本發(fā)明涉及凈化領(lǐng)域，尤其涉及流量可變式凈化器。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢氣中通常含有大量粉塵，出于環(huán)境保護(hù)的需要，這些工業(yè)廢氣在排出前需要進(jìn)行除塵處理。

現(xiàn)有的除塵裝置主要是設(shè)置在排氣管道內(nèi)的過濾器，在廢氣通過過濾器時(shí)吸附廢氣中的粉塵。廢氣在通過過濾器時(shí)會(huì)遇到阻力，導(dǎo)致廢氣流量降低。現(xiàn)有的除塵裝置無法通過簡單的結(jié)構(gòu)調(diào)整廢氣流量，導(dǎo)致在需要緊急排氣時(shí)無法滿足大流量的排氣需求，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種流量可變式凈化器。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

流量可變式凈化器，包括方形管道、方形導(dǎo)風(fēng)板、固定軸、升降螺桿；

方形管道的頂部內(nèi)表面開設(shè)有容納腔，容納腔內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，方形管道的頂部還開設(shè)有與容納腔連通的通口和與通口連通的缺口，缺口處還活動(dòng)設(shè)置有可部分封閉缺口的滑塊，滑塊的前端與缺口的前端相接觸，滑塊的后端與缺口的后端之間留有一定距離，滑塊的后端設(shè)置有斜面，該斜面使得滑塊的截面寬度由上至下逐步遞增，通口、缺口以及滑塊共同形成有進(jìn)口端與容納腔連通且出口端與方形管道的內(nèi)部空間連通的出風(fēng)通道；

方形管道通過橫向設(shè)置的固定軸固定有方形導(dǎo)風(fēng)板，方形導(dǎo)風(fēng)板的底端與方形管道底部相連，它的頂端的與方形管道的頂部相連，方形導(dǎo)風(fēng)板的頂端位于容納腔的后方且位于出風(fēng)通道出口端的前方；

升降螺桿貫穿方形管道底部的管壁與滑塊相連。

本發(fā)明中，方形導(dǎo)風(fēng)板將廢棄引導(dǎo)向?yàn)V網(wǎng)，被濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入容納腔并通過出風(fēng)通道排出。在需要除塵時(shí)，通過升降螺桿使得滑塊向上移動(dòng)，通過減小出風(fēng)通道的流通量以減緩氣體的流通的速度，進(jìn)而達(dá)到良好的除塵效果。在需要大流量排氣時(shí)，再通過升降螺桿使得滑塊向下移動(dòng)，從而增大出風(fēng)通道的流通量以實(shí)現(xiàn)大流量排氣。其中，容納腔用于存儲(chǔ)被濾網(wǎng)過濾的粉塵，從而不需要頻繁清洗濾網(wǎng)，提高了本發(fā)明的連續(xù)工作時(shí)間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)除塵和排氣之間的轉(zhuǎn)換。

為提高滑塊運(yùn)行的穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，還包括彈性件，彈性件的一端與所述缺口的頂端相連，它的另一端與所述滑塊的頂端相連。

進(jìn)一步地，所述方形導(dǎo)風(fēng)板傾斜設(shè)置于所述方形管道內(nèi)，且方形導(dǎo)風(fēng)板的前端低于它的后端。方形導(dǎo)風(fēng)板的傾斜設(shè)置，可減小廢棄對方形導(dǎo)風(fēng)板的沖擊力，進(jìn)而提高方形導(dǎo)風(fēng)板的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述方形管道的頂部開設(shè)有與所述容納腔連通的清潔孔；還包括設(shè)置于清潔孔內(nèi)的堵頭。設(shè)置清潔孔，用于對容納腔內(nèi)存儲(chǔ)的粉塵進(jìn)行清理。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

1. 本發(fā)明通過升降螺桿與滑塊之間的配合，可根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)除塵和排氣。

2. 容納腔用于存儲(chǔ)被濾網(wǎng)過濾的粉塵，從而不需要頻繁清洗濾網(wǎng)，提高了本發(fā)明的連續(xù)工作時(shí)間。

3. 方形導(dǎo)風(fēng)板的傾斜設(shè)置，可減小廢棄對方形導(dǎo)風(fēng)板的沖擊力，進(jìn)而提高方形導(dǎo)風(fēng)板的使用壽命。

