間安裝有密封件。

所述的刮板上設(shè)置有舌板，舌板通過殼體上的方孔伸至殼體外。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明將結(jié)晶器、蒸發(fā)器和循環(huán)泵通過管路依次連接成閉合回路，可將通過結(jié)晶器后產(chǎn)生的不飽和溶液重新蒸發(fā)濃縮，通過循環(huán)泵再次送入結(jié)晶器，真正實(shí)現(xiàn)了連續(xù)結(jié)晶；

2、將刮板設(shè)置在冷卻筒主腔室的側(cè)面，并在刮板上設(shè)置了伸出殼體外的舌板，可以方便的收取生產(chǎn)出的結(jié)晶物質(zhì)；

3、將齒輪傳動(dòng)改為帶傳動(dòng)，節(jié)約了設(shè)備成本，同時(shí)，在設(shè)備卡死時(shí)，皮帶與皮帶輪便會(huì)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而防止了設(shè)備損壞。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是結(jié)晶器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-滑桿，2-彈簧，3-刮板，4-短軸，5-殼體，6-噴淋管，7-溶液輸入管，8-冷卻筒主腔室，9-噴淋孔，10-冷卻管，11-皮帶輪，12-冷卻液出口，13-密封殼體，14-旋轉(zhuǎn)密封裝置，15-軸筒，16-蒸發(fā)器，17-循環(huán)泵，18-結(jié)晶器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

本發(fā)明包括結(jié)晶器18，其特征在于：還包括蒸發(fā)器16和循環(huán)泵17，結(jié)晶器18、蒸發(fā)器16和循環(huán)泵17通過管路依次連接成閉合回路，所述的結(jié)晶器18包括殼體5、噴淋器、冷卻筒、冷卻管10、刮板3、皮帶輪11和密封殼體13，所述的殼體5的底部為漏斗形，漏斗的尖端設(shè)有溶液出口，所述的冷卻筒由冷卻筒主腔室8和軸筒15兩部分組成，冷卻筒上與軸筒15相對(duì)的另一端固定有短軸4，冷卻筒通過短軸4和軸筒15安裝在殼體5上，所述的皮帶輪11固定安裝在軸筒15上，所述的密封殼體13安裝在軸筒15端部，密封殼體13的側(cè)面設(shè)有冷卻液出口12，所述的噴淋器安裝在冷卻筒主腔室8的上方，所述的冷卻管10穿過密封殼體13和軸筒15伸至冷卻筒主腔室8內(nèi)，所述的刮板3通過滑桿1安裝在冷卻筒主腔室8的側(cè)面對(duì)應(yīng)的殼體5上，滑桿1上設(shè)置有彈簧2，彈簧2位于刮板3和殼體5之間。所述的噴淋器由溶液輸入管7和噴淋管6組成，溶液輸入管7和噴淋管6相連通，噴淋管6上密布有噴淋孔9。所述的密封殼體13和冷卻筒軸筒15之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封裝置14。所述的密封殼體13和冷卻管10之間安裝有密封件；所述的刮板3上設(shè)置有舌板，舌板通過殼體5上的方孔伸至殼體5外。

本裝置的原理為：使用本裝置時(shí)，從冷卻管10注入循環(huán)的冷卻液，冷卻液經(jīng)過冷卻筒后從冷卻液出口12排出；從溶液輸入管7輸入飽和溶液，飽和溶液通過噴淋器噴在冷卻筒主腔室8的外側(cè)，冷卻結(jié)晶后由刮板3刮下，冷卻后留下的不飽和溶液通過漏斗聚集后流向蒸發(fā)器16，經(jīng)蒸發(fā)器16濃縮后，經(jīng)循環(huán)泵17再次輸送至結(jié)晶器18，如此循環(huán)。

本發(fā)明將結(jié)晶器18、蒸發(fā)器16和循環(huán)泵17通過管路依次連接成閉合回路，可將通過結(jié)晶器18后產(chǎn)生的不飽和溶液重新蒸發(fā)濃縮，通過循環(huán)泵17再次送入結(jié)晶器18，真正實(shí)現(xiàn)了連續(xù)結(jié)晶；將刮板3設(shè)置在冷卻筒主腔室8的側(cè)面，并在刮板3上設(shè)置了伸出殼體5外的舌板3，可以方便的收取生產(chǎn)出的結(jié)晶物質(zhì)；將齒輪傳動(dòng)改為帶傳動(dòng)，節(jié)約了設(shè)備成本，同時(shí)，在設(shè)備卡死時(shí)，皮帶與皮帶輪11便會(huì)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而防止了設(shè)備損壞。