一種擋板結(jié)構(gòu)和含有該擋板結(jié)構(gòu)的化工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種擋板結(jié)構(gòu)和含有該擋板結(jié)構(gòu)的化工設(shè)備，所述擋板結(jié)構(gòu)包括用于封堵卸料孔(20)的堵板(1)，堵板(1)的一側(cè)固定連接有第一支撐筋板(6)，堵板(1)和第一支撐筋板(6)設(shè)置在卸料孔(20)內(nèi)，第一支撐筋板(6)與卸料孔(20)的內(nèi)壁表面連接。該擋板結(jié)構(gòu)具有設(shè)計(jì)精巧、應(yīng)用不受限制、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉等諸多優(yōu)點(diǎn)，尤其從卸料孔(20)開啟結(jié)構(gòu)上說，不僅適用于法蘭(21)與法蘭蓋(22)相互獨(dú)立的簡單卸料孔(20)結(jié)構(gòu)，更能適用于回轉(zhuǎn)蓋、垂直吊蓋等法蘭(21)與法蘭蓋(22)間接連接的人孔或手孔兼做卸料孔(20)結(jié)構(gòu)，為標(biāo)準(zhǔn)人孔或手孔的直接選用提供了便利。
【專利說明】一種擋板結(jié)構(gòu)和含有該擋板結(jié)構(gòu)的化工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的是一種應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備或分離設(shè)備中卸料孔的擋板結(jié)構(gòu)，還是一種含有該擋板結(jié)構(gòu)的相應(yīng)化工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]針對廣泛應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備、分離設(shè)備中填料、催化劑或吸收劑等卸料孔的擋板結(jié)構(gòu)，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)HG20652-1998《塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》中有兩種結(jié)構(gòu)形式，SH/T3098-2011《石油化工塔器設(shè)計(jì)規(guī)范》與之類似，分別為單板結(jié)構(gòu)和帶芯結(jié)構(gòu)。
[0003]單板結(jié)構(gòu):此結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)外擋塊(各3個(gè)均布)及一帶把手的擋板組成，其中擋板上開有擋塊槽(3個(gè)均布)，用以繞過擋塊。其工作原理也很簡單，即將擋板上的擋塊槽與外擋塊對位后放入內(nèi)外擋塊之間，旋轉(zhuǎn)一定角度，使擋塊槽與內(nèi)外擋塊都不在相同角度，擋板即被固定在內(nèi)外擋塊之間，實(shí)現(xiàn)對填料、催化劑或吸收劑等的阻擋作用。當(dāng)需要卸下?lián)醢鍟r(shí)，旋轉(zhuǎn)擋板至開槽與外擋塊角度一致，即可拆下。該單板結(jié)構(gòu)的主要缺點(diǎn)在于擋板與殼體內(nèi)壁間存在很大空間，實(shí)際操作時(shí)易形成死區(qū)，尤其因局部過熱或滯留等因素易導(dǎo)致介質(zhì)在該區(qū)域內(nèi)積聚或結(jié)焦時(shí)，該結(jié)構(gòu)已不再適用。
