用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及廂式壓濾機(jī)配件，尤其涉及用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)，通過將支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在機(jī)架上并將積液槽設(shè)置在支架上，設(shè)備在使用過程中可以方便地將支架展開，使積液槽位于排液管的正下方，從面排液管內(nèi)排出的液體進(jìn)入積液槽內(nèi)，設(shè)備停機(jī)后，可以方便地旋轉(zhuǎn)支架將積液槽收攏，減小設(shè)備占地面積，此時(shí)，積液槽的開口朝向機(jī)架，可以減小灰塵落入積液槽機(jī)率；另外，通過設(shè)置固定機(jī)構(gòu)可以方便地對(duì)支架進(jìn)行固定操作十分方便。
【專利說明】用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廂式壓濾機(jī)配件，尤其涉及用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機(jī)為一實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備，在需要進(jìn)行固液分離的場(chǎng)合得到廣泛應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中用于壓濾機(jī)的排液裝置，一般均通過引出管將液體引出，然后再將液體匯聚在設(shè)備側(cè)邊上的匯液槽內(nèi)排出，這種結(jié)構(gòu)壓濾機(jī)內(nèi)液體排出方便，但該裝置結(jié)構(gòu)簡單，匯液槽固定設(shè)置在機(jī)架上無法收攏，設(shè)備停機(jī)后，造成設(shè)備占地面積大、匯液槽內(nèi)容易積聚灰塵，管道容易堵塞且場(chǎng)地清掃不方便等技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供的用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中壓濾機(jī)匯液槽無法收攏，造成設(shè)備占地面積大、匯液槽內(nèi)容易積聚灰塵的不足。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:用于廂式壓濾機(jī)的排水結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在機(jī)架側(cè)面上的若干個(gè)排液管和設(shè)置在機(jī)架上用于接收排液管內(nèi)排出液流的積液槽，所述積液槽通過支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在機(jī)架上，所述支架一端與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支架另一端與積液槽固定連接，所述支架與機(jī)架之間還設(shè)有用于將支架固定在合適角度的固定機(jī)構(gòu)。
[0006]作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有用于連接支架的轉(zhuǎn)軸，所述支架上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相適配的配合孔，所述機(jī)架上設(shè)有用于設(shè)置轉(zhuǎn)軸的凸耳，所述凸耳上設(shè)有用于使轉(zhuǎn)軸可以穿過的固定孔，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定拉繩，所述固定拉繩一端固定在支架上，所述固定拉繩的另一端固定在機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有可以卷繞固定拉繩的固定柱，通過在機(jī)架上設(shè)置凸耳并且在凸耳上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，支架通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在機(jī)架上，支架與機(jī)架連接強(qiáng)度高且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，支架收攏或展開操作方便；另外，通過將固定機(jī)構(gòu)設(shè)置為固定拉繩，利用固定拉繩將支架固定在合適的位置上，固定機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單且適價(jià)低廉，在具體使用過程中支架的位置還可以無級(jí)調(diào)節(jié)，使用十分方便。
