管式過濾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及過濾裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，確切的說是一種管式過濾器。本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種管式過濾器，包括有過濾器殼體，以及置于過濾器殼體內(nèi)的濾芯，濾芯將過濾器殼體內(nèi)腔分隔形成位于濾芯外側(cè)的待過濾腔，以及位于濾芯中的濾出腔，所述的過濾器殼體為管狀結(jié)構(gòu)，濾芯與過濾器殼體同軸布置，過濾器殼體軸向一端口安裝有介質(zhì)進管，過濾器殼體軸向另一端口安裝有介質(zhì)出管，介質(zhì)進管與待過濾腔連通，介質(zhì)出管與濾出腔連通。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，體積小，結(jié)構(gòu)簡單，可以在空間很小范圍內(nèi)實現(xiàn)多級過濾，安裝方便，以及方便管路的拆裝的優(yōu)點。
【專利說明】管式過濾器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及過濾裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，確切的說是一種管式過濾器。

【背景技術(shù)】
[0002]過濾裝置是對于工作介質(zhì)中雜質(zhì)進行過濾阻擋，以保證工作介質(zhì)純凈度，保證設(shè)備工作可靠的裝置。
[0003]現(xiàn)有的市場上的管路過濾器結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要包括有筒體I’，以及置于筒體I’內(nèi)的濾芯2’，筒體I’底部經(jīng)螺栓封堵密封，筒體I’ 口部安裝有濾頭3’，濾頭3’上設(shè)有介質(zhì)進、出孔道31’、32’，濾芯2’固定安裝在濾頭3’上，濾芯2’與筒體I’間的夾層形成待過濾腔11’，濾芯2’的中空腔為濾出腔12’，介質(zhì)進孔道與待過濾腔相連通，介質(zhì)出孔道與濾出腔相連通；由于采用筒體形狀設(shè)計，介質(zhì)進、出孔道同時設(shè)置在過濾頭上，介質(zhì)在過濾器內(nèi)通道為垂直進出，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，加工不便，以及拆裝不便的缺陷；而且過濾器串聯(lián)形成多級過濾后，占用空間大，存在不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種管式過濾器，具有體積小，結(jié)構(gòu)簡單，可以在空間很小范圍內(nèi)實現(xiàn)多級過濾，安裝方便，以及方便管路的拆裝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種管式過濾器，包括有過濾器殼體，以及置于過濾器殼體內(nèi)的濾芯，濾芯將過濾器殼體內(nèi)腔分隔形成位于濾芯外側(cè)的待過濾腔，以及位于濾芯中的濾出腔，其特征在于:所述的過濾器殼體為管狀結(jié)構(gòu)，濾芯與過濾器殼體同軸布置，過濾器殼體軸向一端口安裝有介質(zhì)進管，過濾器殼體軸向另一端口安裝有介質(zhì)出管，介質(zhì)進管與待過濾腔連通，介質(zhì)出管與濾出腔連通。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，過濾器殼體采用管狀結(jié)構(gòu)，在過濾器殼體軸向兩端口分別設(shè)置介質(zhì)進管和介質(zhì)出管，實現(xiàn)直進直出，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，以及方便管路的拆裝，以及實現(xiàn)在空間很小范圍內(nèi)實現(xiàn)多級過濾，即過濾器管路串聯(lián)起來方便，布局上對空間要求小。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述介質(zhì)進管的介質(zhì)進口與待過濾腔之間設(shè)有折流板，所述折流板包括擋板部以及導(dǎo)流板部，所述擋板部位于介質(zhì)進管的介質(zhì)進口正對過濾器的位置上，導(dǎo)流板部設(shè)于擋板部徑向邊緣，導(dǎo)流板部上設(shè)有供介質(zhì)通過的導(dǎo)流孔。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，折流板的擋板部實現(xiàn)介質(zhì)進管的介質(zhì)進口正對過濾器位置形成遮擋，避免介質(zhì)直接沖刷濾芯，對濾芯造成損害，實現(xiàn)對濾芯的有效保護，保證濾芯正常工作可靠,提高濾芯使用壽命,從而提高過濾器的工作可靠性，以及使用壽命。