[0004]帶芯結(jié)構(gòu):HG20652_1998《塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》中此結(jié)構(gòu)主要由一焊在卸料孔法蘭蓋上的內(nèi)芯筒體組成,其中內(nèi)芯筒體的筒節(jié)外徑略小于卸料孔內(nèi)徑，內(nèi)側(cè)堵板做成圓弧過渡，與殼體內(nèi)徑平齊；SH/T3098-2011《石油化工塔器設(shè)計(jì)規(guī)范》中相應(yīng)結(jié)構(gòu)規(guī)定根據(jù)需要內(nèi)部可充填耐熱材料且內(nèi)芯筒體鉆排氣孔，不再規(guī)定與卸料孔法蘭蓋相焊，則除可采用焊接結(jié)構(gòu)外，也可考慮將內(nèi)筒結(jié)構(gòu)固定于法蘭與法蘭蓋之間的密封面處。HG20652-1998《塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》中該結(jié)構(gòu)主要缺陷在于內(nèi)芯筒體與卸料孔法蘭蓋為焊接結(jié)構(gòu)，卸料孔法蘭蓋只能沿筒體軸向抽出，致使其不適用于回轉(zhuǎn)蓋、垂直吊蓋等法蘭蓋與法蘭有間接連接的人孔或手孔兼做卸料孔結(jié)構(gòu)(包括HG/T21514?21535《鋼制人孔和手孔》、HG21594?21604《不銹鋼人、手孔》中相應(yīng)結(jié)構(gòu)但不限于此)，因工程實(shí)際中，多采用人孔或手孔兼做卸料孔，僅因此結(jié)構(gòu)致使標(biāo)準(zhǔn)人孔或手孔不能選用，不利于標(biāo)準(zhǔn)化；且兼做卸料孔的人孔或手孔法蘭蓋大都較重，現(xiàn)場靠人力操作已不現(xiàn)實(shí)，采用此結(jié)構(gòu)因法蘭蓋不能依靠人孔或手孔結(jié)構(gòu)自身承重，需附加法蘭蓋的開啟承重結(jié)構(gòu)，如增設(shè)外部滑道等更是面臨著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、增加成本、占用空間等諸多弊端，不附加則每次開啟都須機(jī)械吊裝作業(yè)，更不甚合理。另外，該結(jié)構(gòu)雖標(biāo)準(zhǔn)沒有要求開設(shè)排氣孔，原則上也應(yīng)設(shè)置，否則內(nèi)芯筒體形成一密封腔可能因溫差等因素導(dǎo)致焊縫撕裂而失效，更有甚者焊接過程中即有可能造成焊縫撕裂，而排氣孔在實(shí)際運(yùn)行過程中往往會(huì)成為介質(zhì)進(jìn)入內(nèi)芯腔內(nèi)的通道，尤其有溫差變化時(shí)，會(huì)對腔體內(nèi)外造成壓差而伴有介質(zhì)的吸進(jìn)、排出，故解決介質(zhì)積聚或結(jié)焦的問題并不徹底，更使得該結(jié)構(gòu)面臨不可優(yōu)化的缺陷。
[0005]SH/T3098-2011《石油化工塔器設(shè)計(jì)規(guī)范》中帶芯結(jié)構(gòu)如采用非焊接結(jié)構(gòu)，可將內(nèi)芯筒體焊一環(huán)板，通過環(huán)板壓緊在密封面上實(shí)現(xiàn)固定，即法蘭與法蘭蓋之間各放一墊片，中間夾持著環(huán)形板，靠壓緊環(huán)形板實(shí)現(xiàn)固定。這一方法在一定意義上解決了不能采用回轉(zhuǎn)蓋、垂直吊蓋等法蘭與法蘭蓋間接連接的人孔或手孔結(jié)構(gòu)兼做卸料孔的問題，但也很難說能夠適用于相應(yīng)形式的標(biāo)準(zhǔn)人孔或手孔，原因在于支撐內(nèi)芯筒節(jié)的環(huán)板為保證足夠剛度需要一定厚度，加之需要雙層墊片，法蘭與法蘭蓋之間的厚度將是標(biāo)準(zhǔn)人孔或手孔的3?4倍以上，不但墊片準(zhǔn)確定位困難，標(biāo)準(zhǔn)人孔或手孔也將面臨關(guān)不上、合不攏等問題。