[0007]作為優(yōu)選，所述固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的絞盤和設(shè)置在絞盤與支架之間的固定拉繩，所述固定拉線一端固定在支架上，所述固定拉繩另一端固定在絞盤上，所述機(jī)架上設(shè)有用于設(shè)置絞盤的絞軸，所述絞軸通過螺紋連接設(shè)置在機(jī)架上，所述絞軸上設(shè)有外螺紋，所述機(jī)架上設(shè)有與絞軸上外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，所述絞盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在絞軸上，所述絞盤上設(shè)有絞孔，所述絞孔的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)用于周向固定絞盤的固定槽，所述固定槽與絞孔相通，所述絞軸包括用于使絞盤可以轉(zhuǎn)動(dòng)且與絞孔相適配的光軸部和用于周向固定絞盤且設(shè)有固定塊的固定部，所述固定塊與固定部為一體式結(jié)構(gòu)，所述固定塊與固定槽相適配，所述固定部的直徑不大于光軸部直徑，通過設(shè)置絞盤，支架收攏時(shí)操作更加方便，旋轉(zhuǎn)絞盤即可將固定拉繩卷繞在絞盤上，另外，通過將絞軸設(shè)置為具有光軸部和固定部，旋轉(zhuǎn)絞盤時(shí)，使絞盤位于絞軸的光軸部，當(dāng)支架處于合適的位置上以后將絞盤置于絞軸上的固定部，即可方便地將絞盤固定，進(jìn)而方便地將支架固定，操作十分方便。
[0008]作為優(yōu)選，所述絞盤上還設(shè)有用于使轉(zhuǎn)動(dòng)絞盤操作更加方便的至少一對(duì)手柄，所述手柄均布在絞盤的圓周上，所述手柄上還套設(shè)有橡膠層，通過設(shè)置手柄并且在手柄上套設(shè)橡膠層，旋轉(zhuǎn)絞盤時(shí)操作方便，并且由于設(shè)置了橡膠層，旋轉(zhuǎn)絞盤時(shí)操作舒適。
[0009]作為優(yōu)選，所述支架上設(shè)有用于提高支架抗彎強(qiáng)度的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與支架為一體式結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)筋的橫截面形狀為多邊形，通過設(shè)置加強(qiáng)筋，提高了支架的強(qiáng)度，延長了支架的使用壽命；另外，在具體使用過程中，由于積液槽位于支架的一端，因此，使用過程中支架會(huì)受到使支架彎曲的作用力，通過將架強(qiáng)筋的橫截面形狀設(shè)置為多力形，提高了支架的抗彎強(qiáng)度，進(jìn)一步怎延長了支架的使用壽命。
[0010]作為優(yōu)選，所述凸耳上設(shè)有用于穿設(shè)固定螺釘?shù)穆葆斂祝鐾苟ㄟ^固定螺釘設(shè)置在機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有與固定螺釘相適配的固定螺孔，凸耳通過固定螺釘設(shè)置在機(jī)架上，凸耳與機(jī)架連接可靠且裝拆方便，凸耳或轉(zhuǎn)軸損壞更換操作十分方便。
[0011]作為優(yōu)選，所述積液槽的橫截面形狀為上寬下窄的梯形，所述積液槽焊接在支架上，通過將積液槽的橫截面形狀設(shè)置為上寬下窄的梯形，可以防止液體飛出積液槽，使用方便，另外，積液槽焊接在支架上，積液槽與支架固定可靠且密封性能好，防止積液槽在使用過程中漏液。
[0012]作為優(yōu)選，所述支架上還設(shè)有用于限制支架旋轉(zhuǎn)角度的限位塊，所述限位塊與支架為一體式結(jié)構(gòu)，支架展開后，所述限位塊一端與支架連接，所述限位塊另一端與機(jī)架接觸，通過設(shè)置限位塊，支架展開后位置固定更加可靠。在采用限位塊固定的同時(shí)還具有固定拉繩進(jìn)行固定，支架固定更加牢固，提高了使用過程中支架的穩(wěn)定性能。
[0013]作為優(yōu)選，所述限位塊的橫截面形狀為三角形，由于三角形相對(duì)與其它形狀具有更好的穩(wěn)定性能，進(jìn)一步提高了使用過程中支架的穩(wěn)定性能。
[0014]本實(shí)用新型提供的用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)點(diǎn):通過將支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在機(jī)架上并將積液槽設(shè)置在支架上，設(shè)備在使用過程中可以方便地將支架展開，使積液槽位于排液管的正下方，從面排液管內(nèi)排出的液體進(jìn)入積液槽內(nèi)，設(shè)備停機(jī)后，可以方便地旋轉(zhuǎn)支架將積液槽收攏，減小設(shè)備占地面積，此時(shí)，積液槽的開口朝向機(jī)架，可以減小灰塵落入積液槽機(jī)率；另外，通過設(shè)置固定機(jī)構(gòu)可以方便地對(duì)支架進(jìn)行固定操作十分方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1是本實(shí)用新型用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)實(shí)施例一收攏狀態(tài)下的示意圖，
