一種煙氣凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙氣凈化裝置，箱體內(nèi)設(shè)有第一處理室、第二處理室和至少一級中間處理室，各處理室底部設(shè)有相應(yīng)的液池，各處理室內(nèi)均設(shè)有風(fēng)管；第一處理室為水霧噴淋除塵室，其風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有第一噴淋裝置；第二處理室上方設(shè)有氣液分離室，并通過其間的橫隔板上開設(shè)的一組圓孔和每個圓孔的上方的圓筒聯(lián)通；圓筒內(nèi)設(shè)有第二噴淋裝置；氣液分離室的出氣口依次設(shè)有冷凝裝置、活性炭吸附室和凈化氣體出口。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，凈化效率高，除塵效果好，且適應(yīng)性強，可用于化工、輕工、橡膠、機械、船舶、汽車、石油等各行業(yè)。
【專利說明】一種煙氣凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙氣凈化器領(lǐng)域，尤其涉及對生物柴油制備、煉油、冶煉、橡膠生產(chǎn)、焚燒爐以及工業(yè)鍋爐等制備和運行過程中產(chǎn)生的有毒有害煙氣進行處理的裝置，適用于化工、輕工、橡膠、機械、船舶、汽車、石油等行業(yè)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，對工業(yè)污染的治理也越來越重視。常見的工業(yè)污染包括廢氣、廢水和廢渣。如工業(yè)鍋爐內(nèi)燃燒，其燃燒過程中產(chǎn)生的SO2等有害物質(zhì)，如未經(jīng)過嚴格和有效的脫硫就排放到大氣中則會對人體的呼吸道產(chǎn)生刺激，被吸入到血液中后會對全身產(chǎn)生毒副作用，嚴重的還會誘發(fā)癌癥。據(jù)統(tǒng)計，我國2011年向大氣排放的SO2總量為1114.1萬噸，其中80%來自燃燒產(chǎn)生。
[0003]近幾年我國實施一系列措施，嚴格要求煙氣排放中的SO2含量，自2010年元月I日起，國家規(guī)定SO2排放標準為400mg/m3，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較高濃度的SO2煙氣的企業(yè)如果沒有嚴格和有效的脫硫措施是達不到這一標準的。
[0004]為此，人們通常采用脫硫塔對煙氣中的302進行脫硫處理。參照圖1，現(xiàn)有的一種脫硫塔，如中國專利2012203796103，包括自下而上依次連接的廢液排出口 I’、均氣室4’、煙氣凈化室7’、氣水分離室10’和排氣口 13’，所述的均氣室4’ 一側(cè)設(shè)有進氣管3’，所述均氣室4’的上端為錐形縮徑段5’ ；所述煙氣凈化室7’內(nèi)設(shè)有脫硫凈化器6’，所述煙氣凈化室7’的一側(cè)設(shè)有噴液管21’，所述噴液管21’的噴液口位于脫硫凈化器6’的上方，所述煙氣凈化室7’表面還設(shè)有視窗20’ ；所述氣水分離室10’包括底部的錐形擴徑段8’、室體19’和上部的錐形縮徑段12’，所述室體19’的底部中央設(shè)有導(dǎo)流器9’，所述室體19’內(nèi)的上部設(shè)有氣水分尚器11’。
[0005]除塵后的煙氣在引風(fēng)機的作用下，沿水平方向從脫硫塔的進氣管3’進入均氣室4’，由于進氣管3’和均氣室4’的軸向方向呈接近90度角，煙氣在轉(zhuǎn)向的過程中受到阻力后減速從而加長了煙氣的預(yù)噴和降溫時間，待煙氣逐漸充滿均氣室4’并上升；經(jīng)錐形縮徑段5’后，煙氣的速度得到提升，然后進入煙氣凈化室7’ ；在煙氣凈化室7’內(nèi)，由噴液管21’噴出吸收劑循環(huán)液體，該循環(huán)液體因重力自然落下至脫硫凈化器6’，并被因經(jīng)過脫硫凈化器6’所形成的高速旋轉(zhuǎn)且具有相當(dāng)能量的螺旋氣流托住并切碎，形成氣旋氣液層，當(dāng)煙氣上升到該氣旋氣液層與切碎的吸收劑循環(huán)液體相遇后發(fā)生脫硫反應(yīng)由于煙氣所形成的托力是一定的而氣旋氣液層的液體一直在增加，當(dāng)煙氣的托力與氣旋氣液層的重力平衡后，最早形成的氣旋氣液層將被新形成的氣旋氣液層所取代，帶著捕集的雜質(zhì)掉入均氣室而排出塔外；反應(yīng)后的煙氣會帶有一定量的被切成極小顆粒的液滴繼續(xù)上升，此時氣水混合物以較快的速度撞向?qū)Я髌?’