配料清洗攪拌組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種配料清洗攪拌組件，包括基座、配料攪拌基座、清洗攪拌基座、配料攪拌組件以及清洗攪拌組件；基座表面分別固定有配料攪拌基座以及清洗攪拌基座；配料攪拌基座的表面設(shè)有中心齒輪、行星齒輪以及內(nèi)齒輪；中心齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于配料攪拌基座的中心；內(nèi)齒輪固定于配料攪拌基座的表面邊緣；行星齒輪與中心齒輪以及內(nèi)齒輪同時(shí)相嚙合；配料攪拌組件分別與中心齒輪以及行星齒輪相固定。本實(shí)用新型集配料攪拌以及清洗攪拌為一體；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、穩(wěn)定性強(qiáng)、配料清洗攪拌效率高、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】配料清洗攪拌組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于藥品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種只需轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度就可以實(shí)現(xiàn)配料攪拌與清洗攪拌轉(zhuǎn)換的配料清洗攪拌組件。

【背景技術(shù)】
[0002]攪拌配料是制藥行業(yè)、醫(yī)療機(jī)構(gòu)等用來(lái)制劑的必要步驟。通常的方法是先將制劑所需的原料按照比例倒入攪拌配料罐中，隨后按需以及規(guī)定的流程進(jìn)行攪拌；攪拌完成之后導(dǎo)出，隨后進(jìn)行下一次攪拌配料。為了保證下一次攪拌配料得到的藥劑的純度、清潔、不會(huì)出現(xiàn)污染，因此在進(jìn)行下一次攪拌配料時(shí)，需要對(duì)攪拌配料罐進(jìn)行清洗。但是現(xiàn)有攪拌配料罐中的攪拌軸只適用于配料攪拌，而對(duì)清洗攪拌的作用不明顯，導(dǎo)致攪拌配料罐中含有大量雜物，這就嚴(yán)重影響了后續(xù)配料攪拌所得藥劑的清潔度與純度，還可能帶來(lái)安全性影響。
[0003]因此，研制出一種適用于攪拌配料罐，能夠進(jìn)行高效攪拌，并且還能夠進(jìn)行有效清洗攪拌的配料清洗攪拌組件是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種只需轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度就可以實(shí)現(xiàn)配料攪拌與清洗攪拌轉(zhuǎn)換的配料清洗攪拌組件。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種配料清洗攪拌組件，包括基座、配料攪拌基座、清洗攪拌基座、配料攪拌組件以及清洗攪拌組件；基座為圓盤狀，其表面分別固定有配料攪拌基座以及清洗攪拌基座；并且配料攪拌基座以及清洗攪拌基座的中心連線位于基座的直徑上；配料攪拌基座的表面設(shè)有中心齒輪、行星齒輪以及內(nèi)齒輪；中心齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于配料攪拌基座的中心；內(nèi)齒輪固定于配料攪拌基座的表面邊緣；行星齒輪與中心齒輪以及內(nèi)齒輪同時(shí)相嚙合；配料攪拌組件分別與中心齒輪以及行星齒輪相固定，包括配料攪拌軸、攪拌片以及配料電機(jī)；配料電機(jī)固定與基座上與配料攪拌基座反向一側(cè)，并且配料電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸依次穿過(guò)基座以及配料攪拌基座與中心齒輪相固定；配料攪拌軸分別固定于中心齒輪以及行星齒輪的中心；攪拌片均勻固定在配料攪拌軸上；清洗攪拌組件包括清洗攪拌軸、清洗片以及清洗電機(jī)；清洗電機(jī)固定于基座上與清洗攪拌基座反向一側(cè)，并且清洗電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)基座以及清洗攪拌基座與清洗攪拌軸相固定；清洗片均勻固定在清洗攪拌軸上。
[0007]本實(shí)用新型提供一種配料清洗攪拌組件，由基座、配料攪拌基座、清洗攪拌基座、配料攪拌組件以及清洗攪拌組件構(gòu)成。
[0008]本實(shí)用新型中的基座上固定有配料攪拌基座以及清洗攪拌基座，并且配料攪拌基座以及清洗攪拌基座的中心連線位于基座的直徑上。該結(jié)構(gòu)使得只需要旋轉(zhuǎn)基座就能實(shí)現(xiàn)配料攪拌與清洗攪拌的轉(zhuǎn)換。