[0016]附圖2是本實(shí)用新型用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)實(shí)施例一展開狀態(tài)下的示意圖，
[0017]附圖3是本實(shí)用新型用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)實(shí)施例一中去掉凸耳后的連接結(jié)構(gòu)示意圖，
[0018]附圖4是附圖2中去除機(jī)架后的A向視圖，
[0019]附圖5是附圖2中B處放大圖，
[0020]附圖6是本實(shí)用新型用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)實(shí)施例二展開狀態(tài)下的示意圖，
[0021]附圖7是本實(shí)用新型用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)實(shí)施例二中絞盤與絞軸配合示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例一
[0023]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。如圖1，圖2，圖3，圖4，圖5所示，用于廂式壓濾機(jī)的排水結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在機(jī)架I側(cè)面上的若干個(gè)排液管2和設(shè)置在機(jī)架I上用于接收排液管2內(nèi)排出液流的積液槽3，所述排液管2可以設(shè)置在要機(jī)架I的一側(cè)，也可以在機(jī)架I的兩側(cè)均設(shè)置排液管2，在機(jī)架I的兩側(cè)都設(shè)置排液管2時(shí)，機(jī)架I的兩側(cè)也應(yīng)均設(shè)有積液槽3，以使排液管2內(nèi)排出的液體可以被積液槽3收容，所述積液槽3通過支架4轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在機(jī)架I上，所述支架4 一端與機(jī)架I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支架4另一端與積液槽3固定連接，所述支架4與機(jī)架I之間還設(shè)有用于將支架4固定在合適角度的固定機(jī)構(gòu)。
[0024]如圖1，圖2，圖3所示，可選的，所述機(jī)架I上設(shè)有用于連接支架4的轉(zhuǎn)軸5，所述支架4上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸5相適配的配合孔6，所述機(jī)架I上設(shè)有用于設(shè)置轉(zhuǎn)軸5的凸耳7，所述凸耳7上設(shè)有用于使轉(zhuǎn)軸5可以穿過的固定孔8，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定拉繩9，所述固定拉繩9 一端固定在支架4上，所述固定拉繩9的另一端固定在機(jī)架I上，所述機(jī)架I上設(shè)有可以卷繞固定拉繩9的固定柱10。
[0025]可選的，所述積液槽3長度較長時(shí)，采用單個(gè)固定機(jī)構(gòu)不足以使支架4平行穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即當(dāng)收擾或展開機(jī)架I時(shí)由于積液槽3長度較長適成支架4具有一定變形時(shí)，所述固定機(jī)構(gòu)也可以設(shè)置多個(gè)，如在積液槽3的兩端和中間各設(shè)置一個(gè)固定機(jī)構(gòu)，操作時(shí)兩個(gè)操作人員分別在積液槽3的兩端進(jìn)行操作，以保證支架4不會(huì)在使用過程中由于變形量過大而損壞。
[0026]如圖1，圖2，圖3，圖4所示，可選的，所述支架4上設(shè)有用于提高支架4抗彎強(qiáng)度的加強(qiáng)筋20，所述加強(qiáng)筋20與支架4為一體式結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)筋20的橫截面形狀為多邊形，所述加筋的形狀可以為矩形、三角形等，所述加強(qiáng)筋20的數(shù)量可以合理選擇，加強(qiáng)筋20的數(shù)量越多，支架4的強(qiáng)度就越高，反之，支架4的強(qiáng)度的越低。
[0027]如圖5所示，可選的，所述凸耳7上設(shè)有用于穿設(shè)固定螺釘22的螺釘孔21，所述凸耳7通過固定螺釘22設(shè)置在機(jī)架I上，所述機(jī)架I上設(shè)有與固定螺釘22相適配的固定螺孔23，所述凸耳7也可以通過焊接方式設(shè)置在機(jī)加上，所述凸耳7還可以與機(jī)架I為一體式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)凸耳7通過不可拆連接的方式設(shè)置在機(jī)架I上，凸耳7與機(jī)架I連接可靠，但這種結(jié)構(gòu)凸耳7損壞后更換操作比較麻煩。
[0028]可選的，所述積液槽3的橫截面形狀為上寬下窄的梯形，所述積液槽3焊接在支架4上，所述積液槽3也可以通過可拆連接方式設(shè)置在支架4上，但采用可拆連接方式時(shí)連接處應(yīng)當(dāng)進(jìn)行防水處理，如采用管螺紋或使用防水膠等結(jié)構(gòu)，以防止積液槽3漏液。
