一種立管式自動(dòng)進(jìn)出料過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種立管式自動(dòng)進(jìn)出料過濾裝置，具有過濾器本體，過濾器本體包括加料裝置，在加料裝置中部設(shè)有進(jìn)水管，在加料裝置的下部豎直設(shè)有立管式過濾器，立管式過濾器的正下方安裝有刮渣裝置；立管式過濾器包括內(nèi)立管層和外立管層，外立管層為焦粉濾料層，內(nèi)立管層為污水層，焦粉濾料層的內(nèi)壁和外壁均設(shè)置有濾網(wǎng)，在濾料層的外壁下部還設(shè)有環(huán)形出水槽；刮渣裝置包括一轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤，在轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤的下部設(shè)有支撐座，在轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤的上方、立管式焦粉濾料層的正下方固定設(shè)有一犁鏵狀刮板；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，過濾效果明顯，滿足自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)要求，大大提高了生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益，主要應(yīng)用于煉焦生產(chǎn)中生化廢水的處理。
【專利說明】一種立管式自動(dòng)進(jìn)出料過濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種立管式自動(dòng)進(jìn)出料過濾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，焦化生產(chǎn)過程中的蒸氨廢水經(jīng)生化處理后COD值多在20(T500mg/L之間，揮發(fā)酚多在0.5^1.0之間，都不能達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)GB16171-2012的規(guī)定，從2015年開始，焦化外排廢水的COD不能大于80mg/L，揮發(fā)酚不能大于0.3mg/L，而且對(duì)焦化廢水排量也做了嚴(yán)格限制，從而杜絕了摻水稀釋以滿足達(dá)標(biāo)排放的現(xiàn)象。
[0003]各焦化企業(yè)為使排放廢水達(dá)標(biāo)多采用投加強(qiáng)氧化劑進(jìn)行深度處理，取得了一定的效果。所用強(qiáng)氧化劑有氯系氧化劑和氧系氧化劑，但這種處理方式存在投資大、運(yùn)行成本高和二次污染等缺點(diǎn)。如氯系氧化劑深度處理焦化廢水成本約為4元/噸，同時(shí)會(huì)因?yàn)閾]發(fā)等導(dǎo)致二次化學(xué)污染，還易發(fā)生化學(xué)傷害事故。使用臭氧深度處理焦化廢水時(shí)，建設(shè)臭氧發(fā)生器的投資很大，工藝也復(fù)雜，同時(shí)運(yùn)行成本也達(dá)到5元/噸。
[0004]也有個(gè)別單位采用活性炭吸附深度處理焦化廢水，但其處理成本更高，約在20元/噸左右，這也是絕大多數(shù)企業(yè)無法承受的。
[0005]利用焦粉深度處理焦化企業(yè)的生化處理后廢水，在國內(nèi)也有一些研究成果。如張勁勇等人的《焦粉取代活性炭綜合處理焦化廢水的研究》(發(fā)表于《潔凈煤技術(shù)》2006.12)，劉憲等人的《焦粉吸附法深度處理焦化廢水的研究》(發(fā)表于《工業(yè)安全和環(huán)?！?008.11)等等，都在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)中論證了焦粉對(duì)焦化廢水中的有害有機(jī)物有很強(qiáng)的吸附和過濾作用，但均未提出工業(yè)生產(chǎn)上的實(shí)用處理方法。而劉憲所申請(qǐng)的專利《一種采用工業(yè)焦粉替代活性炭處理焦化廢水的方法》，申請(qǐng)?zhí)?008101434695。其在工業(yè)上也無使用價(jià)值，至今日其專利申報(bào)單位自己也未使用。從焦粉使用量來看，其論文提及焦粉用量是廢水量的10%，這是一個(gè)很大的量，且其焦粉的加入和排出完全是間歇式的，人工用量和勞動(dòng)強(qiáng)度都極大。而且未考慮過濾速度問題對(duì)過濾料面積的要求，如果使用其推薦的方法，所需要的過濾器數(shù)量也是一個(gè)極大地?cái)?shù)字，不僅設(shè)備造價(jià)高，而且現(xiàn)場(chǎng)安置也是難以解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有的利用焦粉處理焦化廢水時(shí)所采用的設(shè)備存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，過濾效果明顯，滿足自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)要求的立管式自動(dòng)進(jìn)出料過濾裝置。
[0007]本實(shí)用新型具體方案是:一種立管式自動(dòng)進(jìn)出料過濾裝置，具有過濾器本體，其特征在于:所述過濾器本體包括加料裝置，在加料裝置中部向下設(shè)有進(jìn)水管，在加料裝置的下部豎直設(shè)有立管式過濾器，立管式過濾器的正下方安裝有刮渣裝置；所述立管式過濾器包括內(nèi)立管層和外立管層兩部分，所述外立管層為焦粉濾料層與加料裝置的進(jìn)料口連通，內(nèi)立管層為污水層與進(jìn)水管連通，所述焦粉濾料層的內(nèi)壁和外壁均設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)孔徑小于濾料顆粒直徑，在焦粉濾料層的外壁下部還設(shè)有環(huán)形出水槽；所述刮渣裝置包括一轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤，在轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤的下部設(shè)有3個(gè)相互角度呈120°設(shè)置的支撐座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤由液壓傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤的上方、立管式焦粉濾料層的正下方固定設(shè)有一犁鏵狀刮板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤與犁鏵狀刮板相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
[0008]為了取得更好的過濾效果，所述焦粉濾料層的厚度為50?150mm，所述焦粉濾料層中的濾料顆粒直徑為小于3_。
