除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置，包括淹埋式脈沖氣包，所述淹埋式脈沖氣包的上端通過(guò)脈沖閥與氣源連通，所述淹埋式脈沖氣包的下端通過(guò)豎管和連接彎管與若干個(gè)水平的接管連通；每個(gè)接管的右端分別與一個(gè)水平的噴吹管連通，每個(gè)噴吹管的下端并列設(shè)置有多個(gè)豎向的噴嘴；噴吹管的左側(cè)和右側(cè)設(shè)有豎向的封板，封板的上端設(shè)有頂板，頂板傾斜設(shè)置。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)袋式除塵器的低壓噴吹，其噴吹壓為0.25MPa；實(shí)現(xiàn)噴吹系統(tǒng)各噴嘴的等強(qiáng)噴吹，噴嘴壓力不均勻性≤5%；通過(guò)高壓清灰有效控制袋式除塵器的設(shè)備運(yùn)行阻力；延長(zhǎng)袋式除塵器濾袋的使用壽命；減少設(shè)備占地面積。
【專利說(shuō)明】除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)除塵器結(jié)構(gòu)，具體涉及一種除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]袋式除塵設(shè)備廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)、水泥行業(yè)及電力行業(yè)的環(huán)境治理，其發(fā)展趨勢(shì)圍繞降低排放濃度、降低設(shè)備阻損、降低運(yùn)行維護(hù)管理成本和提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定進(jìn)等幾大目標(biāo)進(jìn)行。
[0003]噴吹系統(tǒng)用于近現(xiàn)代布袋除塵器的清灰，是袋式除塵的核心部件之一，直接影響到袋式除塵器的長(zhǎng)期可靠穩(wěn)定運(yùn)行。結(jié)合目前國(guó)內(nèi)袋式除塵器的運(yùn)行效果及參數(shù)，大部分除塵器均存在運(yùn)行阻力居高不小的現(xiàn)象，濾袋壽命有的甚至達(dá)不到一年，從源頭上分析，均和噴吹系統(tǒng)存在一定的聯(lián)系。因此噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及其技術(shù)水平的完善具有相當(dāng)大的空間。
[0004]噴吹系統(tǒng)的主要發(fā)展趨勢(shì)圍繞低壓、等強(qiáng)、提高濾袋清灰的均勻性及清灰效果，延長(zhǎng)除塵器濾袋壽命，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、降低設(shè)備運(yùn)行成本等方面進(jìn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置，它可以實(shí)現(xiàn)袋式除塵器的低壓噴吹，其噴吹壓為0.25MPa ;實(shí)現(xiàn)噴吹系統(tǒng)各噴嘴的等強(qiáng)噴吹，噴嘴壓力不均勻性< 5% ;通過(guò)高壓清灰有效控制袋式除塵器的設(shè)備運(yùn)行阻力；延長(zhǎng)袋式除塵器濾袋的使用壽命；減少設(shè)備占地面積。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置，包括淹埋式脈沖氣包，所述淹埋式脈沖氣包的上端通過(guò)脈沖閥與氣源連通，所述淹埋式脈沖氣包的下端通過(guò)豎管和連接彎管與若干個(gè)水平的接管連通；每個(gè)接管的右端分別與一個(gè)水平的噴吹管連通，每個(gè)噴吹管的下端并列設(shè)置有多個(gè)豎向的噴嘴；淹埋式脈沖包對(duì)各個(gè)噴吹管提供氣流，使噴吹管上的噴嘴均勻噴吹出氣流；
[0008]噴吹管的下方設(shè)有水平的花板，接管通過(guò)小支撐和小支座安裝在花板上，噴吹管通過(guò)支架固定在花板上，噴吹管的上側(cè)設(shè)有用于固定噴吹管的壓板；花板能夠便捷固定各個(gè)結(jié)構(gòu)，并且其具有強(qiáng)度大、重量輕的特點(diǎn)，能夠有效減輕設(shè)備重量；
[0009]噴吹管的左側(cè)和右側(cè)設(shè)有豎向的封板，封板的上端設(shè)有頂板，頂板傾斜設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，接管和噴吹管的連接處通過(guò)外接套和內(nèi)接口連接，外接套內(nèi)設(shè)有用于氣密密封的密封圈。保證設(shè)備連接的氣密性。
[0011]優(yōu)選的，頂板與水平面的夾角為2°，頂板遠(yuǎn)接管一端的高度低于近接管一端的高度。
[0012]優(yōu)選的，每一個(gè)噴吹管分別通過(guò)一個(gè)接管和豎管與淹埋式脈沖氣包連通。這樣能夠最大限度的保證各個(gè)噴吹管和噴嘴的噴吹壓力均勻，便于有效控制噴吹壓力的均勻性和壓力大小，確保噴吹效果和布袋的使用壽命。
[0013]優(yōu)選的，每個(gè)噴吹管的下端均布有14個(gè)噴嘴。
[0014]優(yōu)選的，噴吹管、接管和豎管的內(nèi)徑均為89mm。
[0015]優(yōu)選的，同一個(gè)噴吹管上相鄰的兩個(gè)噴嘴的軸線距離為180mm。
[0016]本實(shí)用新型除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置的工作過(guò)程為:脈沖閥調(diào)控外部氣源將氣流注入淹埋式脈沖氣包，在脈沖閥的控制下，氣流通過(guò)豎管、接管進(jìn)入噴吹管，繼而通過(guò)噴嘴噴出對(duì)布袋進(jìn)行噴吹作業(yè)。
[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0018]本實(shí)用新型除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)袋式除塵器的低壓噴吹，其噴吹壓力為0.25MPa ;能夠?qū)Σ即M(jìn)行高效噴吹，同時(shí)確保不會(huì)對(duì)布袋產(chǎn)生損壞；
