用于植物提取的耦合裝置制造方法
【專利摘要】用于植物提取的耦合裝置，利用均質(zhì)泵，通過流漿槽及由電動閥、超聲器、微波器等構(gòu)件組成該泵的迴環(huán)通道式吸程區(qū)和揚程區(qū)，混合漿料在其間循環(huán)流動；流漿槽中設(shè)有濾鼓，另設(shè)有空壓機、真空泵、溶劑罐、離心機等輔件。該裝置中多種不同的功能機構(gòu)，既各司本職又相互促進，進行耦合式箤取分離，同時獲取兩種不同的提取液，具有事半功倍的效果。
【專利說明】用于植物提取的耦合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于植物功效成分提取范疇，具體涉及一種多功能耦合裝置及工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]植物是人類社會賴以生存的重要可再生資源，也是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)性原料，對其所蘊含的功效成分進行提取利用，是制藥、食品、保健、生化等行業(yè)最常用的方法。
[0003]傳統(tǒng)的提取方法，如浸潰法、滲漏法、煎煮法，目前仍在相當(dāng)范圍使用，但因其溶劑用量大，生產(chǎn)周期長，收效低，同時一些熱敏性物質(zhì)易被損害，尤其是提取物中的農(nóng)藥、化肥和重金屬殘留以及加工時可能形成的潛在毒害性等問題，亟待改進提高。
[0004]近些年來一些新技術(shù)方法，如超聲波法、微波法、超臨界法，在植物提取方面顯示出廣泛的應(yīng)用前景和優(yōu)越性，但目前只是在生產(chǎn)的某些環(huán)節(jié)點上有所試用，仍需大量的實踐積累，修驗提高，方能適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
實用新型內(nèi)容
[0005]一般而言，植物功效成分的提取過程分為萃取和分離兩道不同的工序，使用兩類不同的設(shè)備分別進行。萃取工段要將欲提成分徹底溶出，必然盡可能將物料細(xì)碎化，并加大溶劑的使用量，最終利用離心機進行固、液粗分離，將提取液交由分離工段進一步過濾精分離并最終脫溶制成產(chǎn)品。
[0006]而分離得越精細(xì)，質(zhì)量純度越高，制成的品種也越多，功效價值也越高，但過于細(xì)小化的漿料易造成濾面堵塞，滲透不暢，分離困難，同時過多的溶劑也加大了脫溶的工作量，這就形成了矛盾性的互為限制，所以提高提取的效率，既要有環(huán)節(jié)點的突破，更要整體全面的跟進，變相互制約為相互促進，才能有真正意義上的大收益。
[0007]為此本實用新型綜合了多種提取方法的優(yōu)缺點，采用耦合方式，揚長避短，設(shè)計了一種簡約集成系統(tǒng)，并特別地將過濾精分離前置，與萃取合為一體機，統(tǒng)籌兼顧，一方面提高萃取能力，減少溶劑用量，一方面強化精分離能力，使之略大于萃取能力，并連續(xù)排出精分離飽和溶液，及不斷加入有助于提取深入進行的新鮮溶劑，達(dá)到一次提取同時獲兩種純度溶液，最大限度減少無用功，使生產(chǎn)周期大為縮短，溶劑用量明顯減少，提取效率顯著提高，還間接提高了下道濃縮、干燥的脫溶效率。
[0008]技術(shù)方案
[0009]耦合式萃取分離器和輔助設(shè)施構(gòu)成完整的裝置系統(tǒng)，其特征是以均質(zhì)泵的進、出口至電動閥(11)為界，實質(zhì)形成了該泵的吸程區(qū)和揚程區(qū):吸程區(qū)由電動閥(11 )、超聲波萃取器、冷卻器、微波萃取器、四通彎頭依次連接成斜置的圓管狀通道，低端的四通彎與均質(zhì)泵的進料口連通；揚程區(qū)由流漿槽及拱形蓋板構(gòu)成，內(nèi)置多只濾鼓和注液環(huán)及攪拌機，該槽為高低走向，高端通過喇叭口與均質(zhì)泵的出料口連通，低端與電動閥(11)連接，整體構(gòu)成廻環(huán)式通道；混合漿料在此間循環(huán)流動被多種功能機構(gòu)的耦合作用萃取分離。這樣通過對一些常見元器件的合理布局，形成完備而強大的多種功能，各有側(cè)重協(xié)同一致作用于混合漿料，完成連續(xù)萃取分離過程，且完全環(huán)保無毒害。