且為保證密封性能對環(huán)板的水平度、表面粗糙度要求很高，除經(jīng)濟(jì)性差外，單從解決策略上無異于將簡單的問題復(fù)雜化。另外因?yàn)榇私Y(jié)構(gòu)也需開排氣孔，也面臨著介質(zhì)進(jìn)入內(nèi)芯腔體的問題，解決介質(zhì)積聚或結(jié)焦也不徹底。
[0006]壁效應(yīng):壁面附近的空隙率總是大于床層內(nèi)部，因?yàn)樽枇Ρ容^小，往往有流體會(huì)沿壁面流下，這種現(xiàn)象稱為壁效應(yīng)。本結(jié)構(gòu)最終固定后堵板略縮進(jìn)于殼體內(nèi)壁可有效避免沿壁面流下的介質(zhì)流入卸料孔內(nèi)。
[0007]架橋現(xiàn)象:指過濾時(shí)固體顆粒即使小于過濾介質(zhì)中微小孔道尺寸，也能相互搭接附著于孔道壁上而固定。此處用以指填料、催化劑或吸收劑等相互堆疊搭接作用，即使裝填好填料、催化劑或吸收劑等后，打開卸料孔法蘭蓋(包括檢修等)，擋板結(jié)構(gòu)不被卸料孔法蘭蓋支撐，填料、催化劑或吸收劑等也會(huì)相互支撐而平衡，不會(huì)對擋板結(jié)構(gòu)造成較大推力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]為了解決現(xiàn)有的擋板結(jié)構(gòu)在使用中存在的上述問題。本實(shí)用新型提供了一種擋板結(jié)構(gòu)和含有該擋板結(jié)構(gòu)的化工設(shè)備，該擋板結(jié)構(gòu)從適用工況說，不僅適用于普通場合，更能適用于對積聚或結(jié)焦等有較嚴(yán)格要求的場合；從卸料孔開啟結(jié)構(gòu)上說，不僅適用于法蘭與法蘭蓋相互獨(dú)立的簡單卸料孔結(jié)構(gòu)，更能適用于回轉(zhuǎn)蓋、垂直吊蓋等法蘭與法蘭蓋間接連接的人孔或手孔兼做卸料孔結(jié)構(gòu)，尤其對標(biāo)準(zhǔn)人孔或手孔的直接選用不存在任何障礙。從受力狀態(tài)講，因本結(jié)構(gòu)不會(huì)對卸料孔內(nèi)壁產(chǎn)生局部載荷，即使帶襯筒、襯里的卸料孔結(jié)構(gòu)，應(yīng)用同樣不受限制。
[0009]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種擋板結(jié)構(gòu)，包括用于封堵卸料孔的堵板，堵板的一側(cè)固定連接有第一支撐筋板，堵板和第一支撐筋板設(shè)置在卸料孔內(nèi)，第一支撐筋板與卸料孔的內(nèi)壁表面連接。
[0010]所述擋板結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在卸料孔內(nèi)壁表面的固定板，第一支撐筋板的邊緣固定連接有連接板，連接板與固定板連接，堵板的邊緣設(shè)有與固定板相匹配的開槽。
[0011]第一支撐筋板與堵板垂直，堵板的該一側(cè)還固定連接有第二支撐筋板，第二支撐筋板與堵板垂直，第一支撐筋板與第二支撐筋板相交線平行于卸料孔軸線并指向堵板中心。
[0012]卸料孔內(nèi)壁表面固定連接有兩個(gè)固定板，該兩個(gè)固定板沿卸料孔的徑向設(shè)置，堵板的邊緣設(shè)有與兩個(gè)固定板相匹配的兩個(gè)開槽。
[0013]第一支撐筋板的邊緣固定有兩個(gè)連接板，兩個(gè)連接板均與第一支撐筋板平行，兩個(gè)連接板分別通過螺栓和螺母與兩個(gè)固定板連接實(shí)現(xiàn)初步固定，堵板和第一支撐筋板能沿卸料孔的軸線向卸料孔的法蘭蓋單向移動(dòng)。
