加熱濾板的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種加熱濾板，包括濾板本體，所述濾板本體包括板框和中間部，所述中間部的外表面為加熱面；所述板框上還設有至少一個貫通的出口和至少一條流道；所述板框下端或所述中間部設有貫通的進料口，所述板框下端還設有至少兩個進液口，一個所述進液口連接有一第一通道，且所述第一通道另一端與所述熱介質(zhì)流道相連通；所述板框上端還設有至少兩個出液口，一個所述出液口連接有一第二通道，所述第二通道另一端與所述熱介質(zhì)流道相連通，所述進液口的進液方向和所述出液口的出液方向均垂直所述板框外表面所在的平面。使用時，只需在壓濾機頭尾板上外接加熱介質(zhì)進出口管道即可，降低了安裝、更換及維護的工作強度，降低了能耗。
【專利說明】加熱濾板

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓濾機部件，特別是涉及一種壓濾機用加熱濾板。

【背景技術】
[0002]壓濾機是一種在過濾介質(zhì)一側(cè)施加機械力實現(xiàn)過濾的機械，廣泛應用于醫(yī)藥、食品、化工、污水等行業(yè)的物料干化。加熱濾板是低溫真空干化成套設備用壓濾機的主要部件之一，用于加熱物料，加快物料的干化?，F(xiàn)有的壓濾機用加熱濾板是在加熱濾板外面纏繞電阻絲來產(chǎn)生熱量，達到加熱目的。然而，這樣的加熱濾板加熱效果比較差，且效率低，同時熱量損耗大，浪費熱能。
[0003]中國專利CN201120498066.X公開了一種加熱濾板，該加熱濾板包括濾板本體，所述濾板本體包括板框和設于板框上的中間部，所述中間部的外表面與板框的部分外表面圍成凹入?yún)^(qū)，所述凹入?yún)^(qū)為物料的填充空間，所述中間部上設有貫通的進料口，板框上設有進液口、出液口，所述中間部內(nèi)還設有熱介質(zhì)流道，該熱介質(zhì)流道分別與所述進液口、出液口連接，所述板框上還設有一個貫通的出口和至少一條流道，所述流道的一端與出口連接，另一端與凹入?yún)^(qū)連接，所述中間部和板框外表面均包覆設有濾布。該加熱濾板加熱物料時雖然能相對均勻地加熱物料，加熱效率也提高了，但是本實用新型的加熱濾板的進液口、出液口均設在板框的側(cè)面，即進液口、出液口均為側(cè)孔，濾板組合使用時，為實現(xiàn)熱介質(zhì)的流通，需在每塊濾板上外接軟管，而且濾板與軟管連接處易發(fā)生故障，導致不僅增大了安裝、更換及維護的工作強度，而且增大了熱量散失的面積，使得能耗比較高。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種安裝、更換及維護的工作強度低且能耗低的加熱濾板。
[0005]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種加熱濾板，包括濾板本體，所述濾板本體包括板框和設于所述板框上的中間部，所述中間部的外表面與所述板框的部分外表面圍成凹入?yún)^(qū)，所述中間部內(nèi)設有熱介質(zhì)流道，所述中間部的外表面為加熱面；所述板框上還設有至少一個貫通的出口和至少一條流道，所述流道的一端與所述出口連接，另一端與凹入?yún)^(qū)連接，所述的中間部和板框的外表面均包覆設有濾布；所述板框下端或所述中間部設有貫通的進料口，所述板框下端還設有至少兩個進液口，其中一個所述進液口連接有一第一通道，且所述第一通道另一端與所述熱介質(zhì)流道相連通；所述板框上端還設有至少兩個出液口，其中一個所述出液口連接有一第二通道，所述第二通道另一端與所述熱介質(zhì)流道相連通，所述進液口的進液方向和所述出液口的出液方向均垂直所述板框外表面所在的平面。
[0006]進一步地，所述進料口設在所述中間部中央，所述進料口的進料方向垂直所述中間部的外表面所在的平面。
[0007]進一步地，所述進料口設在所述板框下端中央，所述進料口的進料方向垂直所述板框下端外表面所在的平面。
[0008]進一步地，所述出口設為四個，設于所述板框的四角上，每個所述出口均連接有兩條所述流道。