[0010]耦合式萃取分離器(I)為U槽式低壓力承壓容器，其低側(cè)位有異型四通彎頭(2)，上連入料口，下接離心機(15)，該彎頭一端與均質(zhì)泵(3)連通，并通過異型喇叭口(4)與流漿槽(5)相通，該槽內(nèi)布有多個濾鼓(6)以及注液環(huán)(8)和攪拌器(10)，轉(zhuǎn)180°在隔離擋板處設(shè)有電動閥(11)，該閥與隨后的超聲波萃取器(12)、冷卻器(13)、微波萃取器(14)依次串聯(lián)成圓管狀通道，最終回連異型四通彎頭(2)的另一彎口，這樣通過均質(zhì)泵(3)整體貫通為廻環(huán)式大通道，并以該均質(zhì)泵的進、出口至電動閥(11)為界，實質(zhì)性地形成了該均質(zhì)泵的吸程區(qū)和揚程區(qū)，混合漿料在此兩區(qū)間循環(huán)流動而被連續(xù)提取。
[0011]流漿槽(5)的底部呈高低走向，高端為平底，至2/5縱長起漸轉(zhuǎn)為曲底，最低端成半圓底，四周擋板上沿為水平線，緊貼該槽一側(cè)平行設(shè)有泡沫槽(16)，其兩端被封住自成一體，兩槽共一塊公共隔離板，該隔離板的高度略低于外側(cè)周邊擋板，該平行的兩槽長短不同，走向相反，都被同一塊拱形蓋板(17)自上部沿四周與擋板密封，造成同一密封的空間，中間的公共隔離板較矮而未被密封，所以當(dāng)機臺正常運轉(zhuǎn)時，流漿槽(5)液面上漸起的泡沫可翻越公共隔離板進入泡沫槽(16)，并向低端富集，被拱形蓋板(17)上設(shè)置的泡沫泵(18)抽吸送入高位冷卻器(20)冷卻，并漸次進入油水分離器(21)，其中油脂進入油脂罐(19)，剩余的溶液順管路經(jīng)U形彎釋放氣體后，順管路經(jīng)單向閥(32)，返回流漿槽(5)繼續(xù)參與提取。
[0012]在拱形蓋板(17)的中部，向上立有氣管連通回流冷凝器(22)，當(dāng)耦合裝置運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的帶有揮發(fā)性成分的熱氣流由此經(jīng)冷凝處理，并漸次進入氣液分離器(23)，其中較純粹的氣體由排氣閥(31)控制間歇短促外排，液體下行從單向閥處(32)返回流漿槽(5)，防止揮發(fā)性功效成分和乙醇成分逃逸。
[0013]在拱形蓋板(17)上設(shè)有管路與空壓機(28)相連通，主要作用是向被密封的流漿槽內(nèi)的混合漿料的液面施加額定壓力，一是可以減少泡沫的產(chǎn)生和某些物質(zhì)的揮發(fā)；二是促使熱氣流盡數(shù)上升進行冷凝回流處理；三是與真空泵(30)配合，造成濾鼓(6)內(nèi)外壓力差增大，以提高過濾分離的流速流量。
[0014]真空泵(30)與兩只完全相同的集液罐(27-A)、集液罐(27-B)分別連通，并借由該兩罐上的管路與濾鼓(6)的虹吸管(6-2)相通，該真空泵工作時可由此在該多只濾鼓內(nèi)形成真空度，與液面上的壓縮空氣共同作用，在濾網(wǎng)兩邊造成正負(fù)壓差，驅(qū)使混合漿料中的飽和溶液大量快速透過濾網(wǎng)流向集液罐，繼而作為精提液進入下道工序直接脫溶，大大縮短了過濾周期，從而在速率上保障了分離能力 > 萃取能力。