[0014]固定板上設(shè)有用于螺栓穿過的圓形通孔，該圓形通孔的直徑比螺栓的螺桿的直徑大0.5_?4_，連接板上設(shè)有用于螺栓穿過的長條形通孔，該長條形通孔的長度方向與卸料孔的軸向相同。
[0015]當(dāng)固定板與連接板初步固定后，所述螺栓位于該長條形通孔中朝向卸料孔法蘭蓋的一端。
[0016]第一支撐筋板和第二支撐筋板相交將堵板的所述一側(cè)分隔為四個(gè)區(qū)域，所述兩個(gè)開槽分別位于所述四個(gè)區(qū)域中相對的兩個(gè)區(qū)域，第一支撐筋板和第二支撐筋板上設(shè)有連通所述兩個(gè)區(qū)域的通液孔。
[0017]通液孔位于第一支撐筋板、第二支撐筋板和堵板的三板相交處。
[0018]當(dāng)堵板被初步固定在卸料孔內(nèi)時(shí)，兩個(gè)開槽分別位于堵板的最上端和最下端，第一支撐筋板和第二支撐筋板與通過卸料孔軸線的豎直截面之間的夾角均為45°。
[0019]堵板的所述一側(cè)還固定連接有第二支撐筋板，第一支撐筋板和第二支撐筋板相交，第一支撐筋板和第二支撐筋板的相交線的一端指向堵板中心，第一支撐筋板和第二支撐筋板的相交線的另一端朝向卸料孔的法蘭蓋，當(dāng)該擋板結(jié)構(gòu)被初步固定在卸料孔內(nèi)時(shí)，第一支撐筋板和第二支撐筋板的相交線從所述一端到另一端向上傾斜。
[0020]第一支撐筋板與堵板的連接線沿卸料孔徑向設(shè)置，該連接線的兩端終止于堵板外邊沿。
[0021]堵板的所述一側(cè)固定連接有導(dǎo)向筒，該導(dǎo)向筒的軸線與卸料孔的軸線重合，該導(dǎo)向筒的長度大于等于10_，該導(dǎo)向筒的外徑與堵板的外輪廓線平齊。
[0022]當(dāng)堵板和第一支撐筋板被初步固定在卸料孔內(nèi)時(shí)，堵板的另一側(cè)的表面與設(shè)備的內(nèi)壁面齊平，第一支撐筋板朝向卸料孔的法蘭蓋的一端與法蘭蓋內(nèi)壁面之間存在間隙。
[0023]第一支撐筋板的邊緣固定連接有連接板，連接板上設(shè)有螺母和螺栓，該螺栓能夠頂緊在卸料孔的內(nèi)壁表面。
[0024]第一支撐筋板的邊緣設(shè)有螺母和螺栓，該螺栓能夠頂緊在卸料孔的內(nèi)壁表面。
[0025]一種含有上述擋板結(jié)構(gòu)的化工設(shè)備，該化工設(shè)備含有卸料孔，卸料孔內(nèi)含有該擋板結(jié)構(gòu)，卸料孔外設(shè)有法蘭蓋。
[0026]該化工設(shè)備為化工反應(yīng)設(shè)備或化工分尚設(shè)備。
[0027]本實(shí)用新型的有益效果是:該擋板結(jié)構(gòu)和含有該擋板結(jié)構(gòu)的化工設(shè)備具有通用性，從適用工況說，不僅適用于普通場合，更能適用于對積聚或結(jié)焦等有較嚴(yán)格要求的場合；從卸料孔開啟結(jié)構(gòu)上說，不僅適用于法蘭與法蘭蓋相互獨(dú)立的簡單卸料孔結(jié)構(gòu)，更能適用于回轉(zhuǎn)蓋、垂直吊蓋等法蘭與法蘭蓋間接連接的人孔或手孔兼做卸料孔結(jié)構(gòu)，尤其對標(biāo)準(zhǔn)人孔或手孔的直接選用不存在任何障礙。從受力狀態(tài)講，因本結(jié)構(gòu)不會(huì)對卸料孔內(nèi)壁產(chǎn)生局部載荷，即使帶襯筒、襯里的卸料孔結(jié)構(gòu)，應(yīng)用同樣不受限制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型所述的擋板結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0029]圖1是擋板結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0030]圖2是擋板結(jié)構(gòu)的右視圖。