[0029]如圖2，圖3所示，可選的，所述支架4上還設(shè)有用于限制支架4旋轉(zhuǎn)角度的限位塊24，所述限位塊24與支架4為一體式結(jié)構(gòu)，支架4展開后，所述限位塊24 —端與支架4連接，所述限位塊24另一端與機(jī)架I接觸，所述限位塊24的橫截面形狀為三角形，由于限位塊24主要用于提高支架4的固定強(qiáng)度，因此，限位塊24宜采用不可拆連接方式設(shè)置在支架4上。
[0030]本實(shí)施例在具體使用過程中，支架4需要收攏時(shí)，先將支架4收攏，然后再將位于支架4與機(jī)架I之間的固定拉繩9卷繞在固定柱10上，并將固定拉繩9在固定柱10上打結(jié)，此時(shí)，位于支架4和機(jī)架I之間的固定拉繩9的長度是固定的，因此，支架4將被固定在收攏狀態(tài)，需要展開支架4時(shí)，松開固定拉線，使支架4處于正確的位置上，此時(shí)，限位塊24將起到限位作用，然后再將固定接繩拉緊并在將固定拉繩9在固定柱10上的結(jié)，此時(shí)，支架4被固定在正確的位置上，由于積液槽3設(shè)置在支架4上，因此，支架4的收攏或展開即為積液槽3的收攏或展開。
[0031]實(shí)施例二
[0032]如圖6，圖7所示，本實(shí)施例一實(shí)施例一的不同之處在于:所述固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架I上的絞盤11和設(shè)置在絞盤11與支架4之間的固定拉繩9，所述固定拉線一端固定在支架4上，所述固定拉繩9另一端固定在絞盤11上，所述機(jī)架I上設(shè)有用于設(shè)置絞盤11的絞軸12，所述絞軸12通過螺紋連接設(shè)置在機(jī)架I上，所述絞軸12上設(shè)有外螺紋，所述機(jī)架I上設(shè)有與絞軸12上外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，所述絞盤11轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在絞軸12上，所述絞盤11上設(shè)有絞孔13，所述絞孔13的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)用于周向固定絞盤11的固定槽14，所述固定槽14與絞孔13相通，所述絞軸12包括用于使絞盤11可以轉(zhuǎn)動(dòng)且與絞孔13相適配的光軸部15和用于周向固定絞盤11且設(shè)有固定塊16的固定部17，所述固定塊16與固定部17為一體式結(jié)構(gòu)，所述固定塊16與固定槽14相適配，所述固定部17的直徑不大于光軸部15直徑。
[0033]可選的，當(dāng)積液槽3長度較長時(shí)，即支架4在收攏過程中會(huì)產(chǎn)生較大的變形時(shí)，所述固定機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)設(shè)置多個(gè)，此時(shí)，為了使操作更加方便，可以使各絞盤11上的絞軸12為同一根軸，即轉(zhuǎn)動(dòng)其中一個(gè)絞盤11時(shí)可以使所有的絞盤11都轉(zhuǎn)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)使得支架4受力均勻，延長了支架4的使用壽命。
[0034]如圖6，圖7所示，可選的，所述絞盤11上還設(shè)有用于使轉(zhuǎn)動(dòng)絞盤11操作更加方便的至少一對(duì)手柄18，所述手柄18均布在絞盤11的圓周上，所述手柄18上還套設(shè)有橡膠層19。
[0035]本實(shí)施例在具體使用過程中與實(shí)施例一的不同之處在于:由于固定拉繩9 一端固定在支架4上，固定拉繩9的另一端固定在絞盤11上，旋轉(zhuǎn)絞盤11即可改變支架4與機(jī)架I之間固定拉繩9的長度，即可以實(shí)現(xiàn)支架4的展開或收攏；本實(shí)施中的絞盤11轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在絞軸12上，由于絞軸12包括光軸部15和具有固定塊16的固定部17，因此，轉(zhuǎn)動(dòng)絞盤11時(shí)應(yīng)將絞盤11置于光軸部15上，使固定槽14脫離固定塊16，固定絞盤11時(shí)，將絞盤11置于固定部17，使固定塊16位于固定槽14內(nèi)，對(duì)絞盤11實(shí)現(xiàn)周向固定，即對(duì)支架4的位置實(shí)現(xiàn)固定，操作十分方便。