[0015]為防止揮發(fā)性物質(zhì)借機逃逸，設(shè)有三通補償器(29)分別與真空泵(30)的排氣口、空壓機(28)的進氣口聯(lián)接，因抽真空和施氣壓是同時進行的，又因該真空泵的排氣量小于該空壓機的進氣量，所需缺口由另一通從外部空氣補償，所以該揮發(fā)性氣體只能隨空壓機的壓縮氣體返回流漿槽內(nèi)。
[0016]均質(zhì)泵(3)為在線式，進料粒度彡3mm，出料粒度彡50um，工作壓力0.5mpa，主要作用，一是利用該泵強烈的剪切、研磨、撞擊、空穴作用來細(xì)化、分散物料，提升混合漿料的均勻度，使溶質(zhì)和溶劑獲得較大表面積的傳質(zhì)空間，提高萃取效率；二是利用該泵的流體輸送能力，驅(qū)使混合漿料循環(huán)大流動，沿途經(jīng)受各功能機構(gòu)多種不同的作用力，利于萃取分離；三是利用該泵強大的抽吸力，并借助電動閥(11)縮小開口度，在管狀吸取區(qū)造成流速加快和負(fù)壓現(xiàn)象，強化超聲波、微波的萃取功效。
[0017]電動閥(11)，處于揚程區(qū)和吸程區(qū)的結(jié)合部，最大開口度時，混合漿料無阻礙流入管狀吸程區(qū)，當(dāng)開口度減小時漿料受阻流速加快，即意味著該閥體阻擋、分擔(dān)了來自揚程區(qū)的一定壓力，當(dāng)流入量受阻小于均質(zhì)泵(3)的吸入量時，進入吸程區(qū)內(nèi)的壓力完全被分化消失，即壓力彌補量小于壓力消失量，此時吸程區(qū)內(nèi)伴隨產(chǎn)生負(fù)壓增大的現(xiàn)象、流速也更快，這就為最大限度發(fā)揮超聲波和微波的強大萃取功能，獲得事半功倍的耦合提取效果，創(chuàng)造了良好的條件。
[0018]固然，此舉會引起液面短時微弱波動，但隨著兩區(qū)流量的自我調(diào)整，很快重新恢復(fù)平衡和穩(wěn)定，對正常生產(chǎn)沒有任何影響。
[0019]超聲波萃取器(12)，為棒式振子單管簡單結(jié)構(gòu)，漿料從單管中通行，無死角起效快，非常適合快速流動和有低溫要求的場合，其強大的空化作用及振動、乳化、擴散、擊碎等次級效應(yīng)可加速功效成分的浸出、釋放、并充分與溶劑混合，且無高溫?fù)p害之慮，尤其在負(fù)壓環(huán)境中，其萃取功能得到了進一步強化，效率大為提高。
[0020]微波萃取器(14)，輻射腔為圓筒狀，內(nèi)均置多根聚烯氟乙烯材質(zhì)的直徑50mm的波導(dǎo)管，漿料從該多根波導(dǎo)管內(nèi)通行，幾只磁控管分布式向內(nèi)饋能，有良好的輻射透徹性和均勻性，其強大的能量導(dǎo)致漿料細(xì)胞內(nèi)迅速升溫，細(xì)胞壁膨脹破裂，內(nèi)部功效成分得到釋放并擴散至溶劑中，經(jīng)微波萃取，可明顯降低直至徹底消除提取物中的農(nóng)藥、化肥和重金屬殘留，有其他功能機構(gòu)不可企及的效果，因其力場強大且起效快，所以特別適合在快速流動的場合應(yīng)用，尤其在負(fù)壓環(huán)境中，萃取功能得到了極大增強。
[0021]為充分發(fā)揮微波能量的作用而又符合低溫提取的要求，可結(jié)合冷卻器(13)進行同步降溫調(diào)控，保障提取順利進行。
[0022]濾鼓(6)為圓筒形框網(wǎng)式結(jié)構(gòu)，多只直徑不等，按一定間距分布在流漿槽(5)內(nèi)，其兩邊帶有滑槽的支架固定在拱形蓋板(17)內(nèi)側(cè)面，在該蓋板的一端固定有傳動氣缸
(9)，其活塞桿上有兩根金屬繩分別連接該多只濾鼓的兩端軸頭，該多只濾鼓可隨氣缸活塞桿的伸縮，一起沿各自的固定支架上下滑動移位。
[0023]在該多只濾鼓(6)的濾網(wǎng)上全覆蓋裝配著卷式超濾膜，可截留蛋白、色素、多糖等大分子物質(zhì)，也可根據(jù)需要更換其他孔徑、不同分子量的濾膜。