[0009]本實(shí)用新型中配料攪拌基座的表面設(shè)有中心齒輪、行星齒輪，邊緣設(shè)有內(nèi)齒輪；中心齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于配料攪拌基座的中心，行星齒輪同時(shí)與中心齒輪以及內(nèi)齒輪相嚙合；中心齒輪在基座的另一側(cè)連接有配料電機(jī)；中心齒輪以及行星齒輪都固定有配料攪拌軸。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，能夠使得配料電機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，首先帶動(dòng)中心齒輪旋轉(zhuǎn)，隨后在嚙合作用下，行星齒輪繞著中心齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就可以同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)配料攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]本實(shí)用新型中清洗攪拌基座固定有清洗電機(jī)，清洗電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)基座以及清洗攪拌基座與清洗攪拌軸相固定，通過(guò)清洗電機(jī)的旋轉(zhuǎn)就能夠帶動(dòng)清洗攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]作為優(yōu)選，攪拌片呈V形均勻固定在配料攪拌軸上，并且攪拌片的表面設(shè)有通孔；配料攪拌軸的表面還設(shè)有螺旋狀突起；清洗片固定有毛刷，并且清洗片的長(zhǎng)度大于攪拌片的長(zhǎng)度。
[0012]本實(shí)用新型將攪拌片呈V形狀均勻固定在配料攪拌軸上，并且攪拌片的表面設(shè)有通孔，該結(jié)構(gòu)使得攪拌片在隨著配料攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所受的阻力較小，提高攪拌效率以及穩(wěn)定性。配料攪拌軸的表面設(shè)有螺旋狀突起，使得與配料攪拌軸相接觸、攪拌片無(wú)法攪拌到的制劑原料能夠向遠(yuǎn)離配料攪拌軸的方向做螺旋形運(yùn)動(dòng)，直到能夠被攪拌片進(jìn)行攪拌。清洗片固定有毛刷，并且清洗片的長(zhǎng)度大于攪拌片的長(zhǎng)度，該結(jié)構(gòu)使得清洗片能夠通過(guò)毛刷接觸到配料攪拌罐的底部，提高清洗效果。
[0013]作為優(yōu)選，攪拌片交錯(cuò)分布。
[0014]本實(shí)用新型中的攪拌片交錯(cuò)分布，使得兩個(gè)配料攪拌軸上的攪拌片在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不受影響，并且能夠?qū)蓚€(gè)配料攪拌軸之間的藥劑原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?br> [0015]作為優(yōu)選，配料電機(jī)以及清洗電機(jī)均為伺服電機(jī)，并且安裝連接有伺服驅(qū)動(dòng)裝置。
[0016]本實(shí)用新型中的配料電機(jī)以及清洗電機(jī)都選用安裝連接有伺服驅(qū)動(dòng)裝置的伺服電機(jī)，使得配料電機(jī)以及清洗電機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)速度以及轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間上能夠根據(jù)所要攪拌藥劑原料的量進(jìn)行調(diào)節(jié)，增強(qiáng)了本實(shí)用新型的實(shí)用性以及可操作性。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的配料攪拌裝置相比，有益效果為:(1)集配料攪拌以及清洗攪拌為一體；(2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、穩(wěn)定性強(qiáng)；(3)配料清洗攪拌效率高、實(shí)用性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2、本實(shí)用新型的側(cè)剖圖。
[0020]附圖標(biāo)記列表:基座1、配料攪拌基座2、清洗攪拌基座3、中心齒輪4、行星齒輪5、內(nèi)齒輪6、配料攪拌軸7、攪拌片8、配料電機(jī)9、清洗攪拌軸10、清洗片11、清洗電機(jī)12、螺旋狀突起13、毛刷14。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0022]如圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型為一種配料清洗攪拌組件，包括基座1、配料攪拌基座2、清洗攪拌基座3、配料攪拌組件以及清洗攪拌組件。