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述折流板為桶狀體，桶狀體口部與介質(zhì)進管的介質(zhì)進口連通，桶狀體底板為所述擋板部，桶狀體側(cè)圍板為所述導(dǎo)流板部，桶狀體側(cè)圍板上沿著周向均勻布置有若干所述導(dǎo)流孔。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，折流板結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，介質(zhì)進入管內(nèi)進入的介質(zhì)首先進入桶狀體的腔體內(nèi)形成緩沖，使得進入待過濾腔內(nèi)的介質(zhì)更均勻平緩，進一步的減緩了介質(zhì)流體與濾芯間的沖接力，起到保護濾芯的作用，使之壽命更長。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為:所述介質(zhì)進管和介質(zhì)出管均包括有管接頭以及安裝座圈，管接頭可拆卸安裝在安裝座圈上，安裝座圈固定安裝在過濾器殼體的端口上并固連一體。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，介質(zhì)進管和介質(zhì)出管采用可拆卸連接的管接頭以及安裝座圈，安裝座圈與過濾器殼體固連一體，介質(zhì)進、出管部分加工、裝配牢固方便。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述過濾器殼體側(cè)壁上設(shè)有壓差發(fā)訊器裝配口，壓差發(fā)訊器裝配口位于待過濾腔靠近介質(zhì)出管一端位置。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)過濾器上裝配發(fā)訊器，當(dāng)液壓系統(tǒng)工作時，濾油器中的濾芯因截系統(tǒng)中的污染物使濾芯逐漸堵塞，進出口油的壓力產(chǎn)生壓差(即濾芯壓力損失)，當(dāng)壓差值增大至發(fā)訊器調(diào)定值時，發(fā)訊器自動發(fā)出信號，指示系統(tǒng)操作人員應(yīng)清洗或更換濾芯，確保系統(tǒng)安全運行，發(fā)訊器裝配口的位置設(shè)置保證檢測靈敏可靠。
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型【背景技術(shù)】結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型具體實施例管式過濾器結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]參見附圖2，本實用新型公開的一種管式過濾器，包括有過濾器殼體1，以及置于過濾器殼體I內(nèi)的濾芯2 ;濾芯2將過濾器殼體I內(nèi)腔分隔形成位于濾芯2外側(cè)的待過濾腔11，以及位于濾芯2中的濾出腔12。所述的過濾器殼體I為管狀結(jié)構(gòu)，濾芯2與過濾器殼體I同軸布置，過濾器殼體I軸向一端口安裝有介質(zhì)進管3,過濾器殼體I軸向另一端口安裝有介質(zhì)出管4，介質(zhì)進管3與待過濾腔11連通，介質(zhì)出管4與濾出腔11連通，過濾器殼體I朝向介質(zhì)出管4 一端設(shè)有裝配臺階槽，裝配臺階槽內(nèi)固定安裝有濾芯安裝板6，濾芯安裝板6上設(shè)有出液孔，濾芯2安裝在濾芯安裝板6的出液孔處，濾芯2內(nèi)的待過濾腔11與出液孔連通。過濾器殼體采用管狀結(jié)構(gòu)，在過濾器殼體軸向兩端口分別設(shè)置介質(zhì)進管和介質(zhì)出管，實現(xiàn)直進直出，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，以及方便管路的拆裝，以及實現(xiàn)在空間很小范圍內(nèi)實現(xiàn)多級過濾，即過濾器管路串聯(lián)起來方便，布局上對空間要求小。
[0019]由于采用直進直出設(shè)計后，介質(zhì)進管3的介質(zhì)進口正對濾芯2，介質(zhì)進管進入的待過濾介質(zhì)直接沖擊濾芯2，長時間工作時，對濾芯2造成損害，如安裝的牢固度，濾芯的沖蝕損壞，不僅影響過濾器工作可靠性，而且降低了濾芯使用壽命，增加成本；因此，在所述介質(zhì)進管3的介質(zhì)進口與待過濾腔11之間設(shè)有折流板5 ;所述折流板5包括擋板部51以及導(dǎo)流板部52，所述擋板部51位于介質(zhì)進管3的介質(zhì)進口正對過濾器2的位置上，導(dǎo)流板部52設(shè)于擋板部51徑向邊緣，導(dǎo)流板部52上設(shè)有供介質(zhì)通過的導(dǎo)流孔521。折流板5的擋板部51實現(xiàn)介質(zhì)進管3的介質(zhì)進口正對過濾器2位置形成遮擋(即使介質(zhì)壓力較大，也不會對濾芯造成過多的影響)，避免介質(zhì)直接沖刷濾芯，對濾芯造成損害，實現(xiàn)對濾芯的有效保護，保證濾芯正常工作可靠,提高濾芯使用壽命,從而提高過濾器的工作可靠性，以及使用壽命。