[0024]在該多只濾鼓(6)的內(nèi)部，貼近濾網(wǎng)設(shè)有氣流反沖器(6-1)，其引管穿過濾鼓的中空軸頭與鼓外軟管相接，從而與設(shè)在泡沫槽(16)上的空壓機(7)相連通；在該濾鼓內(nèi)還設(shè)有虹吸管(6-2)，其引管從另一邊中空軸頭穿出與鼓外軟管相接，繼而穿過拱形蓋板與兩個集液罐分別連通。
[0025]當(dāng)濾鼓(6)整體浸沒在流漿槽(5)的液面之下、并隨混合漿料的流動而轉(zhuǎn)動時，貼近濾膜的飽和溶液，在抽真空和施氣壓營造的強大壓力差作用下，大量快速透過濾膜進入鼓內(nèi)，被虹吸管(6-2)吸送到兩個真空集液罐中，而膜外吸附的漿料被氣流反沖器(6-1)以含細(xì)小水泡的強勁射流，沿拋物線角度沖噴順流離膜，這樣濾膜始終以連續(xù)不斷的清潔濾面、輪換觸及富含飽和溶液的流動漿料，大大提高了過濾分離的效率。此舉徹底消除了附膜累積易堵塞現(xiàn)象，從保持濾膜滲透性方面保障了分離能力 > 萃取能力。
[0026]注液環(huán)(8)為環(huán)形管，周圈均布小孔，與濾鼓(6)保持一定間距，置于流漿槽(5)后部，上連新鮮溶劑罐(24)，可將其中的新鮮溶劑均勻注入流動的混合漿料中，并通過管路上的電動閥(25)調(diào)控注入量。
[0027]在飽和滲透液自濾鼓(6)向集液罐連續(xù)外排的同時，電動閥(25)開啟并按外排的流速流量而調(diào)整開口度，溶劑罐(24)通過注液環(huán)(8)隨之向混合漿料中調(diào)整補充等量新鮮溶劑，形成濃度差，并隨著漿料的流動和攪拌器(10)的攪動，加劇傳質(zhì)擴散，同時還可保持漿料液面始終穩(wěn)定在之前的不變高度，保障提取連續(xù)深入進行。
[0028]離心機(16)為下卸料過濾式，有極強的固液分離能力，能有效分離粒徑> 2um的混合漿料，該機上接四通彎(2)。當(dāng)混合漿料中的水溶性和脂溶性溶質(zhì)在耦合式裝置強烈連續(xù)作用下基本提取完畢時，通過該離心機進行出機固、液分離，其中固體殘渣轉(zhuǎn)為他用，提取液順管道進入下道工序，直接脫溶。
[0029]本實用新型的工藝流程是:向流漿槽內(nèi)輸入乙醇溶劑和經(jīng)過汽爆處理的物料——以均質(zhì)泵和攪拌器勻獎一啟動超聲波和微波萃取器，并減小流漿槽內(nèi)電動閥的開口度一放下濾鼓，萃取的同時進行精分離，透過液外排一以空壓機施加氣壓，真空泵抽取真空——按透過液的外排量補充新鮮溶劑——以離心機進行固、液分離，其中殘渣轉(zhuǎn)為他用，提取液則進入下道工序。
[0030]本實用新型不同于現(xiàn)行的罐內(nèi)靜止或罐內(nèi)轉(zhuǎn)動或罐與罐移交的提取方式，而是以循環(huán)大流動的方式連續(xù)耦合式萃取分離，其有益效果是:A —套裝置運行，同時獲取兩種提取液，提高了效率，降低了運行成本耦合作用明顯，具有了事半功倍的效果，節(jié)省提取時間和能源；C溶劑用量相較其他提取設(shè)備，大為降低；D有效去除了提取物中的農(nóng)藥，化肥和重金屬殘留；E操作彈性大，適應(yīng)性強，可廣泛用于各種生物質(zhì)多種成分的提取。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0032]圖2為萃取分離器的俯視圖
[0033]圖3為圖2的沿A-A方向的剖視圖
[0034]圖4為圖2的沿B-B方向的剖視圖
[0035]圖中標(biāo)號:1萃取分離器本體、2四通彎頭、3均質(zhì)泵、4喇叭口、5流漿槽、6濾鼓、7空壓機、8注液環(huán)、9氣缸、10攪料器、11電動閥、12超聲波萃取器、13冷卻器、14微波萃取器、15離心機、20冷卻器、21油水分離器、22冷凝器、23氣液分離器、24溶劑罐、25電動閥、26電動閥、27集液管、28空壓機、29補償罐、30真空泵、31排氣閥、32單向閥、33電磁閥、34呼吸閥、35安全閥、36壓力表、37真空表、38溫度儀、39視盅、40流量計。