而被擋住，并均勻地從導(dǎo)流器9’的四周散開，然后繼續(xù)向上升至氣水分離器11’和11";經(jīng)過兩層氣水分離器后得到無硫、相對干燥的煙氣，并從排氣口 13’排向大氣；反應(yīng)后的廢液從底部廢液排出口 I’排出。
[0006]上述結(jié)構(gòu)的脫硫塔雖然有效地解決了 SO2排放問題，但仍存在以下缺陷:
[0007]1、采用塔式結(jié)構(gòu)，煙氣流程較短，停留時間較少，氣液中的絕大部分的大顆粒水滴并沒有因撞擊而回落到煙氣凈化室7’，而是直接進入氣水分離器11’。然而，氣水分離器11’是通過凝露方式處理形成水霧中的水份，即小水滴，而對大顆粒水滴的分離作用并不明顯，最后這部分大顆粒水滴被直接排向大氣，不僅不利于環(huán)保，同時也降低了脫硫循環(huán)液的循環(huán)使用率。
[0008]2、處理面積小，煙氣流的阻力較大，出氣量小，因而效率不高。
[0009]3、處理對象單一，只能對含硫氣體進行處理，無法綜合處理甲醇、二甲基硫醚等有毒有害氣體。
[0010]另有一種改進型的煙氣處理裝置，在脫硫塔的基礎(chǔ)上，再并排加裝一個氧化塔，或者根據(jù)需要加裝多個相應(yīng)的處理塔，以達到綜合處理的目的。該裝置通過管路將相鄰兩塔的頂部出氣口和底部進氣口聯(lián)通，同時設(shè)置一個專用循環(huán)池，用以儲存循環(huán)液。由于各處理塔是分別獨立的，需要外接管路進行連接，因而中間管路多且長，氣流流經(jīng)的無效管路增長，導(dǎo)致氣流阻力加大，從而降低工作效率。同時，該裝置不緊湊，占地面積較大，很不經(jīng)濟。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實用新型要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的煙氣流程較短、停留時間較少和處理對象單一的問題，旨在提供一種煙氣流程較長，停留時間較多、能夠綜合處理各類有毒有害氣體的煙氣凈化裝置。
[0012]本實用新型還要解決現(xiàn)有技術(shù)中脫硫塔與多個外置處理塔結(jié)合使用時中間管路多且長，氣流流經(jīng)的無效管路長，氣流阻力大，工作效率低，且裝置總成占地面積大，很不經(jīng)濟的問題，旨在提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、氣流阻力小、工作效率高、且經(jīng)濟實用的煙氣凈化裝置。
[0013]為解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種煙氣凈化裝置，包括箱體，所述的箱體內(nèi)設(shè)有第一處理室、第二處理室以及并排設(shè)置在所述第一處理室和第二處理室之間的至少一級中間處理室，所述各處理室底部設(shè)有相應(yīng)的液池，其特征在于所述的各處理室內(nèi)均設(shè)有風(fēng)管，從外界或前級處理室依次將煙氣引入相應(yīng)的液池內(nèi)；所述的第一處理室為水霧噴淋除塵室，其風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有第一噴淋裝置；所述的第二處理室上方設(shè)有氣液分離室，并通過其間的橫隔板上開設(shè)的一組圓孔和每個圓孔的上方的圓筒聯(lián)通；所述的圓筒內(nèi)設(shè)有第二噴淋裝置；所述的氣液分離室的出氣口依次設(shè)有冷凝裝置、活性炭吸附室和凈化氣體出口。
