煙霧除塵凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種煙霧除塵凈化裝置，包括進煙管，凈化組件，噴淋組件以及排煙管。進煙管一端連接外部排煙設備，另一端連接凈化組件。凈化組件包括凈化池和設置在凈化池下方且與凈化池相聯(lián)通的沉淀池，沉淀池內(nèi)設置有冷卻水。噴淋組件設置于凈化池的上部，噴淋組件包括噴淋供水管和與噴淋供水管相連接的多個噴淋管，噴淋管至上而下向凈化池噴射水柱。排煙管與凈化池相聯(lián)通，將凈化后的煙霧排出。
【專利說明】煙霧除塵凈化裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及煙氣除塵【技術(shù)領域】，且特別涉及一種煙霧除塵凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，能源的消耗量逐步上升，大氣污染物的排放量相應增加。大氣質(zhì)量是環(huán)境質(zhì)量的一個重要內(nèi)容。人的生存每時每刻都離不開空氣，大氣質(zhì)量與人類生存環(huán)境息息相關(guān)。從環(huán)境保護的角度上看，粉塵是人體健康的大敵。有的粉塵可以通過呼吸道直接到達肺部而沉積，有的會粘附在人體的上呼吸道表面，嚴重危害人體健康。因此，如何去除空氣中漂浮的粉塵是環(huán)境治理的重要目標。
[0003]深究環(huán)境污染的根源，不難發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)的粉塵均隨工業(yè)生產(chǎn)時產(chǎn)生的廢煙廢氣排出。因此，工業(yè)廢氣的除塵成為了治理粉塵污染的主要手段。目前現(xiàn)有的高溫煙氣除塵方法很多，有袋式除塵、靜電除塵以及電除塵等方法。盡管這些方法除塵效率較高，但它們共同的特點的除塵方法復雜，除塵設備成本高，使用成本高，不便于工業(yè)推廣使用。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單且成本低的煙霧除塵凈化裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種煙霧除塵凈化裝置，包括進煙管，凈化組件，噴淋組件以及排煙管。進煙管一端連接外部排煙設備，另一端連接凈化組件。凈化組件包括凈化池和設置在凈化池下方且與凈化池相聯(lián)通的沉淀池，沉淀池內(nèi)設置有冷卻水。噴淋組件設置于凈化池的上部，噴淋組件包括噴淋供水管和與噴淋供水管相連接的多個噴淋管，噴淋管至上而下向凈化池噴射水柱。排煙管與凈化池相聯(lián)通，將凈化后的煙霧排出。
[0006]于本實用新型一實施例中，凈化池內(nèi)設置有多道隔斷墻，每一道隔斷墻的上端均與凈化池的頂部固定，下端延伸至沉淀池內(nèi)，且每一道隔斷墻的下端均被沉淀池內(nèi)的冷卻水淹沒，多道隔斷墻將凈化池分割為多個獨立的隔間。
[0007]于本實用新型一實施例中，多根噴淋管沿橫向排列于凈化池內(nèi)位于中部的隔間的頂部，每一噴淋管的底部沿長度方向均設置有多個出水孔。
[0008]于本實用新型一實施例中，進煙管插入凈化池內(nèi)的長度大于排煙管插入凈化池內(nèi)的長度。
[0009]于本實用新型一實施例中，煙霧除塵凈化裝置還包括設置于進煙管的高壓風機。
[0010]于本實用新型一實施例中，噴淋組件還包括與噴淋供水管相連接的供水水池，且在噴淋供水管上還設置有噴射水泵。
[0011]于本實用新型一實施例中，在供水水池和凈化池間還設置沉淀池給水管，沉淀池給水管為沉淀池注水。
[0012]于本實用新型一實施例中，煙霧除塵凈化裝置還包括與沉淀池相聯(lián)通的排水管，排水管將沉淀池內(nèi)的污水排出。
[0013]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的煙霧除塵凈化裝置，鍋爐等工業(yè)設備產(chǎn)生的高溫煙霧經(jīng)進煙管進入凈化組件，經(jīng)沉淀池內(nèi)的冷卻水初步冷卻去除大顆粒粉塵后上升。噴淋組件內(nèi)的噴淋管至上而下噴射水柱，與經(jīng)初步冷卻后的煙霧湍沖接觸，對煙霧進行沖刷，去除煙霧內(nèi)的細小粉塵。沖刷后的煙霧再次進入沉淀池內(nèi)進行冷卻后達到排放標準，經(jīng)排煙管排出。整個凈化過程以及凈化設備均非常簡單，且經(jīng)多次除塵后，煙霧內(nèi)的粉塵含量很低，具有很好的除塵效果。
[0014]此外，通過在凈化池內(nèi)設置多道隔斷墻來形成多個隔斷空間，且隔斷墻的尾端延伸值沉淀池內(nèi)，該設置使得當沉淀池內(nèi)注滿水時，多個隔斷空間相互獨立且密閉，相互間不會受到影響，具有更好的除塵效果。