【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，不限制本實用新型。
[0037]從汽爆預(yù)處理的板粟苞中提取天然色素和單寧。
[0038]具體操作步驟:首先開啟電動閥25通過注液環(huán)8向流漿槽5輸進額定量的乙醇溶齊U，再開啟均質(zhì)泵3和攪拌器10，同時通過入料口向四通彎頭2內(nèi)輸入額定量的經(jīng)過蒸汽爆破處理過的板栗苞物料，該均質(zhì)泵連續(xù)吸入四通彎頭內(nèi)的溶劑和物料，進行強烈的剪切、研磨、混合并不間斷輸向高處的異型喇叭口 4，驅(qū)使?jié){料進入揚程區(qū)沿流漿槽順勢前行，途中被攪拌器加以攪拌后，進入電動閥11及其后面的管狀吸程區(qū)內(nèi)繼續(xù)前行，又被均質(zhì)泵吸入，再次被處理并送向喇叭口，如此連續(xù)循環(huán)流動，10分鐘之內(nèi)被細(xì)化、分散成50um粒徑的均勻混合衆(zhòng)料。
[0039]接著啟動吸程區(qū)內(nèi)的超聲波萃取器12和微波萃取器14，對流經(jīng)的混合漿料進行萃取，同時適當(dāng)減小電動閥11的開口度，營造該閥至均質(zhì)泵進料口之間的管狀吸程區(qū)內(nèi)產(chǎn)生適度負(fù)壓狀態(tài)，以強化超聲波和微波的萃取效果。
[0040]檢測混合漿料的溶解濃度，當(dāng)出現(xiàn)飽和濃度時，以氣缸9將多只濾鼓6同時從貼近拱形蓋板17的高處沉入流漿槽內(nèi)混合漿料液面以下，此時開啟電動閥26并啟動空壓機7，該多只濾鼓內(nèi)的氣流反沖器(6-1)以強勁射流自內(nèi)向外斜向沖噴濾網(wǎng)濾膜，催動該多只濾鼓隨著漿料的流動而轉(zhuǎn)動，部分飽和溶液滲透濾膜進入鼓內(nèi)，順虹吸管6-2排出，流進集液罐27-A，即為精分離提取液。
[0041]此時啟動空壓機28，向密封的揚程區(qū)內(nèi)注入壓力為O Cmpa的壓縮空氣，流漿槽5和泡沫槽16的上部空間充滿了氣壓，流漿槽內(nèi)流動的漿料液面全面受壓，該壓力傳至多只濾鼓6的濾膜面；與此同時開啟真空泵30，抽取集液罐27-A內(nèi)的空氣使之產(chǎn)生一定的真空度，該真空度通過連接的管道直傳濾鼓6內(nèi)的虹吸管6-2，這樣就加大了濾鼓6的內(nèi)外壓力差，迫使飽和溶液大量快速穿過濾膜流向集液罐27-A，該罐裝滿時只要調(diào)整、啟閉罐上的幾只電磁閥33，即可以用集液罐27-B來替代。然后將滿罐快速排空，如此兩罐交替，連續(xù)不斷。
[0042]與此同時，按外排提取液的流速流量，開啟并調(diào)整電動閥25，通過注液環(huán)8向流漿槽內(nèi)流動的漿料均勻注入等量的新鮮溶劑，以連續(xù)深入溶解溶質(zhì)并維持漿料液面的高度，保障萃取分離連續(xù)有序深入進行。
[0043]檢測混合漿料的溶解濃度，出現(xiàn)下降趨勢時，即表明其中的水溶性、脂溶性物質(zhì)基本提盡，依次關(guān)閉電動閥25、微波萃取器14、超聲波萃取器12、均質(zhì)泵3、攪拌器10、空壓機7，緊接著以氣缸9同時緩慢拉起多只濾鼓6升向高位，利于濾鼓內(nèi)的透過液被虹吸管6-2吸取，全部流向集液罐。
[0044]接著關(guān)閉空壓機28、真空泵30、電動閥26，并將電動閥11開至最大通徑，最后開啟離心機15，進行固、液分離，殘渣轉(zhuǎn)為他用，提取液進入下道工序。
[0045]其中經(jīng)濾鼓6過濾獲得單寧提取液；經(jīng)離心機15分離獲得色素提取液。(再經(jīng)后續(xù)脫溶干燥處理即可得單寧和色素成品)。