[0014]本實用新型的煙氣凈化裝置，工業(yè)廢氣從風(fēng)管進入水霧噴淋除塵室，氣液混合吸收反應(yīng)，讓其中的甲醇等水溶性的污染物質(zhì)和大部分顆粒物在此得以去除；經(jīng)第一級水霧噴淋除塵室出來的廢氣再依次進入中間處理室和第二處理室，根據(jù)設(shè)計要求去除相應(yīng)的有毒有害物質(zhì)；經(jīng)第二處理室處理后的廢氣從頂部的圓筒經(jīng)進一步噴淋后，除去氣體中剩余的較大水汽顆粒，進入氣液分離室；氣液分離室進行氣液分離后，氣體進入活性炭吸附室，由高效碳纖維吸附器對少量的未處理的有機廢氣吸附除雜，最后凈化達標的尾氣從凈化氣體出口排放。
[0015]第二噴淋裝置噴出的液體與第二處理室的液池內(nèi)的溶液相同，經(jīng)噴淋后回落到液池內(nèi)，可通過液泵和循環(huán)管路從液池內(nèi)抽取后循環(huán)利用。
[0016]本實用新型的煙氣凈化裝置，具有以下優(yōu)點:
[0017]1、當(dāng)工業(yè)廢氣從風(fēng)管進入水霧室噴淋室后，進入處理的含煙黑狀物質(zhì)氣體與噴淋裝置噴出的汽霧化狀態(tài)下的水汽進行完全的黏附和清洗。由于噴淋是在管內(nèi)進行的，因此不會有大量的水汽直接進入到下級的處理空間內(nèi)。并且，風(fēng)管直接引入到液池，粉塵顆粒在液池中得到充分的洗滌后分離，大大提高了除塵效果。
[0018]2、中間處理室和第二處理室內(nèi)的風(fēng)管也是從上級直接引入到液池的，因此，從前級處理后的廢氣直接進入液池與相應(yīng)的溶液發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)非常充分。
[0019]3、本實用新型采用箱式結(jié)構(gòu)，將各處理室集成在一個箱體內(nèi)，相鄰兩級處理室之間沒有無效管路，氣流阻力較小，處理效率非常高。
[0020]4、通常，經(jīng)過多級處理后的煙氣中仍含有不同直徑的水汽，而氣液分離室只能將較小直徑的水汽顆粒進行冷凝分離，而大部分較大直徑的水汽將直接被直接排向大氣。其結(jié)果是:一方面水汽中通常會攜帶有毒有害物質(zhì)，會對環(huán)境造成破壞；另一方面，水汽中的水不能重復(fù)利用，既不經(jīng)濟，也不環(huán)保。本實用新型在第二處理室的出口處采用一組圓筒式噴淋裝置，使煙氣不直接進入氣液分離室，而匯集到一組圓筒內(nèi)進行再一次的噴淋，除去煙氣中的較大直徑的水汽，從而使最后排向大氣的氣體更為干燥和潔凈。
[0021]5、本實用新型的中間處理室和第二處理室可以根據(jù)待凈化煙氣的來源和有毒有害氣體的構(gòu)成配置相應(yīng)的溶液，并且中間處理室的個數(shù)也可根據(jù)需要進行設(shè)置。例如，中間處理室為一個堿液處理室，可除去二氧化硫等酸性有機廢氣；第二處理室為氧化處理室，液池采用一定濃度的次氯酸鈉溶液，可除去甲硫等有機廢氣。又例如，中間處理室為兩個，依次為堿液處理室和氧化處理室，第二處理室為脫硝處理室，液池采用一定濃度的還原劑，或者根據(jù)需要加入一定量的催化劑?？梢?，本實用新型靈活性和適應(yīng)性強，能夠滿足各種類型的廢氣處理要求，可廣泛應(yīng)用于化工、輕工、橡膠、機械、船舶、汽車、石油等各行業(yè)。
[0022]6、本實用新型采用活性炭吸附。吸附作為工業(yè)上的一種分離過程，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在化工、石油、食品、輕工業(yè)及高純氣體的制備等工業(yè)部門。由于吸附具有很高的選擇性和高分離效果，能脫除痕量物質(zhì)，所以在空氣污染控制中吸附凈化法日益受到重視，特別是用于去除其它方法難以分離的低濃度有害物質(zhì)和處理排放標準要求嚴格的廢氣效果更好。
