一種改進(jìn)型四氯乙烯干洗機(jī)的蒸餾回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型四氯乙烯干洗機(jī)的蒸餾回收裝置，本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有封閉式干洗機(jī)的蒸餾回收裝置進(jìn)行改進(jìn)，去掉了蒸餾箱中四氯乙烯的機(jī)內(nèi)循環(huán)步驟，僅通過蒸餾箱冷卻器和盛水容器的雙重回收，實(shí)現(xiàn)了蒸餾零排放的目的；相較于現(xiàn)有技術(shù)的必須將未被回收的四氯乙烯氣體通過管路通入到機(jī)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，并通過N次的循環(huán)回收過程才能實(shí)現(xiàn)完全回收，具有結(jié)構(gòu)更加簡單，使用方便，回收步驟少，耗能少的特點(diǎn)，通過簡單的回收步驟即實(shí)現(xiàn)了蒸餾零排放的目的。
【專利說明】一種改進(jìn)型四氯乙烯干洗機(jī)的蒸餾回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及洗滌設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種改進(jìn)型四氯乙烯干洗機(jī)的蒸餾回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活的改善，穿著衣物的質(zhì)地有很大的提高，以往簡單的棉質(zhì)衣服用手洗、水洗就能滿足，現(xiàn)代的毛料衣物用水洗的方法洗后就可能變形，從國外引進(jìn)的干洗機(jī)是一種全新的方式，對各種衣物有廣泛的適應(yīng)性，它是用四氯乙烯有機(jī)溶劑來清洗，它能將各種附著在衣料表面的油潰污垢溶解并排除，洗后能恢復(fù)衣物的原樣，不變色也不變形。四氯乙烯是一種液體溶劑，它和衣物在轉(zhuǎn)動的滾筒中攪動，使衣物的各部分都能與液體溶劑充分接觸，并使污垢與衣物脫離，洗后帶有污物的液體溶劑排出，滾筒內(nèi)的衣物甩干后加熱到40至60攝氏度烘干并使衣服上的液體溶劑汽化，汽化的四氯乙烯經(jīng)冷卻后能還原成原有的液體狀態(tài)。該液體溶劑是一種劇毒物質(zhì)且價(jià)格昂貴，因此使用的溶劑必須回收，經(jīng)清潔處理后以備再用。該干洗機(jī)應(yīng)該密封，以降低跑冒滴漏的氣體或液體溶劑對人體的傷害，也盡量較少對環(huán)境的污染。已有技術(shù)中的干洗機(jī)因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，致使溶劑的回收率較低，并有部分的溶劑氣體排出，對工作人員有很大傷害，另外，舊機(jī)型蒸餾不徹底的含污垢的殘?jiān)泻械牟糠忠后w溶劑被排出，因四氯乙烯的比重比水大得多，這部分廢物經(jīng)下水道流入河中，并沉入河底，其污染日益蔓延，永遠(yuǎn)不能排除，因此，對舊式干洗機(jī)完善和改進(jìn)的要求十分迫切。
[0003]本 申請人:在2005年提出了申請?zhí)枮?00520104388.6的“改進(jìn)型的封閉式干洗機(jī)”的實(shí)用新型專利申請，并在2006年提出了申請?zhí)枮?00620025447.5的“改進(jìn)型雙冷凝器雙壓力繼電器封閉式干洗機(jī)”的實(shí)用新型專利申請，并都已獲得授權(quán)，它是對干洗機(jī)做出了技術(shù)性改造，大幅度地提高了對溶劑的回收效率，減少了有機(jī)溶劑的泄漏和排放，從根本上改善了操作者的工作環(huán)境，是一種比較理想的結(jié)構(gòu)。