[0023]基座I為圓盤狀，如圖2所示，其表面分別固定有配料攪拌基座2以及清洗攪拌基座3 ;并且配料攪拌基座2以及清洗攪拌基座3的中心連線位于基座I的直徑上；配料攪拌基座2的表面設(shè)有中心齒輪4、行星齒輪5以及內(nèi)齒輪6 ;中心齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)連接于配料攪拌基座2的中心；內(nèi)齒輪6固定于配料攪拌基座2的表面邊緣；行星齒輪5與中心齒輪4以及內(nèi)齒輪6同時(shí)相嚙合；配料攪拌組件分別與中心齒輪4以及行星齒輪5相固定，包括配料攪拌軸7、攪拌片8以及配料電機(jī)9 ;配料電機(jī)9固定與基座I上與配料攪拌基座2反向一偵牝并且配料電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)軸依次穿過(guò)基座I以及配料攪拌基座2與中心齒輪4相固定；配料攪拌軸7分別固定于中心齒輪4以及行星齒輪5的中心；配料攪拌軸7的表面還設(shè)有螺旋狀突起13 ;攪拌片8呈V形均勻固定在配料攪拌軸7上，并且攪拌片8的表面設(shè)有通孔；兩根配料攪拌軸7上的攪拌片8交錯(cuò)分布；清洗攪拌組件包括清洗攪拌軸10、清洗片11以及清洗電機(jī)12 ;清洗電機(jī)12固定于基座I上與清洗攪拌基座3反向一側(cè)，并且清洗電機(jī)12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)基座I以及清洗攪拌基座3與清洗攪拌軸10相固定；清洗片11均勻固定在清洗攪拌軸10上；清洗片固定有毛刷14，并且清洗片11的長(zhǎng)度大于攪拌片8的長(zhǎng)度。
[0024]上述實(shí)施例中的配料電機(jī)9以及清洗電機(jī)12均為伺服電機(jī)，并且安裝連接有伺服驅(qū)動(dòng)裝置15。
[0025]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種配料清洗攪拌組件，其特征在于:包括基座(I)、配料攪拌基座(2)、清洗攪拌基座(3)、配料攪拌組件以及清洗攪拌組件；所述基座(I)為圓盤狀，其表面分別固定有配料攪拌基座(2)以及清洗攪拌基座(3);并且配料攪拌基座(2)以及清洗攪拌基座(3)的中心連線位于基座(I)的直徑上；所述配料攪拌基座(2)的表面設(shè)有中心齒輪(4)、行星齒輪(5)以及內(nèi)齒輪(6);所述中心齒輪(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于配料攪拌基座(2)的中心；所述內(nèi)齒輪(6)固定于配料攪拌基座(2)的表面邊緣；所述行星齒輪(5)與中心齒輪(4)以及內(nèi)齒輪(6)同時(shí)相嚙合；所述配料攪拌組件分別與中心齒輪(4)以及行星齒輪(5)相固定，包括配料攪拌軸(7)、攪拌片(8)以及配料電機(jī)(9);所述配料電機(jī)(9)固定與基座(I)上與配料攪拌基座(2)反向一側(cè)，并且配料電機(jī)(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸依次穿過(guò)基座(I)以及配料攪拌基座(2)與中心齒輪(4)相固定；所述配料攪拌軸(7)分別固定于中心齒輪(4)以及行星齒輪(5)的中心；所述攪拌片(8)均勻固定在配料攪拌軸(7)上；所述清洗攪拌組件包括清洗攪拌軸(10)、清洗片(11)以及清洗電機(jī)(12);所述清洗電機(jī)(12)固定于基座(I)上與清洗攪拌基座(3)反向一側(cè)，并且清洗電機(jī)(12)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)基座(I)以及清洗攪拌基座(3)與清洗攪拌軸(10 )相固定；所述清洗片(11)均勻固定在清洗攪拌軸(10 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料清洗攪拌組件，其特征在于:所述攪拌片(8)呈V形均勻固定在配料攪拌軸(7)上，并且攪拌片(8)的表面設(shè)有通孔；所述配料攪拌軸(7)的表面還設(shè)有螺旋狀突起(13);所述清洗片固定有毛刷(14)，并且清洗片(11)的長(zhǎng)度大于攪拌片(8)的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料清洗攪拌組件，其特征在于:所述攪拌片(8)交錯(cuò)分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配料清洗攪拌組件，其特征在于:所述配料電機(jī)(9)以及清洗電機(jī)(12)均為伺服電機(jī)，并且安裝連接有伺服驅(qū)動(dòng)裝置(15)。
【文檔編號(hào)】B01F15/00GK204220050SQ201420572255
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】饒安平, 陳芝清, 李東強(qiáng), 譚澤勇, 郁樺 申請(qǐng)人:江蘇天美健大自然生物工程有限公司