[0023]利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種常用的最有效的工業(yè)處理手段，吸附可使有機廢氣凈化效率高達90-95%?；钚蕴嘉狡髟O(shè)備簡單、投資小，廢氣經(jīng)過吸附器吸時，利用活性碳多微孔及表面積大的特性，依靠分子引力及毛細管作用能對苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附回收。更適用于大風(fēng)量的廢氣治理，適用于化工、輕工、橡膠、機械、船舶、汽車、石油等行業(yè)，使有機溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面達到潔凈空氣的目的。
[0024]根據(jù)本實用新型，所述的各風(fēng)管可以從頂部或側(cè)壁引入廢氣。一個優(yōu)選的方式，至少一個風(fēng)管的進風(fēng)口設(shè)置在相應(yīng)處理室的側(cè)壁上。這種結(jié)構(gòu)，可減少無效管路的長度，有利于提高凈化效率。
[0025]根據(jù)本實用新型，所述的各風(fēng)管可以采用任何已有的形式和結(jié)構(gòu)。一個優(yōu)選的方式，至少一個風(fēng)管還包括一段立管，所述立管的底部設(shè)有風(fēng)罩。風(fēng)罩因其擴口可用于降低氣壓減小煙氣對液面的沖擊。
[0026]作為本實用新型的進一步改進，風(fēng)罩底部設(shè)有鋸齒邊緣。該鋸齒邊緣可引導(dǎo)煙氣從四周擴散進入液池，可進一步減小煙氣對液面的沖擊。
[0027]作為本實用新型的再進一步改進，所述風(fēng)罩內(nèi)還設(shè)有引流罩。該引流罩將煙氣導(dǎo)向風(fēng)罩的周邊，用于分流和降壓。
[0028]作為本實用新型的再進一步改進，所述第二處理室和中間處理室的風(fēng)管內(nèi)也設(shè)有噴淋裝置。
[0029]作為本實用新型的更進一步改進，至少一個風(fēng)管的進風(fēng)口處還設(shè)有濾網(wǎng)。
[0030]根據(jù)本實用新型，所述的冷凝裝置可以采用冷凝板，所述的冷凝板為“Z”形板或“T”形板，也可以采用其它已有制式結(jié)構(gòu)。
[0031]所述的冷凝裝置還可以采用多面孔心球進行氣液分離。多面孔心球由于比表面積大，可充分解決氣液交換，因而具有阻力小操作彈性大重量輕、強度高、自由空間、耐高溫?120度)、耐腐蝕、表面親水性能好、風(fēng)阻小、電耗少等特點。
[0032]本實用新型還要提供另一種結(jié)構(gòu)的煙氣凈化裝置，包括箱體，所述的箱體內(nèi)設(shè)有下層處理室和上層處理室，其特征在于所述的下層處理室包括第一處理室、第二處理室以及并排設(shè)置在所述第一處理室和第二處理室之間的至少一級中間處理室，所述各處理室底部設(shè)有相應(yīng)的液池，所述的各處理室內(nèi)均設(shè)有風(fēng)管，從外界或前級處理室依次將煙氣引入相應(yīng)的液池內(nèi)；所述的第一處理室為水霧噴淋除塵室，其風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有第一噴淋裝置；所述的第二處理室的通過其頂部橫隔板上開設(shè)的一組圓孔和圓孔上方的圓筒與所述的上層處理室的進氣端聯(lián)通；所述的圓筒內(nèi)設(shè)有第二噴淋裝置；所述的上層處理室內(nèi)設(shè)有第三噴淋裝置，以及一組上導(dǎo)流片和/或一組下導(dǎo)流片，所述的上下導(dǎo)流片交替設(shè)置，形成波浪形通道；所述上層處理室的出氣端依次連接氣液分離室、活性炭吸附室和凈化氣體出口。
[0033]上述結(jié)構(gòu)的煙氣凈化裝置，是在第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，增加一個上層處理室，可進一步提高凈化效果。上層處理室內(nèi)由上下導(dǎo)流片交替設(shè)置的波浪形通道可延長煙氣的流程，使煙氣得到充分的處理。
[0034]所述的第三噴淋裝置可以是水霧噴淋裝置，或者根據(jù)設(shè)計需要設(shè)定溶液的類別。