[0015]為讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1所示為本實用新型一實施例提供的煙霧除塵凈化裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2所示為圖1中凈化組件和噴淋組件放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3所示為圖2的主視圖。
[0019]圖4所示為圖2的左視圖。
[0020]圖5所示為圖2的俯視圖。
[0021]圖6所示為圖3中沿A-A線的剖視圖。
[0022]圖7所示為圖5中沿B-B線的剖視圖。

【具體實施方式】
[0023]圖1所示為本實用新型一實施例提供的煙霧除塵凈化裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為圖1中凈化組件和噴淋組件放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3所示為圖2的主視圖。圖4所示為圖2的左視圖。圖5所示為圖2的俯視圖。圖6所示為圖3中沿A-A線的剖視圖。圖7所示為圖5中沿B-B線的剖視圖。請一并參閱圖1至圖7。
[0024]如圖1所示，本實用新型提供的煙霧除塵凈化裝置包括進煙管1，凈化組件2，噴淋組件3以及排煙管4。進煙管1 一端連接外部排煙設備100，另一端連接凈化組件2。外部排煙設備(如工業(yè)鍋爐等)產(chǎn)生的高溫煙霧經(jīng)進煙管1輸送至凈化組件2內(nèi)。于本實施例中，為加快高溫煙霧進入凈化組件2，提供凈化效率，在進煙管1上安裝向凈化組件2所在的方向抽風的高壓分機5。然而，本實用新型對此不作任何限定。于其它實施例中，用戶可在外部排煙設備100的排出管上設置提高煙霧輸送速度的排風裝置，譬如排風機等設備。
[0025]凈化組件2包括凈化池21和設置在凈化池21下方且與凈化池21相聯(lián)通的沉淀池22。在實際使用中，沉淀池22內(nèi)注滿用于冷卻高溫煙霧的冷卻水。且為提高除塵凈化效果，于本實施例中，凈化池21內(nèi)設置有多道隔斷墻211。每一道隔斷墻211的上端均與凈化池21的頂部固定，下端延伸至沉淀池22內(nèi)。且每一道隔斷墻的下端均被沉淀池22內(nèi)的冷卻水淹沒，多道隔斷墻211將凈化池21分割為多個獨立的隔間。優(yōu)選的，設置隔斷墻211的數(shù)量為兩道。兩道隔斷墻211將凈化池21分割呈相互獨立的三個隔間。且當沉淀池22內(nèi)注滿水時，隔斷墻211的底部被淹沒，此時凈化池21形成了三個密閉的獨立隔間。
[0026]于本實施例中，噴淋組件3設置于凈化池21的上部。噴淋組件3包括噴淋管31和與噴淋供水管31相連接的多個噴淋管32。多根噴淋管32沿橫向排列于凈化池21內(nèi)中間隔間的頂部。每一噴淋管32的底部沿長度方向均設置有多個出水孔。噴淋供水管31為多個噴淋管32供水，水在噴淋管32內(nèi)流通的過程中受重力作用沿出水孔噴射而出，形成至上而下的噴淋水柱。
[0027]具體的除塵凈化原理為:高溫煙霧經(jīng)進煙管I進入凈化組件2，接觸到沉淀池22內(nèi)的冷卻水后，煙霧冷卻凝結(jié)霧化，此時煙霧中顆粒較大的粉塵會沉入沉淀池22內(nèi)。于本實施例中，設置進煙管I深入到凈化池21內(nèi)的長度較長，優(yōu)選的設置進煙管I的尾端在不接觸沉淀池內(nèi)冷卻水的情況下盡可能的接近冷卻水水面。高溫煙霧經(jīng)進煙管I進入冷卻水內(nèi)，在該過程中由于進煙管I尾端與冷卻水水面間的距離很短，高溫煙霧幾乎沒有任何擴散的進入到沉淀池22內(nèi)，快速的實現(xiàn)高溫煙霧的初步冷卻，去除大顆粒的粉塵。然而，本實用新型對進煙管I尾端與冷卻水水面間的距離不作任何限定。
[0028]在高壓風機5的作用下，煙霧進入中間的隔間。此時會有部分的煙塵隨著煙霧的上升漂浮出水面。噴淋水柱與煙霧湍沖接觸，不斷的沖刷這部分粉塵，將其沖洗至沉淀池22內(nèi)。煙霧經(jīng)沉淀池22再次冷卻后進入最后一個隔間，此時煙霧只含有微量的粉塵，達到排放標準，煙霧從排煙管4排入大氣中，避免了對大氣的污染。于本實施例中，設置排煙管4的尾端距離冷卻水面較遠，該設置可盡快的將擴散至凈化池21上部的符合排放標準的煙霧排出。
[0029]在本煙霧除塵凈化裝置中，第一隔間、中間隔間以及最后隔間之間相互獨立，煙霧在第一隔間內(nèi)凈化時不會擴散到中間隔間內(nèi)，從而污染中間隔間內(nèi)潔凈度較高的煙霧。同樣的，中間隔間內(nèi)煙霧也不會污染最后隔間內(nèi)的煙霧。彼此相互獨立的凈化空間大大提高了凈化效果。
[0030]于本實施例中，噴淋組件3還包括與噴淋供水管31相連接的供水水池33，且在噴淋供水管31上還設置有噴射水泵34。噴射水泵34為噴淋供水管31和噴淋管32提供更大的壓力，使得出水孔噴出的水柱具有更大的沖刷力，具有更好的沖刷粉塵的效果。