但是，經(jīng)過長時(shí)間的試用過程發(fā)現(xiàn)，對于有機(jī)溶劑四氯乙烯的蒸餾回收并未達(dá)到完全回收的效果并實(shí)現(xiàn)零排放，而且需要通過管道將蒸餾箱冷卻器中未被完全回收的四氯乙烯氣體重新通入機(jī)器內(nèi)，再次進(jìn)行循環(huán)回收，不僅耗費(fèi)循環(huán)用的電能，而且需要進(jìn)行N次循環(huán)才能實(shí)現(xiàn)完全回收，因此需要對現(xiàn)有機(jī)器進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)蒸餾回收循環(huán)利用和實(shí)現(xiàn)零排放。含有四氯乙烯的固體廢棄物屬于國家規(guī)定的危險(xiǎn)固體廢棄物，屬于世界性難題，隨意排放到環(huán)境中對環(huán)境造成極大的傷害。
[0004]因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的有機(jī)溶劑四氯乙烯未實(shí)現(xiàn)蒸餾完全回收和零排放的問題，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的為提供一種改進(jìn)型四氯乙烯干洗機(jī)的蒸餾回收裝置，是根據(jù)四氯乙烯的比重比水重的物理性質(zhì)，通過將蒸餾箱冷卻器中未被完全回收的四氯乙烯氣體通入盛水容器中，四氯乙烯氣體變?yōu)橐后w并與水分層，且四氯乙烯層位于水層之下，防止其泄漏。通過上述設(shè)計(jì)，經(jīng)兩步回收，實(shí)現(xiàn)了四氯乙烯氣體的零排放。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，回收步驟簡單，耗能少的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了四氯乙烯溶劑的蒸餾零排放。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種改進(jìn)型四氯乙烯干洗機(jī)的蒸餾回收裝置，主要包括蒸餾箱、熱源蒸發(fā)器、蒸餾箱冷卻器、液水分離器、導(dǎo)管和溶劑池，所述熱源蒸發(fā)器設(shè)于所述蒸餾箱底端，所述蒸餾箱與蒸餾箱冷卻器通過導(dǎo)管連通，所述蒸餾箱冷卻器的下端與液水分離器的上端通過導(dǎo)管連通，所述液水分離器與溶劑池相通，還包括壓縮機(jī)、第一出風(fēng)管、手動閥門、自動閥門、第二出風(fēng)管和盛水容器，所述壓縮機(jī)通過第一出風(fēng)管與蒸餾箱連通，且第一出風(fēng)管的出風(fēng)口伸入蒸餾箱中開口向下，所述第一出風(fēng)管上并聯(lián)有手動閥門和自動閥門；所述第二出風(fēng)管的一端從液水分離器底部伸入到內(nèi)部，其開口向上，所述第二出風(fēng)管的另一端伸入到盛水容器內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述自動閥門由時(shí)間繼電器控制。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有封閉式干洗機(jī)的蒸餾回收裝置進(jìn)行改進(jìn)，去掉了蒸餾箱中四氯乙烯的機(jī)內(nèi)循環(huán)步驟，僅通過蒸餾箱冷卻器和盛水容器的雙重回收，實(shí)現(xiàn)了蒸餾零排放的目的；相較于現(xiàn)有技術(shù)的必須將未被回收的四氯乙烯氣體通過管路通入到機(jī)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，并通過N次的循環(huán)回收過程才能實(shí)現(xiàn)完全回收，具有結(jié)構(gòu)更加簡單，使用方便，回收步驟少，耗能少的特點(diǎn)，通過簡單的回收步驟即實(shí)現(xiàn)了蒸餾零排放的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1為蒸餾箱；2為熱源蒸發(fā)器；3為蒸餾箱冷卻器；4為液水分離器；5為導(dǎo)管；6為溶劑池；7為壓縮機(jī)；8為第一出風(fēng)管；9為自動閥門；10為手動閥門；11為第二出風(fēng)管；12為盛水容器。

