1.一種厭氧發(fā)酵式熱解系統(tǒng)配套的導(dǎo)料裝置，其包括相互連通的輸送通道及出料室，所述輸送通道具有用以與熱解反應(yīng)裝置相連接的固相進口，所述輸送通道內(nèi)設(shè)置有用以輸送所述熱解反應(yīng)裝置內(nèi)產(chǎn)生的固態(tài)熱解產(chǎn)物的螺旋輸送機構(gòu)，所述出料室具有堆積區(qū)域、溢流區(qū)域及固相出口，所述堆積區(qū)域與所述輸送通道相連通，所述溢流區(qū)域設(shè)置于所述堆積區(qū)域與所述固相出口之間，所述堆積區(qū)域用以容許從所述第一輸送通道輸送的固態(tài)產(chǎn)物在該堆積區(qū)域內(nèi)進行堆積，所述溢流區(qū)域用以將從所述堆積區(qū)域溢出的熱解產(chǎn)物導(dǎo)引至所述固相出口處，并從所述固相出口導(dǎo)出至所述密封導(dǎo)料裝置外部，其特征在于，所述出料室內(nèi)設(shè)有用以包圍形成所述堆積區(qū)域的第一擋板和第二擋板，所述第一、第二擋板分別呈外翻圓弧狀，所述溢流區(qū)域內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板，所述第一、第二導(dǎo)料板分別呈弧形狀，所述第一、第二導(dǎo)料板的弧形面的曲率半徑大于所述第一、第二擋板的曲率半徑，所述第一、第二導(dǎo)料板分別連接于第一、第二擋板與側(cè)壁之間，所述側(cè)壁上開設(shè)有第一出料口和第二出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵式熱解系統(tǒng)配套的導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述第一、第二導(dǎo)料板的弧形面的曲率半徑介于250～500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的厭氧發(fā)酵式熱解系統(tǒng)配套的導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述第一、第二擋板之間的間距大小在高度上升的方向上呈先逐漸變小然后逐漸變大的趨勢，所述第一、第二擋板的曲率半徑介于150～230mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的厭氧發(fā)酵式熱解系統(tǒng)配套的導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述第一、第二擋板自所述輸送通道的壁體向所述出料室的頂部延伸形成，所述輸送通道的壁體上形成一上涌開口，所述上涌開口用以將所述第一輸送通道及所述堆積區(qū)域相連通，所述第一擋板具有第一頂邊緣，所述第二擋板具有第二頂邊緣，所述第一、第二頂邊緣之間的間距大于所述上涌開口的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的厭氧發(fā)酵式熱解系統(tǒng)配套的導(dǎo)料裝置，其特征在于，定義所述第一頂邊緣或第二頂邊緣至所述輸送機構(gòu)的軸線的垂直距離為第 一高度，定義所述第一擋板與所述第二擋板之間的距離為第一寬度，所述第一高度與所述第一寬度的比值介于0.65～0.9。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的厭氧發(fā)酵式熱解系統(tǒng)配套的導(dǎo)料裝置，其特征在于，定義出料室的側(cè)壁與第一擋板之間的間距、與第二擋板之間的間距為第二寬度，所述第二寬度大于140mm，且所述第一、第二出料口的開口口徑大于200mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的厭氧發(fā)酵式熱解系統(tǒng)配套的導(dǎo)料裝置，其特征在于，所述密封導(dǎo)料裝置還包括一設(shè)置于所述出料室頂部的頂蓋。定義所述第一頂邊緣或第二頂邊緣至所述頂蓋的垂直距離為第二高度，所述第二高度介于90～120mm。