[0035]可以理解的是，在下層處理室和上層處理室之間還可以根據(jù)需要添加中間層處理室。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0037]圖1是現(xiàn)有的一種脫硫塔結(jié)構(gòu)不意圖。
[0038]圖2是本實用新型煙氣凈化裝置第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖3是圖2的俯視圖。
[0040]圖4是圖2的A-A向剖視圖。
[0041]圖5是圖2的B-B向剖視圖。
[0042]圖6是圖2的C-C向剖視圖。
[0043]圖7是圖2的D-D向剖視圖。
[0044]圖8是本實用新型的煙氣流向示意圖。
[0045]圖9是本實用新型第二處理室和氣液分離室部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖10是本實用新型第二處理室和氣液分離室之間的橫隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖11是第一處理室的另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖12是引流罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖13是中間處理室的另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖14是第二處理室的另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖15是本實用新型煙氣凈化裝置第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖16是本實用新型煙氣凈化裝置第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0053]參照圖1，現(xiàn)有的一種脫硫塔，其缺陷前面已描述了，在此不再贅述。
[0054]參照圖2、圖3和圖7，本實用新型的一種煙氣凈化裝置，包括箱體17，所述的箱體17內(nèi)依次并排設(shè)有第一處理室1、中間處理室2和第二處理室3，所述各處理室1、2、3底部設(shè)有相應(yīng)的液池24、25、26。
[0055]結(jié)合圖4，所述的第一處理室I為水霧噴淋除塵室，內(nèi)設(shè)有風(fēng)管5。所述的風(fēng)管5內(nèi)設(shè)置有第一噴淋裝置21。所述的風(fēng)管5的進風(fēng)口設(shè)置在第一處理室I的上側(cè)壁，并且在進風(fēng)口處還設(shè)有濾網(wǎng)45。所述的風(fēng)管5還包括一段立管18，所述立管18的底部設(shè)有風(fēng)罩8，所述風(fēng)罩8、9、10底部設(shè)有鋸齒邊緣30。風(fēng)罩8浸入液池24。鋸齒邊緣30的高度約8?15cm，液面27約高出齒根8?15cm。液池24內(nèi)的水可通過水泵和循環(huán)管路引入第一噴淋裝置21循環(huán)利用。
[0056]結(jié)合圖5，所述的中間處理室2為脫硫室，內(nèi)設(shè)有風(fēng)管6。所述的風(fēng)管6的進風(fēng)口設(shè)置在中間處理室2和第一處理室I之間的上側(cè)壁，并且在進風(fēng)口處還設(shè)有濾網(wǎng)46。所述的風(fēng)管6還包括一段立管19，所述立管19的底部設(shè)有風(fēng)罩9，所述風(fēng)罩9底部設(shè)有鋸齒邊緣31。風(fēng)罩9浸入液池25。鋸齒邊緣31的高度約8?15cm，液面28約高出齒根8?15cm。液池25內(nèi)為堿液。
[0057]結(jié)合圖6，所述的第二處理室3為脫硝室，內(nèi)設(shè)有風(fēng)管7。所述的風(fēng)管7的進風(fēng)口設(shè)置在中間處理室2和第二處理室3之間的上側(cè)壁，并且在進風(fēng)口處還設(shè)有濾網(wǎng)47。所述的風(fēng)管7還包括一段立管20，所述立管20的底部設(shè)有風(fēng)罩10，所述風(fēng)罩10底部設(shè)有鋸齒邊緣32。風(fēng)罩10浸入液池26。鋸齒邊緣32的高度約8?15cm，液面29約高出齒根8?15cm。液池26內(nèi)為還原劑溶液。