4. 設(shè)置清潔孔，用于對容納腔內(nèi)存儲(chǔ)的粉塵進(jìn)行清理。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實(shí)施例，下面將對描述本發(fā)明實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明所述的流量可變式凈化器一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：1、方形管道，11、容納腔，12、出風(fēng)通道，13、清潔孔，14、堵頭，15、通口，16、缺口，17、滑塊，2、方形導(dǎo)風(fēng)板，3、固定軸，4、濾網(wǎng)，5、升降螺桿，6、彈性件。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，流量可變式凈化器，包括方形管道1、方形導(dǎo)風(fēng)板2、固定軸3、升降螺桿5；

方形管道1的頂部內(nèi)表面開設(shè)有容納腔11，容納腔11內(nèi)安裝有濾網(wǎng)4，方形管道1的頂部還開設(shè)有與容納腔11連通的通口15和與通口15連通的缺口16，缺口16處還活動(dòng)設(shè)置有可部分封閉缺口16的滑塊17，滑塊17的前端與缺口16的前端相接觸，滑塊17的后端與缺口16的后端之間留有一定距離，滑塊17的后端設(shè)置有斜面，該斜面使得滑塊17的截面寬度由上至下逐步遞增，通口15、缺口16以及滑塊17共同形成有進(jìn)口端與容納腔11連通且出口端與方形管道1的內(nèi)部空間連通的出風(fēng)通道12；

方形管道1通過橫向設(shè)置的固定軸3固定有方形導(dǎo)風(fēng)板2，方形導(dǎo)風(fēng)板2的底端與方形管道1底部相連，它的頂端的與方形管道1的頂部相連，方形導(dǎo)風(fēng)板2的頂端位于容納腔11的后方且位于出風(fēng)通道12出口端的前方；

升降螺桿5貫穿方形管道1底部的管壁與滑塊17相連。

本實(shí)施例中，方形導(dǎo)風(fēng)板2將廢棄引導(dǎo)向?yàn)V網(wǎng)4，被濾網(wǎng)4過濾后進(jìn)入容納腔11并通過出風(fēng)通道12排出。在需要除塵時(shí)，通過升降螺桿5使得滑塊17向上移動(dòng)，通過減小出風(fēng)通道12的流通量以減緩氣體的流通的速度，進(jìn)而達(dá)到良好的除塵效果。在需要大流量排氣時(shí)，再通過升降螺桿5使得滑塊17向下移動(dòng)，從而增大出風(fēng)通道12的流通量以實(shí)現(xiàn)大流量排氣。其中，容納腔11用于存儲(chǔ)被濾網(wǎng)4過濾的粉塵，從而不需要頻繁清洗濾網(wǎng)，提高了本發(fā)明的連續(xù)工作時(shí)間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)除塵和排氣之間的轉(zhuǎn)換。

為提高滑塊17運(yùn)行的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，還包括彈性件6，彈性件6的一端與所述缺口16的頂端相連，它的另一端與所述滑塊17的頂端相連。本實(shí)施例中，彈性件6可選用壓縮彈簧。為避免彈性件6阻擋氣體流動(dòng)，可將彈性件6設(shè)置于滑塊17頂端的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述方形導(dǎo)風(fēng)板2傾斜設(shè)置于所述方形管道1內(nèi)，且方形導(dǎo)風(fēng)板2的前端低于它的后端。方形導(dǎo)風(fēng)板2的傾斜設(shè)置，可減小廢棄對方形導(dǎo)風(fēng)板的沖擊力，進(jìn)而提高方形導(dǎo)風(fēng)板2的使用壽命。

優(yōu)選地，所述方形管道1的頂部開設(shè)有與所述容納腔11連通的清潔孔13；還包括設(shè)置于清潔孔13內(nèi)的堵頭14。設(shè)置清潔孔13，用于對容納腔11內(nèi)存儲(chǔ)的粉塵進(jìn)行清理。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。