[0036]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢(shì)，并非是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在機(jī)架(I)側(cè)面上的若干個(gè)排液管(2)和設(shè)置在機(jī)架(I)上用于接收排液管(2)內(nèi)排出液流的積液槽(3)，其特征在于:所述積液槽(3)通過支架(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在機(jī)架(I)上，所述支架(4)一端與機(jī)架(I)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支架(4)另一端與積液槽(3)固定連接，所述支架(4)與機(jī)架(I)之間還設(shè)有用于將支架(4)固定在合適角度的固定機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)有用于連接支架(4)的轉(zhuǎn)軸(5)，所述支架(4)上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸(5)相適配的配合孔(6)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有用于設(shè)置轉(zhuǎn)軸(5)的凸耳(7)，所述凸耳(7)上設(shè)有用于使轉(zhuǎn)軸(5)可以穿過的固定孔(8)，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定拉繩(9)，所述固定拉繩(9) 一端固定在支架(4)上，所述固定拉繩(9)的另一端固定在機(jī)架⑴上，所述機(jī)架⑴上設(shè)有可以卷繞固定拉繩(9)的固定柱(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架(I)上的絞盤(11)和設(shè)置在絞盤(11)與支架(4)之間的固定拉繩(9)，所述固定拉線一端固定在支架(4)上，所述固定拉繩(9)另一端固定在絞盤(11)上，所述機(jī)架(I)上設(shè)有用于設(shè)置絞盤(11)的絞軸(12)，所述絞軸(12)通過螺紋連接設(shè)置在機(jī)架(I)上，所述絞軸(12)上設(shè)有外螺紋，所述機(jī)架(I)上設(shè)有與絞軸(12)上外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，所述絞盤(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置在絞軸(12)上，所述絞盤(11)上設(shè)有絞孔(13)，所述絞孔(13)的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)用于周向固定絞盤(11)的固定槽(14)，所述固定槽(14)與絞孔(13)相通，所述絞軸(12)包括用于使絞盤(11)可以轉(zhuǎn)動(dòng)且與絞孔(13)相適配的光軸部(15)和用于周向固定絞盤(11)且設(shè)有固定塊(16)的固定部(17)，所述固定塊(16)與固定部(17)為一體式結(jié)構(gòu)，所述固定塊(16)與固定槽(14)相適配，所述固定部(17)的直徑不大于光軸部(15)直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絞盤(11)上還設(shè)有用于使轉(zhuǎn)動(dòng)絞盤(11)操作更加方便的至少一對(duì)手柄(18)，所述手柄(18)均布在絞盤(11)的圓周上，所述手柄(18)上還套設(shè)有橡膠層(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支架(4)上設(shè)有用于提高支架(4)抗彎強(qiáng)度的加強(qiáng)筋(20)，所述加強(qiáng)筋(20)與支架(4)為一體式結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)筋(20)的橫截面形狀為多邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸耳(7)上設(shè)有用于穿設(shè)固定螺釘(22)的螺釘孔(21)，所述凸耳(7)通過固定螺釘(22)設(shè)置在機(jī)架(I)上，所述機(jī)架(I)上設(shè)有與固定螺釘(22)相適配的固定螺孔(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述積液槽(3)的橫截面形狀為上寬下窄的梯形，所述積液槽(3)焊接在支架(4)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支架(4)上還設(shè)有用于限制支架⑷旋轉(zhuǎn)角度的限位塊(24)，所述限位塊(24)與支架(4)為一體式結(jié)構(gòu)，支架(4)展開后，所述限位塊(24) —端與支架(4)連接，所述限位塊(24)另一端與機(jī)架⑴接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于廂式壓濾機(jī)的排液結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位塊(24)的橫截面形狀為三角形。
【文檔編號(hào)】B01D25/12GK204219858SQ201420701935
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】王本和, 何義兵 申請(qǐng)人:長興星盛新材料有限公司, 王本和