【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)型四氯乙烯干洗機(jī)的蒸餾回收裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，回收步驟少，耗能少的特點(diǎn)，通過簡單的回收步驟即實(shí)現(xiàn)了蒸餾零排放的目的。
[0014]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1所示的一種改進(jìn)型四氯乙烯干洗機(jī)的蒸餾回收裝置，主要包括蒸餾箱1、熱源蒸發(fā)器2、蒸餾箱冷卻器3、液水分離器4、導(dǎo)管5和溶劑池6，所述熱源蒸發(fā)器2設(shè)于所述蒸餾箱1底端，同時(shí)為蒸餾箱1和干洗機(jī)烘干提供熱源(圖中未示出)，使蒸餾箱1中的四氯乙烯液體經(jīng)過加熱蒸發(fā)，所述蒸餾箱1與蒸餾箱冷卻器3通過導(dǎo)管5連通，揮發(fā)后的四氯乙烯氣體進(jìn)入到蒸餾箱冷卻器3中進(jìn)行冷卻變?yōu)橐后w四氯乙烯，所述蒸餾箱冷卻器3的下端與液水分離器4的上端通過導(dǎo)管5連通，經(jīng)過冷卻的四氯乙烯通過導(dǎo)管5從蒸餾箱冷卻器3中流入液水分離器4，同時(shí)經(jīng)過冷卻變?yōu)橐后w的水和四氯乙烯分層，四氯乙烯在下層，所述液水分離器4與溶劑池6相通，四氯乙烯從液水分離器4中流到溶劑池6中；還包括壓縮機(jī)7、第一出風(fēng)管8、手動閥門10、自動閥門9、第二出風(fēng)管11和盛水容器12，所述壓縮機(jī)7通過第一出風(fēng)管8與蒸餾箱1連通，第一出風(fēng)管8與蒸餾箱1的連接處設(shè)在蒸餾箱1的頂端或者側(cè)壁上部，使其不能接觸到底部溶劑的液面，且第一出風(fēng)管8的出風(fēng)口伸入蒸餾箱1中開口向下，所述第一出風(fēng)管8上并聯(lián)有手動閥門10和自動閥門9，壓縮機(jī)7通過第一出風(fēng)管8向蒸餾箱1中送風(fēng)，通過手動閥門10和自動閥門9來控制送風(fēng)的時(shí)機(jī)和大??；所述第二出風(fēng)管11的一端從液水分離器4底部伸入到內(nèi)部，其開口向上，并且第二出風(fēng)管11伸入的部分足夠長，能夠伸出液面以上，防止四氯乙烯溶液通過第二出風(fēng)管11進(jìn)入到盛水容器12中，并在水面過高時(shí)，所述第二出風(fēng)管11的另一端伸入到盛水容器12內(nèi)，第二出風(fēng)管11能將上層水通入到盛水容器12中，經(jīng)過蒸餾箱冷卻器3冷卻后，未變?yōu)橐后w的少量四氯乙烯氣體和空氣隨著第二出風(fēng)管11進(jìn)入到盛水容器12中，少量四氯乙烯氣體在盛水容器12中變?yōu)橐后w沉入水層以下，上層水層將四氯乙烯層封閉，防止其外泄。所述自動閥門9由時(shí)間繼電器(圖中未示出)控制，時(shí)間繼電器采用市售的時(shí)間繼電器，在使用過程中，通過時(shí)間繼電器控制自動閥門9的開閉，在發(fā)現(xiàn)蒸餾箱1中液體明顯變少時(shí)，開啟手動閥門10，通過壓縮機(jī)7向蒸餾箱1中輸送空氣，由于第一出風(fēng)管8在蒸餾箱1中的出風(fēng)口是向下的，空氣能垂直向下吹動，經(jīng)加熱揮發(fā)的四氯乙烯氣體在向下空氣的推動作用下，從設(shè)于蒸餾箱1上部的出口管進(jìn)入到蒸餾箱冷卻器3中冷卻。本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有封閉式干洗機(jī)的蒸餾回收裝置進(jìn)行改進(jìn)，去掉了蒸餾箱1中四氯乙烯的機(jī)內(nèi)循環(huán)步驟，僅通過蒸餾箱冷卻器3和盛水容器12的雙重回收，實(shí)現(xiàn)了蒸餾零排放的目的；相較于現(xiàn)有技術(shù)的必須將未被回收的四氯乙烯氣體通過管路通入到機(jī)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，并通過N次的循環(huán)回收過程才能實(shí)現(xiàn)完全回收，具有結(jié)構(gòu)更加簡單，使用方便，回收步驟少，耗能少的特點(diǎn)，通過簡單的回收步驟即實(shí)現(xiàn)了蒸餾零排放的目的。