[0009]進一步地，所述進液口和出液口布置在所述板框的對角位置上。
[0010]進一步地，所述第一通道為T型第一通道，所述T型第一通道的縱臂與所述進液口相連。
[0011 ] 進一步地，所述第二通道為T型第二通道，所述T型第二通道的縱臂與所述出液口相連。
[0012]進一步地，所述加熱面為金屬加熱面。
[0013]如上所述，本實用新型的加熱濾板，具有以下有益效果:
[0014]由于所述板框下端還設有至少兩個進液口，其中一個所述進液口連接有一第一通道，且所述第一通道另一端與所述熱介質(zhì)流道相連通；所述板框上端還設有至少兩個出液口，其中一個所述出液口連接有一第二通道，所述第二通道另一端與所述熱介質(zhì)流道相連通，所述進液口的進液方向和所述出液口的出液方向均垂直所述板框外表面所在的平面；該流道設計不僅能夠?qū)崿F(xiàn)熱介質(zhì)的流通，而且只需在壓濾機頭尾板上外接加熱介質(zhì)進出口管道，不需在每塊濾板上外接軟管，減少了外接軟管的材料成本及設備故障點，降低了安裝、更換及維護的工作強度，減少了熱量散失的面積，降低了能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1顯示為本實用新型的加熱濾板主視圖，其中進料口位于中間部上。
[0016]圖2顯示為本實用新型的加熱濾板側(cè)視圖，其中進料口位于中間部上。
[0017]圖3顯示為沿圖2中A-A剖視圖。
[0018]圖4顯示為本實用新型的加熱濾板的工作狀態(tài)示意圖，其中進料口位于中間部上。
[0019]圖5顯示為本實用新型的加熱濾板主視圖，其中進料口位于所述板框下端。
[0020]圖6顯示為本實用新型的加熱濾板側(cè)視圖，其中進料口位于所述板框下端。
[0021]圖7顯示為沿圖6中B-B剖視圖。
[0022]圖8顯示為本實用新型的加熱濾板的工作狀態(tài)示意圖，其中進料口位于所述板框下端。
[0023]元件標號說明
[0024]I濾板本體11板框
[0025]12中間部13凹入?yún)^(qū)
[0026]121熱介質(zhì)流道14出口
[0027]16進料口15流道
[0028]17 17〃 進液口18 18〃 出液口
[0029]171第一通道181第二通道
[0030]2濾布3壓濾機濾板
[0031]31第一進料口32第一出口

【具體實施方式】
[0032]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0033]請參閱圖1至圖8。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0034]如圖1所示，本實用新型提供一種加熱濾板3，包括濾板本體I，所述濾板本體I包括板框11和設于所述板框11上的中間部12，所述中間部12的外表面與所述板框11的部分外表面圍成凹入?yún)^(qū)13，該凹入?yún)^(qū)13為物料填充區(qū)；從圖1和圖3可知，所述板框11的部分外表面是該板框11與所述中間部12連接的一圈傾斜面；所述中間部12內(nèi)設有熱介質(zhì)流道121，所述中間部12的外表面為加熱面，優(yōu)選地，所述加熱面為金屬加熱面；所述板框11上還設有至少一個貫通的出口 14和至少一條流道15，所述流道15的一端與所述出口 14連接，另一端與凹入?yún)^(qū)13連接；具體地，所述流道15為加工在所述板框11上且與出口 14連接的凹槽，該凹槽延伸至所述凹入?yún)^(qū)13 ;優(yōu)選地，所述出口 14設為四個，設于所述板框11的四角上，每個所述出口 14均連接有兩條所述流道15，見圖1和圖3。所述出口 14和流道15數(shù)目和位置的合理配置，有利于物料中水氣排出，提高了工作效率。所述的中間部12和板框11的外表面均包覆設有濾布2 ;所述中間部12設有貫通的進料口 16，優(yōu)選地，所述進料口 16設在所述中間部12中央，所述進料口 16的進料方向垂直所述中間部12的外表面所在的平面，見圖1和圖2。如圖1至圖3所示，所述板框11下端還設有至少兩個進液口 17、17"，其中一個所述進液口 17連接有一第一通道171，且所述第一通道171另一端與所述熱介質(zhì)流道121相連通；所述板框11上端還設有至少兩個出液口 18、18〃，其中一個所述出液口 18連接有一第二通道181，所述第二通道181另一端與所述熱介質(zhì)流道121相連通，所述進液口 17的進液方向和所述出液口 18的出液方向均垂直所述板框11外表面所在的平面；優(yōu)選地，所述進液口 17和出液口 18布置在所述板框11的對角位置上。