[0009]本裝置由于采用立管式的安裝，整套裝置占地面積小，在占地30平米的條件下可實(shí)現(xiàn)有效過濾面積60平米，同時(shí)由于所使用的濾料粒度適中，過濾速度快，吸附效果好，而且在立管式過濾器的上方裝有加料裝置，在焦粉濾料層的底部設(shè)有刮渣裝置，可以實(shí)現(xiàn)濾料的連續(xù)投加和自動(dòng)出渣，能很好的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)的要求；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，過濾效果明顯，滿足自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)要求，大大提高了生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型主視方向結(jié)構(gòu)示意圖(含下部剖切示意圖)；
[0011]圖2是圖1中A-A向剖視圖；
[0012]圖3是將多個(gè)單立管式小型過濾裝置組合在一起的一種實(shí)施方式截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:I一加料裝置，2—進(jìn)水管，3—污水層，4一焦粉濾料層，5—犁鏵狀刮板，6—轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤，7—支撐座，8—環(huán)形出水槽，9一濾網(wǎng)，10—立管式過濾器；①一進(jìn)濾料方向，②一進(jìn)污水方向，③一出水方向，④一出濾料渣方向。

【具體實(shí)施方式】
[0014]參見圖1-圖3，本實(shí)用新型是一種立管式自動(dòng)進(jìn)出料過濾裝置，具有過濾器本體，所述過濾器本體包括加料裝置1，在加料裝置中部向下設(shè)有進(jìn)水管2，在加料裝置的下部豎直設(shè)有立管式過濾器10，立管式過濾器的正下方安裝有刮渣裝置；所述立管式過濾器包括內(nèi)立管層和外立管層兩部分，所述外立管層為焦粉濾料層4與加料裝置的進(jìn)料口連通，內(nèi)立管層為污水層3與進(jìn)水管2連通，所述焦粉濾料層的內(nèi)壁和外壁均設(shè)置有濾網(wǎng)9，所述濾網(wǎng)孔徑小于濾料顆粒直徑，在焦粉濾料層的外壁下部還設(shè)有環(huán)形出水槽8 ;所述刮渣裝置包括一轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤6，在轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤的下部設(shè)有3個(gè)相互角度呈120°設(shè)置的支撐座7，所述轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤由液壓傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤的上方、立管式焦粉濾料層的正下方固定設(shè)有一犁鏵狀刮板5，所述轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤與犁鏵狀刮板相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
[0015]為了取得更好的過濾效果，本實(shí)施例中所述焦粉濾料層4的厚度為50?150mm，所述焦粉濾料層中的濾料顆粒直徑為小于3mm。
[0016]現(xiàn)結(jié)合附圖來具體說明本過濾裝置的工作過程:
[0017]在整套裝置工作前，刮渣裝置中的犁鏵狀刮板5處在焦粉濾料層4的底部；開始工作后，濾料按①方向不斷從加料裝置I進(jìn)入，濾料不斷填至焦粉濾料層，與此同時(shí)，需要處理的焦化廢水從進(jìn)水管2按方向②進(jìn)入立管式污水層3，經(jīng)過焦粉濾料層過濾后沿方向③流出進(jìn)入指定區(qū)域，由于刮渣裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤6用液壓傳動(dòng)自動(dòng)控制，每過濾一段時(shí)間后，濾渣會(huì)在犁鏵狀刮板5處沿犁鏵曲面不斷堆積擠出，濾料渣按方向④出來，新的濾料會(huì)不斷補(bǔ)充進(jìn)來。
[0018]按以上流程連續(xù)進(jìn)行即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)立體式過濾，同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)實(shí)際情況需要將本裝置多臺(tái)聯(lián)裝使用，組合成圖4的結(jié)構(gòu)，能大大提高生產(chǎn)效率。
[0019]本實(shí)施例中單個(gè)立管式過濾器10直徑的大小，加料裝置I的選擇，濾料顆粒大小和濾料層厚度，刮渣裝置的尺寸大小，還有多根立管過濾器10組合形式變換等可根據(jù)實(shí)際情況需要進(jìn)行調(diào)整，均對(duì)本實(shí)用新型的原理沒有實(shí)質(zhì)影響，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種立管式自動(dòng)進(jìn)出料過濾裝置，具有過濾器本體，其特征在于:所述過濾器本體包括加料裝置，在加料裝置中部向下設(shè)有進(jìn)水管，在加料裝置的下部豎直設(shè)有立管式過濾器，立管式過濾器的正下方安裝有刮渣裝置；所述立管式過濾器包括內(nèi)立管層和外立管層兩部分，所述外立管層為焦粉濾料層與加料裝置的進(jìn)料口連通，內(nèi)立管層為污水層與進(jìn)水管連通，所述焦粉濾料層的內(nèi)壁和外壁均設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)孔徑小于濾料顆粒直徑，在濾料層的外壁下部還設(shè)有環(huán)形出水槽；所述刮渣裝置包括一轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤，在轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤的下部設(shè)有3個(gè)相互角度呈120°設(shè)置的支撐座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤由液壓傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤的上方、立管式焦粉濾料層的正下方固定設(shè)有一犁鏵狀刮板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)渣盤與犁鏵狀刮板相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立管式自動(dòng)進(jìn)出料過濾裝置，其特征在于:所述焦粉濾料層的厚度為50?150mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立管式自動(dòng)進(jìn)出料過濾裝置，其特征在于:所述焦粉濾料層中的濾料顆粒直徑為小于3mm。
【文檔編號(hào)】B01D24/08GK204051111SQ201420552487
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】余柏林, 段元興 申請(qǐng)人:余柏林, 段元興