[0019]本實(shí)用新型除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)噴吹系統(tǒng)各噴嘴的等強(qiáng)噴吹，噴嘴壓力不均勻性< 5% ;
[0020]本實(shí)用新型除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置，能夠通過(guò)高壓清灰有效控制袋式除塵器的設(shè)備運(yùn)行阻力，確保除塵器工作的穩(wěn)定性和高效性；
[0021]本實(shí)用新型除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置，具有低壓噴吹和均勻噴吹的特性，能夠有效延長(zhǎng)袋式除塵器濾袋的使用壽命；
[0022]本實(shí)用新型除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置，結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，能夠減少設(shè)備占地面積。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為圖1中噴吹管與花板的連接示意圖。
[0025]圖3為圖2中A向視圖。
[0026]圖4為圖1的俯視視圖。
[0027]圖5為圖4中CC線剖視圖。
[0028]圖中:1、淹埋式脈沖氣包；2、封板；3、豎管；4、連接彎管；5、接管；6、小支撐；7、小支座；8、外接套；9、頂板；10、噴吹管；11、花板；12、壓板；13、噴嘴；14、密封圈；15、脈沖閥；16、支架。

【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例1
[0030]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型為除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置，包括淹埋式脈沖氣包I，所述淹埋式脈沖氣包I的上端通過(guò)脈沖閥15與氣源連通，所述淹埋式脈沖氣包I的下端通過(guò)豎管3和連接彎管4與若干個(gè)水平的接管5連通；每個(gè)接管5的右端分別與一個(gè)水平的噴吹管10連通，每個(gè)噴吹管10的下端并列設(shè)置有多個(gè)豎向的噴嘴13 ;淹埋式脈沖包對(duì)各個(gè)噴吹管10提供氣流，使噴吹管10上的噴嘴13均勻噴吹出氣流；
[0031]噴吹管10的下方設(shè)有水平的花板11，接管5通過(guò)小支撐6和小支座7安裝在花板11上，噴吹管10通過(guò)支架16固定在花板11上，噴吹管10的上側(cè)設(shè)有用于固定噴吹管10的壓板12 ;花板11能夠便捷固定各個(gè)結(jié)構(gòu)，并且其具有強(qiáng)度大、重量輕的特點(diǎn)，能夠有效減輕設(shè)備重量；
[0032]噴吹管10的左側(cè)和右側(cè)設(shè)有豎向的封板2，封板2的上端設(shè)有頂板9，頂板9傾斜設(shè)置。接管5和噴吹管10的連接處通過(guò)外接套8和內(nèi)接口連接，外接套8內(nèi)設(shè)有用于氣密密封的密封圈14。保證設(shè)備連接的氣密性。頂板9與水平面的夾角為2°，頂板9遠(yuǎn)接管5一端的高度低于近接管5 —端的高度。
[0033]每一個(gè)噴吹管10分別通過(guò)一個(gè)接管5和豎管3與淹埋式脈沖氣包I連通。每個(gè)噴吹管10的下端均布有14個(gè)噴嘴13。噴吹管10、接管5和豎管3的內(nèi)徑均為89mm。同一個(gè)噴吹管10上相鄰的兩個(gè)噴嘴13的軸線距離為180mm。
[0034]最后應(yīng)說(shuō)明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置，其特征在于，包括淹埋式脈沖氣包，所述淹埋式脈沖氣包的上端通過(guò)脈沖閥與氣源連通，所述淹埋式脈沖氣包的下端通過(guò)豎管和連接彎管與若干個(gè)水平的接管連通；每個(gè)接管的右端分別與一個(gè)水平的噴吹管連通，每個(gè)噴吹管的下端并列設(shè)置有多個(gè)豎向的噴嘴； 噴吹管的下方設(shè)有水平的花板，接管通過(guò)小支撐和小支座安裝在花板上，噴吹管通過(guò)支架固定在花板上，噴吹管的上側(cè)設(shè)有用于固定噴吹管的壓板； 噴吹管的左側(cè)和右側(cè)設(shè)有豎向的封板，封板的上端設(shè)有頂板，頂板傾斜設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置，其特征在于，接管和噴吹管的連接處通過(guò)外接套和內(nèi)接口連接，外接套內(nèi)設(shè)有用于氣密密封的密封圈。
3.如權(quán)利要求2所述的除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置，其特征在于，頂板與水平面的夾角為2°，頂板遠(yuǎn)接管一端的高度低于近接管一端的高度。
4.如權(quán)利要求3所述的除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置，其特征在于，每一個(gè)噴吹管分別通過(guò)一個(gè)接管和豎管與淹埋式脈沖氣包連通。
5.如權(quán)利要求4所述的除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置，其特征在于，每個(gè)噴吹管的下端均布有14個(gè)噴嘴。
6.如權(quán)利要求5所述的除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置，其特征在于，噴吹管、接管和豎管的內(nèi)徑均為89mm。
7.如權(quán)利要求6所述的除塵器的低壓等強(qiáng)噴吹裝置，其特征在于，同一個(gè)噴吹管上相鄰的兩個(gè)噴嘴的軸線距離為180mm。
【文檔編號(hào)】B01D46/04GK204208397SQ201420652442
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】袁保寧, 孫江濤, 徐冬冬 申請(qǐng)人:無(wú)錫東雄重型電爐有限公司