[0058]結(jié)合圖9和圖10，所述的第二處理室3上方設(shè)有氣液分離室4，并通過其間的橫隔板41上開設(shè)的一組圓孔42和每個圓孔42的上方的圓筒44聯(lián)通；所述的圓筒44內(nèi)設(shè)有第二噴淋裝置36。所述的第二噴淋裝置36可以從圓筒44頂部進行噴淋，也可以從圓筒44中部進行噴淋，或者同時從圓筒44頂部和中部進行噴淋。所述第二噴淋裝置36的噴嘴可以設(shè)置在圓筒44的中心，也可以設(shè)置在圓筒44的內(nèi)圓周。
[0059]第二噴淋裝置36噴出的液體與第二處理室的液池24內(nèi)的溶液相同，經(jīng)噴淋后回落到液池24內(nèi)，可通過液泵15和循環(huán)管路52從液池24內(nèi)抽取后循環(huán)利用。
[0060]結(jié)合圖1，所述的氣液分離室4的出口處依次設(shè)有冷凝裝置11、活性炭吸附室12和凈化氣體出口 14。在本實施例中，所述的冷凝裝置由多層“Z”形冷凝板11構(gòu)成。
[0061]參照圖8，本實用新型的煙氣凈化裝置的工作原理如下:
[0062]1、工業(yè)廢氣從風(fēng)管5的進風(fēng)口進入第一處理室1，在濾網(wǎng)45處得到初步過濾；在立管18內(nèi)，煙氣被第一噴淋裝置21噴出的水霧沖刷，然后進入液池24 ;在液池24內(nèi)，氣液混合吸收反應(yīng)，讓其中的甲醇等水溶性的污染物質(zhì)和大部分顆粒物在此得以去除；經(jīng)除塵處理后的煙氣從風(fēng)管5外側(cè)的處理空間向上行進。
[0063]2、煙氣從風(fēng)管6的進風(fēng)口進入中間處理室2，在濾網(wǎng)46處得到初步過濾；煙氣經(jīng)立管19和風(fēng)罩9進入液池25 ;在液池25內(nèi)，煙氣中的硫氧化物與堿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；經(jīng)脫硫處理后的煙氣從風(fēng)管6外側(cè)的處理空間繼續(xù)向上行進。
[0064]3、煙氣從風(fēng)管7的進風(fēng)口進入第二處理室3，在濾網(wǎng)47處得到初步過濾；煙氣經(jīng)立管20和風(fēng)罩10進入液池26 ;在液池26內(nèi)，煙氣中的氮氧化物與還原劑溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；經(jīng)初級脫硝處理后的煙氣從風(fēng)管7外側(cè)的處理空間繼續(xù)向上行進。
[0065]4、煙氣穿過一組圓孔42，經(jīng)圓筒44進入氣液分離室4 ;在圓筒44內(nèi)接受第二噴淋裝置36的再次噴淋，除去煙氣中的較大直徑的水汽顆粒，進入氣液分離室。
[0066]5、煙氣在氣液分離室4進行氣液分離后，干燥的氣體繼續(xù)向上進入活性炭吸附室11，由高效碳纖維吸附器13對少量的未處理的有機廢氣吸附除雜，最后凈化達標的尾氣從凈化氣體出口排放。
[0067]實際使用時，在本實用新型的煙氣凈化裝置底部建一沉淀池，池內(nèi)分隔成三個子沉淀池。本實用新型的三個處理室的液池24、25和26上分別設(shè)有一根溢流管，該三根溢流管將超出警戒液面的液體分別引入到相應(yīng)的子沉淀池內(nèi)。
[0068]參照圖11，本實用新型的是第一處理室的另一種實施方式。與圖4實施方式的不同之處在于所述風(fēng)罩8內(nèi)還設(shè)有引流罩37。該引流罩37將煙氣導(dǎo)向風(fēng)罩的周邊,用于分流和降壓，使高壓煙氣不直接沖擊液池。
[0069]參照圖12，所述的引流罩37由四塊三角形鐵板焊接構(gòu)成錐體結(jié)構(gòu)。該錐體結(jié)構(gòu)與風(fēng)罩8的結(jié)構(gòu)相匹配，使四周的氣流通道均勻。