[0046]耦合特點:幾個不同的功能機構(gòu)，即各司本職又相互促進，進行耦合式萃取分離，造就了事半功倍的效果。其中，A均質(zhì)泵(3)與電動閥(11)配合，擴大該泵吸程區(qū)的負(fù)壓，而微波萃取器(14)，超聲波萃取器(12)在負(fù)壓條件下萃取效果顯著提高；B空壓機(28)與真空泵(30)配合，在濾鼓(6)濾膜的兩邊加大壓力差，驅(qū)使飽和溶液大量快速透過濾膜，成為精分離提取液；C空壓機(7)借助空壓機(28)施加在流漿槽內(nèi)的壓縮空氣，形成更高壓力的強勁射流，反向沖噴清潔濾鼓(6)的濾網(wǎng)濾膜，使之始終保持良好的滲透性；D注液環(huán)(8)與濾鼓(6)配合，在萃取過程的同時，分別持續(xù)向漿料中注入溶劑和排出透過液，加速提取深入進行；E利用三通式補償器(29)，串通并傳導(dǎo)真空泵(30)的排出氣流完全進入空壓機
(28)的進氣口，既利用了真空泵的壓力氣體，又避免了其中揮發(fā)性成分的損失。
【權(quán)利要求】
1.用于植物提取的耦合裝置，由萃取、分離部分和輔助部分所構(gòu)成，其特征是:以均質(zhì)泵的進、出口至電動閥(11)為界，實質(zhì)形成了該泵的吸程區(qū)和揚程區(qū)，吸程區(qū)由電動閥(11)、超聲波萃取器、冷卻器、微波萃取器、四通彎頭依次連接成斜置的圓管狀通道，低端的四通彎與均質(zhì)泵的進料口連通；揚程區(qū)由流漿槽及拱形蓋板構(gòu)成，內(nèi)置多只濾鼓和注液環(huán)及攪拌機，該槽為高低走向，高端通過喇叭口，與均質(zhì)泵的出料口連通，低端與電動閥(11)連接，整體構(gòu)成廻環(huán)式通道；混合漿料在此間循環(huán)流動被多種功能機構(gòu)的耦合作用萃取分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于植物提取的耦合裝置，其特征是所述流漿槽內(nèi)設(shè)置的濾鼓，為可繞軸旋轉(zhuǎn)的圓筒形框網(wǎng)結(jié)構(gòu)，網(wǎng)面上全覆蓋裝配著超濾膜，鼓內(nèi)設(shè)有氣流反沖器和虹吸管，在氣缸作用下，該濾鼓隨兩端的中空軸頭沿固定支架的滑槽上下移位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于植物提取的耦合裝置，其特征是被同一塊拱形蓋板密封住的泡沫槽上設(shè)有空壓機(7)，其與多只濾鼓內(nèi)的氣流反沖器分別連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于植物提取的耦合裝置，其特征是輔助設(shè)施中的真空泵通過集液罐與多只濾鼓內(nèi)的虹吸管分別連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于植物提取的耦合裝置，其特征是輔助設(shè)施中的空壓機(28)穿拱形蓋板與蓋板下的空間連通，并以壓縮空氣為介質(zhì)，間接對濾鼓產(chǎn)生作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于植物提取的耦合裝置，其特征是真空泵的排氣口與空壓機(28)的進氣口，通過三通補償器間接連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于植物提取的耦合裝置，其特征是輔助設(shè)施中的溶劑罐通過電動閥(25)與流漿槽內(nèi)的注液環(huán)相連通。
【文檔編號】B01D11/02GK204134258SQ201420568214
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】李肥生 申請人:李肥生