[0020]本具體實施例中，所述折流板5為桶狀體5，桶狀體5 口部與介質(zhì)進管3的介質(zhì)進口連通，桶狀體5底板為所述擋板部51，桶狀體5側(cè)圍板為所述導(dǎo)流板部52，桶狀體5側(cè)圍板上沿著周向均勻布置有若干所述導(dǎo)流孔521，在介質(zhì)進管3朝向待過濾腔11 一端設(shè)有供桶狀體5定位安裝的安裝座孔，桶狀體5的口部固定在安裝座孔內(nèi)。該折流板結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便；介質(zhì)進入管內(nèi)進入的介質(zhì)首先進入桶狀體的腔體內(nèi)形成緩沖，使得進入待過濾腔內(nèi)的介質(zhì)更均勻平緩，進一步的減緩了介質(zhì)流體與濾芯間的沖接力，起到保護濾芯的作用，使之壽命更長。當(dāng)然，折流板也可以為平板結(jié)構(gòu)但存在緩沖效果差，以及安裝不便的缺陷；也可以為板狀結(jié)構(gòu)，板狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置通孔，通孔為百葉窗孔，其雖然存在折流效果，減緩對濾芯的沖擊力，但其減緩效果有效，仍然在介質(zhì)壓力大時，仍存在濾芯損壞問題，阻擋效果差。故本實用新型優(yōu)先采用本具體實施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
[0021]所述介質(zhì)進管3和介質(zhì)出管4結(jié)構(gòu)相同，為便于敘述先以介質(zhì)進管3為例進行詳細描述，介質(zhì)進管3包括有管接頭31以及安裝座圈32，管接頭31可拆卸安裝在安裝座圈32上，安裝座圈32固定安裝在過濾器殼體I的端口上并固連一體，采用焊接固定連接，也可以采用螺紋連接等，介質(zhì)進、出管部分加工、裝配牢固方便。在管接頭31與安裝座圈32之間設(shè)有O型密封圈實現(xiàn)管接頭31與安裝座圈32密封配合；當(dāng)然安裝座圈32也可直接與過濾器殼體I 一體加工成型，這樣存在加工不便，增加過濾器殼體成型模具，增加加工成本。
[0022]當(dāng)液壓系統(tǒng)工作時，濾油器中的濾芯因截系統(tǒng)中的污染物使濾芯逐漸堵塞，進出口油的壓力產(chǎn)生壓差(即濾芯壓力損失)，為保證對過濾器內(nèi)處于正常工作，所述過濾器殼體I側(cè)壁上設(shè)有壓差發(fā)訊器裝配口 13，壓差發(fā)訊器裝配口 13位于待過濾腔11靠近介質(zhì)出管4 一端位置。實現(xiàn)過濾器上裝配發(fā)訊器，當(dāng)壓差值增大至發(fā)訊器調(diào)定值時，發(fā)訊器自動發(fā)出信號，指示系統(tǒng)操作人員應(yīng)清洗或更換濾芯，確保系統(tǒng)安全運行，發(fā)訊器裝配口的位置設(shè)置保證檢測靈敏可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種管式過濾器，包括有過濾器殼體，以及置于過濾器殼體內(nèi)的濾芯，濾芯將過濾器殼體內(nèi)腔分隔形成位于濾芯外側(cè)的待過濾腔，以及位于濾芯中的濾出腔，其特征在于:所述的過濾器殼體為管狀結(jié)構(gòu)，濾芯與過濾器殼體同軸布置，過濾器殼體軸向一端口安裝有介質(zhì)進管，過濾器殼體軸向另一端口安裝有介質(zhì)出管，介質(zhì)進管與待過濾腔連通，介質(zhì)出管與濾出腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管式過濾器，其特征在于:所述介質(zhì)進管的介質(zhì)進口與待過濾腔之間設(shè)有折流板，所述折流板包括擋板部以及導(dǎo)流板部，所述擋板部位于介質(zhì)進管的介質(zhì)進口正對過濾器的位置上，導(dǎo)流板部設(shè)于擋板部徑向邊緣，導(dǎo)流板部上設(shè)有供介質(zhì)通過的導(dǎo)流孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述管式過濾器，其特征在于:所述折流板為桶狀體，桶狀體口部與介質(zhì)進管的介質(zhì)進口連通，桶狀體底板為所述擋板部，桶狀體側(cè)圍板為所述導(dǎo)流板部，桶狀體側(cè)圍板上沿著周向均勻布置有若干所述導(dǎo)流孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述管式過濾器，其特征在于:所述介質(zhì)進管和介質(zhì)出管均包括有管接頭以及安裝座圈，管接頭可拆卸安裝在安裝座圈上，安裝座圈固定安裝在過濾器殼體的端口上并固連一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述管式過濾器，其特征在于:所述過濾器殼體側(cè)壁上設(shè)有壓差發(fā)訊器裝配口，壓差發(fā)訊器裝配口位于待過濾腔靠近介質(zhì)出管一端位置。
【文檔編號】B01D35/02GK204073610SQ201420524579
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】李歡樂, 潘周雷, 朱勝昌 申請人:溫州市液壓附件廠