[0070]參照圖13，本實用新型中間處理室的另一種實施方式。與圖5實施方式不同之處在于在風(fēng)管6內(nèi)設(shè)有噴淋裝置34，在風(fēng)罩9內(nèi)還設(shè)有引流罩38。噴淋裝置34內(nèi)也是與堿液液池25相同的溶液。
[0071 ] 堿液也可循環(huán)利用。常用的堿液有石灰水、石灰石粉乳液、電石泥或純堿等堿性水溶液。根據(jù)不同類型的堿液可設(shè)置不同的循環(huán)利用工藝，且會得到不同的脫硫副產(chǎn)物。經(jīng)循環(huán)處理后的堿液通過液泵和循環(huán)管進入堿液噴淋裝置34循環(huán)利用。
[0072]參照圖14，本實用新型第二處理室的另一種實施方式。與圖6實施方式不同之處在于在風(fēng)管7內(nèi)設(shè)有噴淋裝置35，在風(fēng)罩10內(nèi)還設(shè)有引流罩39。噴淋裝置35內(nèi)也是與堿液液池26相同的溶液。
[0073]同理，還原劑溶液也可循環(huán)利用。經(jīng)循環(huán)處理后的還原劑溶液通過液泵和循環(huán)管進入還原劑溶液噴淋裝置35循環(huán)利用。
[0074]參照圖15，本實用新型煙氣凈化裝置第二種實施方式。本實施方式是基于圖1實施方式的一種改進。與圖1實施方式不同之處在于在第一處理室I和第二處理室2之間依次并排設(shè)置有兩個中間處理室2和54。所述中間處理室54的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與中間處理室2的結(jié)構(gòu)基本相同。
[0075]在中間處理室2的液池23內(nèi)有堿液，用于去除煙氣中的硫氧化物。在中間處理室54的液池53內(nèi)有一定濃度的次氯酸鈉溶液，可將煙氣中的甲硫等有機廢氣氧化去除。風(fēng)管55的進風(fēng)口設(shè)置在中間處理室2和54之間的側(cè)壁上，并且在進風(fēng)口處還設(shè)有濾網(wǎng)58。所述的風(fēng)管55還包括立管56，立管55的底部設(shè)有風(fēng)罩57。
[0076]本實施例的其余結(jié)構(gòu)與圖1實施方式相同。
[0077]參照圖16，本實用新型煙氣凈化裝置第三種實施方式。本實施方式是基于圖1實施方式的一種改進。在圖1實施方式的基礎(chǔ)上，增加一個上層處理室50。在上層處理室50內(nèi)設(shè)有第三噴淋裝置59，以及一組上導(dǎo)流片49和一組下導(dǎo)流片51。所述的上下導(dǎo)流片交替設(shè)置，形成波浪形通道。所述的上下導(dǎo)流片沿氣流方向傾斜設(shè)置。
[0078]上層處理室50的進氣端與第二處理室通過一組圓筒44聯(lián)通，出氣端依次連接氣液分離室4、活性炭吸附室12和凈化氣體出口 14。
[0079]本實施例的其余結(jié)構(gòu)與圖1實施方式相同。
[0080]應(yīng)該理解到的是:上述實施例只是對本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神范圍內(nèi)的實用新型創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣凈化裝置，包括箱體(17)，所述的箱體(17)內(nèi)設(shè)有第一處理室(I)、第二處理室(3)以及并排設(shè)置在所述第一處理室(I)和第二處理室(3)之間的至少一級中間處理室(2)，所述各處理室(1、2、3)底部設(shè)有相應(yīng)的液池(24、25、26)，其特征在于所述的各處理室(1、2、3)內(nèi)均設(shè)有風(fēng)管(5、6、7)，從外界或前級處理室依次將煙氣引入相應(yīng)的液池(24、25,26)內(nèi)；所述的第一處理室(I)為水霧噴淋除塵室，其風(fēng)管(5)內(nèi)設(shè)置有第一噴淋裝置(21);所述的第二處理室(3)上方設(shè)有氣液分離