[0035]參考圖3，其中圖中實心箭頭表示熱介質(zhì)流動方向。工作時，熱介質(zhì)由所述進液口17進入，流經(jīng)所述熱介質(zhì)流道121，再從所述出液口 18流出，熱介質(zhì)在所述熱介質(zhì)流道121內(nèi)流動時，通過所述加熱面對所述凹入?yún)^(qū)13內(nèi)的物料進行循環(huán)加熱。經(jīng)加熱的所述凹入?yún)^(qū)13內(nèi)的物料產(chǎn)生的水氣通過所述濾布2、流道15，最終進入所述出口 14，并從所述出口 14排出。
[0036]另外，為了保證熱介質(zhì)流通比較順暢，所述第一通道171設計為T型第一通道171，所述T型第一通道171的縱臂與所述進液口 17相連，見圖2。
[0037]另外，為了保證熱介質(zhì)流通比較順暢，所述第二通道181為T型第二通道181，所述T型第二通道181的縱臂與所述出液口 18相連，見圖2。
[0038]在其它實施例中，如圖5至圖8所示，所述進料口 16也可以貫通地設在所述板框11下端；優(yōu)選地，所述進料口 16設在所述板框11下端中央，所述進料口 16的進料方向垂直所述板框11下端外表面所在的平面。
[0039]圖4和圖8均為本實用新型加熱濾板3的工作狀態(tài)示意圖，其中圖4和圖8中實心箭頭表示熱介質(zhì)流動方向，圖4和圖8左邊的中空心箭頭表示物料流動方向，圖4和圖8右邊空心箭頭表示水氣流動方向。從圖中可知，該加熱濾板3工作時，其與相鄰的壓濾機濾板3緊密結(jié)合；換言之，加熱濾板3兩側(cè)均為壓濾機濾板3，所述壓濾機濾板3上設有第一進料口 31和四個第一出口 32 ;具體地，當本實用新型加熱濾板3的板框11下端設有貫通的進料口 16時，所述壓濾機濾板3下端上設有貫通的第一進料口 31，且第一進料口 31和加熱濾板3的板框11上的進料口 16連接，見圖8 ;當本實用新型隔膜濾板3的中間部12設有貫通的進料口 16時，所述壓濾機濾板3中間設有貫通的第一進料口 31，且第一進料口 31和加熱濾板3的中間部12上的進料口 16連接，見圖4 ;四個第一出口 32分別與加熱濾板3板框11上的四個出口 14連接。加熱濾板3與相鄰的壓濾機濾板3形成腔室，該腔室即為加熱濾板3上的凹入?yún)^(qū)13。含水物料從進料口 16進入凹入?yún)^(qū)13內(nèi)，小于濾布2孔徑的顆粒以及液體通過板框11上的流道15從出口 14中排出，大于濾布2孔徑的顆粒被截留在凹入?yún)^(qū)13內(nèi)，直至凹入?yún)^(qū)13被物料填滿，加熱介質(zhì)從壓濾機的加熱系統(tǒng)中進入濾板本體I上的進液口 17 —熱介質(zhì)流道121 —出液口 18 —加熱系統(tǒng)一進液口 17 —...以此加熱濾板內(nèi)部進行循環(huán)加熱，加熱介質(zhì)在熱介質(zhì)流道121中的流向如圖所示，加熱介質(zhì)的熱能通過金屬加熱面?zhèn)鬟f給凹入?yún)^(qū)13內(nèi)的物料，物料中的水氣通過加熱濾板3板框11的上流道15從出口 14中排出，進而實現(xiàn)物料的干化。由于所述板框11下端還設有至少兩個進液口 17、17"，其中一個所述進液口 17連接有一第一通道171，且所述第一通道171另一端與所述熱介質(zhì)流道121相連通；所述板框11上端還設有至少兩個出液口 18、18〃，其中一個所述出液口 18連接有一第二通道181，所述第二通道181另一端與所述熱介質(zhì)流道121相連通，所述進液口 17的進液方向和所述出液口 18的出液方向均垂直所述板框11外表面所在的平面；該流道15設計不僅能夠?qū)崿F(xiàn)熱介質(zhì)的流通，而且只需在壓濾機頭尾板上外接加熱介質(zhì)進出口 14管道即可，不需在每塊濾板3上外接軟管，減少了外接軟管的材料成本及設備故障點，降低了安裝、更換及維護的工作強度，減少了熱量散失的面積，降低了能耗。