[0016]本實(shí)用新型的使用過程為:開始時(shí)，蒸餾箱中的四氯乙烯液體量較多，在熱源蒸發(fā)器的加熱作用下蒸發(fā)，四氯乙烯蒸汽通過設(shè)于蒸餾箱頂部的導(dǎo)管通入到蒸餾箱冷卻器中，大部分的四氯乙烯氣體經(jīng)冷卻變?yōu)橐后w，通過導(dǎo)管從蒸餾箱冷卻器流入液水分離器中，再由液水分離器流入到溶劑池中，得到回收，未被冷卻回收的少量四氯乙烯氣體和空氣通過設(shè)于液水分離器中的第二出風(fēng)管通入到盛水容器中，四氯乙烯在盛水容器中再次經(jīng)過液化回收沉入水層以下，得到回收，空氣則通過氣泡向外排出，存在于上層的水層對四氯乙烯層有封閉作用，防止其外泄，經(jīng)過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)證明，從盛水容器排出的氣泡中沒有發(fā)現(xiàn)四氯乙烯的泄漏，實(shí)現(xiàn)了四氯乙烯的完全回收；當(dāng)蒸餾箱中四氯乙烯明顯減少，僅通過蒸餾作用不能使四氯乙烯氣體快速的通入蒸餾箱冷卻器中，此時(shí)，打開手動閥門，壓縮機(jī)氣體進(jìn)入蒸餾箱內(nèi)，由于第一出風(fēng)管的開口向下，氣體對揮發(fā)的四氯乙烯氣體產(chǎn)生推動作用，推動其快速從蒸餾箱頂部的管道進(jìn)入蒸餾箱冷卻器中進(jìn)行冷卻和盛水容器的回收過程。由于蒸餾和烘干為同一熱源，當(dāng)洗衣烘干時(shí)，沒被徹底蒸餾的四氯乙烯遇熱揮發(fā)，這時(shí)由設(shè)置在四氯乙烯干洗機(jī)烘干過程中工作的程序并入的時(shí)間繼電器控制自動閥門，多次自動開啟和關(guān)閉自動閥門，控制壓縮機(jī)氣體進(jìn)入蒸餾箱把四氯乙烯氣體帶入蒸餾箱冷卻器回收和盛水容器回收，這樣經(jīng)過洗衣烘干的多次蒸餾作用，蒸餾箱中的四氯乙烯被徹底提純。此過程省去了四氯乙烯在機(jī)內(nèi)循環(huán)回收的步驟，不僅減少了能源消耗，而且提高了回收速率，同樣能達(dá)到完全回收和蒸餾零排放的效果。
[0017]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0018]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)型四氯乙烯干洗機(jī)的蒸餾回收裝置，主要包括蒸餾箱、熱源蒸發(fā)器、蒸餾箱冷卻器、液水分離器、導(dǎo)管和溶劑池，所述熱源蒸發(fā)器設(shè)于所述蒸餾箱底端，所述蒸餾箱與蒸餾箱冷卻器通過導(dǎo)管連通，所述蒸餾箱冷卻器的下端與液水分離器的上端通過導(dǎo)管連通，所述液水分離器與溶劑池相通，其特征在于:還包括壓縮機(jī)、第一出風(fēng)管、手動閥門、自動閥門、第二出風(fēng)管和盛水容器，所述壓縮機(jī)通過第一出風(fēng)管與蒸餾箱連通，且第一出風(fēng)管的出風(fēng)口伸入蒸餾箱中開口向下，所述第一出風(fēng)管上并聯(lián)有手動閥門和自動閥門；所述第二出風(fēng)管的一端從液水分離器底部伸入到內(nèi)部，其開口向上，所述第二出風(fēng)管的另一端伸入到盛水容器內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型四氯乙烯干洗機(jī)的蒸餾回收裝置，其特征在于:所述自動閥門由時(shí)間繼電器控制。
【文檔編號】B01D5/00GK204059019SQ201420524849
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】鄭海通 申請人:鄭海通