[0031]為供水方便，設置供水水池33和凈化池21間還設置有為沉淀池22注水的沉淀池給水管35。沉淀池給水管35將供水水池內(nèi)的冷卻水注入沉淀池內(nèi)。供水布線更加簡便。然而，本實用新型對此不作任何限定。
[0032]于本實施例中，煙霧除塵凈化裝置上還設置有與沉淀池22相聯(lián)通的，將沉淀池22內(nèi)的污水排出的排水管6。在凈化過程中，粉塵逐漸沉淀至沉淀池底部，沉淀池22內(nèi)的上層冷卻水含粉塵量較少可以排出，經(jīng)外部凈化器凈化后再注入供水水池33內(nèi)進行循環(huán)利用。于本實施例中，排水管6設置在沉淀池22的上部。
[0033]綜上所述，本實用新型提供的煙霧除塵凈化裝置，鍋爐等工業(yè)設備產(chǎn)生的高溫煙霧經(jīng)進煙管I進入凈化組件2，經(jīng)沉淀池22內(nèi)的冷卻水初步冷卻去除大顆粒粉塵后上升。噴淋組件3內(nèi)的噴淋管32至上而下噴射水柱，與經(jīng)初步冷卻后的煙霧湍沖接觸，對煙霧進行沖刷，去除煙霧內(nèi)的細小粉塵。沖刷后的煙霧再次進入沉淀池22內(nèi)進行冷卻后達到排放標準，經(jīng)排煙管4排出。整個凈化過程以及凈化設備均非常簡單，且經(jīng)多次除塵后，煙霧內(nèi)的粉塵含量很低，具有很好的除塵效果。
[0034]此外，通過在凈化池21內(nèi)設置多道隔斷墻211來形成多個隔斷空間，且隔斷墻211的尾端延伸值沉淀池22內(nèi)，該設置使得當沉淀池22內(nèi)注滿水時，多個隔斷空間相互獨立且密閉，相互間不會受到影響，具有更好的除塵效果。
[0035]雖然本實用新型已由較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟知此技藝者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾，因此本實用新型的保護范圍當視權(quán)利要求書所要求保護的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種煙霧除塵凈化裝置，其特征在于，包括: 進煙管，一端連接外部排煙設備，另一端連接凈化組件； 凈化組件，包括凈化池和設置在所述凈化池下方且與所述凈化池相聯(lián)通的沉淀池，所述沉淀池內(nèi)設置有冷卻水； 噴淋組件，設置于所述凈化池的上部，所述噴淋組件包括噴淋供水管和與所述噴淋供水管相連接的多個噴淋管，所述噴淋管至上而下向所述凈化池噴射水柱； 排煙管，與所述凈化池相聯(lián)通，將凈化后的煙霧排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧除塵凈化裝置，其特征在于，所述凈化池內(nèi)設置有多道隔斷墻，每一道所述隔斷墻的上端均與所述凈化池的頂部固定，下端均延伸至沉淀池內(nèi)，且每一道隔斷墻的下端均被沉淀池內(nèi)的冷卻水淹沒，所述多道隔斷墻將凈化池分割為多個獨立的隔間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙霧除塵凈化裝置，其特征在于，所述多根噴淋管沿橫向排列于所述凈化池內(nèi)位于中部的隔間的頂部，每一所述噴淋管的底部沿長度方向均設置有多個出水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧除塵凈化裝置，其特征在于，所述進煙管插入所述凈化池內(nèi)的長度大于所述排煙管插入所述凈化池內(nèi)的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧除塵凈化裝置，其特征在于，所述煙霧除塵凈化裝置還包括設置于所述進煙管的高壓風機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧除塵凈化裝置，其特征在于，所述噴淋組件還包括與所述噴淋供水管相連接的供水水池，且在所述噴淋供水管上還設置有噴射水泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙霧除塵凈化裝置，其特征在于，所述供水水池和凈化池間還設置有沉淀池給水管，所述沉淀池給水管為沉淀池注水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙霧除塵凈化裝置，其特征在于，所述煙霧除塵凈化裝置還包括與所述沉淀池相聯(lián)通的排水管，所述排水管將沉淀池內(nèi)的污水排出。
【文檔編號】B01D47/12GK204170564SQ201420591621
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】周一帆 申請人:浙江九川竹木有限公司