[0040]綜上所述，本實用新型加熱濾板不僅安裝、更換及維護的工作強度低，而且能耗低的。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0041]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種加熱濾板，包括濾板本體(I)，所述濾板本體(I)包括板框(11)和設于所述板框(11)上的中間部(12)，所述中間部(12)的外表面與所述板框(11)的部分外表面圍成凹入?yún)^(qū)(13)，所述中間部(12)內(nèi)設有熱介質(zhì)流道(121)，所述中間部(12)的外表面為加熱面；所述板框(11)上還設有至少一個貫通的出口(14)和至少一條流道(15)，所述流道(15)的一端與所述出口(14)連接，另一端與凹入?yún)^(qū)(13)連接，所述的中間部(12)和板框(11)的外表面均包覆設有濾布(2)，其特征在于，所述板框(11)下端或所述中間部(12)設有貫通的進料口(16)，所述板框(11)下端還設有至少兩個進液口(17、17〃)，其中一個所述進液口(17)連接有一第一通道(171)，且所述第一通道(171)另一端與所述熱介質(zhì)流道(121)相連通；所述板框(11)上端還設有至少兩個出液口(18、18〃)，其中一個所述出液口(18)連接有一第二通道(181)，所述第二通道(181)另一端與所述熱介質(zhì)流道(121)相連通，所述進液口(17)的進液方向和所述出液口(18)的出液方向均垂直所述板框(11)外表面所在的平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱濾板，其特征在于:所述進料口(16)設在所述中間部(12)中央，所述進料口(16)的進料方向垂直所述中間部(12)的外表面所在的平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱濾板，其特征在于:所述進料口(16)設在所述板框(11)下端中央，所述進料口(16)的進料方向垂直所述板框(11)下端外表面所在的平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的加熱濾板，其特征在于:所述出口(14)設為四個，設于所述板框(11)的四角上，每個所述出口(14)均連接有兩條所述流道(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱濾板，其特征在于:所述進液口(17)和出液口(18)布置在所述板框(11)的對角位置上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱濾板，其特征在于:所述第一通道(171)為T型第一通道(171)，所述T型第一通道(171)的縱臂與所述進液口(17)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱濾板，其特征在于:所述第二通道(181)為T型第二通道(181)，所述T型第二通道(181)的縱臂與所述出液口(18)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱濾板，其特征在于:所述加熱面為金屬加熱面。
【文檔編號】B01D25/12GK204261402SQ201420629916
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】許太明, 曲獻偉, 牛炳曄 申請人:上海復潔環(huán)?？萍加邢薰?br>