室(4)，并通過其間的橫隔板(41)上開設(shè)的一組圓孔(42)和每個圓孔(42)的上方的圓筒(44)聯(lián)通；所述的圓筒(44)內(nèi)設(shè)有第二噴淋裝置(36);所述的氣液分離室(4)的出口處依次設(shè)有冷凝裝置(11)、活性炭吸附室(12)和凈化氣體出口(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化裝置，其特征在于至少一個風(fēng)管(5、6、7)的進風(fēng)口設(shè)置在相應(yīng)處理室的側(cè)壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化裝置，其特征在于至少一個風(fēng)管(5、6、7)還包括一段立管(18、19、20)，所述立管(18,19,20)的底部設(shè)有風(fēng)罩(8、9、10)。
4.如權(quán)利要求3所述的煙氣凈化裝置，其特征在于所述風(fēng)罩(8、9、10)底部設(shè)有鋸齒邊緣(30、31、32)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的煙氣凈化裝置，其特征在于所述風(fēng)罩(8、9、10)內(nèi)還設(shè)有引流罩(37、38、39)。
6.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化裝置，其特征在于所述第二處理室(3)和中間處理室(2)的風(fēng)管內(nèi)也設(shè)有噴淋裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化裝置，其特征在于至少一個風(fēng)管(5、6、7)的進風(fēng)口處還設(shè)有濾網(wǎng)(45、46、47)。
8.一種煙氣凈化裝置，包括箱體(17)，所述的箱體(17)內(nèi)設(shè)有下層處理室和上層處理室(50)，其特征在于所述的下層處理室包括第一處理室(I)、第二處理室(3)以及并排設(shè)置在所述第一處理室(I)和第二處理室(3)之間的至少一級中間處理室(2)，所述各處理室(1、2、3)底部設(shè)有相應(yīng)的液池(24、25、26)，所述的各處理室(1、2、3)內(nèi)均設(shè)有風(fēng)管(5、6、7)，從外界或前級處理室依次將煙氣引入相應(yīng)的液池(24、25、26)內(nèi)；所述的第一處理室(I)為水霧噴淋除塵室，其風(fēng)管(5)內(nèi)設(shè)置有第一噴淋裝置(21);所述的第二處理室(3)的通過其頂部橫隔板(41)上開設(shè)的一組圓孔(42)和圓孔(42)上方的圓筒(44)與所述的上層處理室(50)的進氣端聯(lián)通；所述的圓筒(44)內(nèi)設(shè)有第二噴淋裝置(36);所述的上層處理室(50)內(nèi)設(shè)有第三噴淋裝置(59)，以及一組上導(dǎo)流片(49)和/或一組下導(dǎo)流片(51)，所述的上下導(dǎo)流片交替設(shè)置，形成波浪形通道；所述上層處理室(50)的出氣端依次連接氣液分離室(4)、活性炭吸附室(12)和凈化氣體出口(14)。
9.如權(quán)利要求8所述的一種煙氣凈化裝置，其特征在于所述的上下導(dǎo)流片沿氣流方向傾斜設(shè)置。
10.如權(quán)利要求8或9所述的一種煙氣凈化裝置，其特征在于至少一個風(fēng)管(5、6、7)還包括一段立管(18、19、20)，所述立管(18、19、20)的底部設(shè)有風(fēng)罩(8、9、10);所述風(fēng)罩(8、.9、10)底部設(shè)有鋸齒邊緣(30、31、32);所述風(fēng)罩(8、9、10)內(nèi)還設(shè)有引流罩(37、38、39)。
【文檔編號】B01D53/78GK204233962SQ201420596781
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】楊盼盼 申請人:楊盼盼