[0031 ]圖3是擋板結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0032]圖4是圖1中A-A方向的剖視圖。
[0033]圖5是圖3中B方向的視圖。
[0034]圖6是固定板的主視圖。
[0035]圖1是連接板的主視圖。
[0036]圖8是圖5中A部位的放大示意圖。
[0037]其中1.堵板，2.連接板，3.螺栓，4.固定板，5.螺母，6.第一支撐筋板，7.第二支撐筋板，8.通液孔，11.開槽；
[0038]20.卸料孔，21.法蘭，22.法蘭蓋，30.設(shè)備。

【具體實(shí)施方式】
[0039]實(shí)施例1
[0040]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型所述的擋板結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。該擋板結(jié)構(gòu)用于反應(yīng)設(shè)備或分離設(shè)備中填料、催化劑或吸收劑等卸料孔中?？紤]卸料孔常采用人孔或手孔兼做，所以本申請附圖中以該擋板結(jié)構(gòu)在垂直吊蓋人孔中的應(yīng)用為例展示，以便于理解，但仍稱其為卸料孔20。對于其他形式卸料孔，本說明具有等同性。
[0041]一種擋板結(jié)構(gòu)，所述擋板結(jié)構(gòu)包括用于封堵卸料孔20的堵板I，堵板I的一側(cè)固定連接有第一支撐筋板6，堵板I和第一支撐筋板6設(shè)置在卸料孔20內(nèi)，第一支撐筋板6與卸料孔20的內(nèi)壁表面連接，實(shí)現(xiàn)初步固定，如圖1至圖3所示。第一支撐筋板6與卸料孔20的內(nèi)壁表面連接，實(shí)現(xiàn)初步固定后，堵板I和第一支撐筋板6不能在卸料孔20內(nèi)自由隨意移動(dòng)，堵板I和第一支撐筋板6只能沿卸料孔20的軸向向卸料孔20法蘭蓋22方向移動(dòng)。最終依靠法蘭蓋22的支撐，使堵板I發(fā)揮封堵卸料孔20的作用。
[0042]所述擋板結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在卸料孔20內(nèi)壁表面的固定板4，第一支撐筋板6的邊緣固定連接有連接板2，連接板2與固定板4連接，堵板I的邊緣設(shè)有與固定板4相匹配的開槽11，該開槽11為用于固定板4穿過的缺口槽，如圖4所示。
[0043]兩個(gè)固定板4沿卸料孔20的徑向設(shè)置，堵板I的邊緣設(shè)有與兩個(gè)固定板4相匹配的兩個(gè)開槽11，安裝及拆卸時(shí)，開槽11穿過固定板4從而使堵板I可以沿卸料孔20的軸向進(jìn)出。
[0044]第一支撐筋板6的邊緣焊接有兩個(gè)連接板2，兩個(gè)連接板2均與第一支撐筋板6平行，兩個(gè)連接板2分別通過螺栓3和螺母5與兩個(gè)固定板4連接，如圖4所示。固定板4上設(shè)有用于螺栓3穿過的圓形通孔，如圖6所示，該圓形通孔的直徑略大于螺栓3的螺桿直徑，連接板2上設(shè)有用于螺栓3穿過的長條形通孔，如圖7所示，該長條形通孔的長度方向與卸料孔20的軸向相同，當(dāng)擋板結(jié)構(gòu)被初步固定在卸料孔20內(nèi)時(shí),所述螺栓3位于該長條形通孔中朝向卸料孔20的法蘭蓋22的一端(圖1和圖3中的右端)。
[0045]第一支撐筋板6與堵板I垂直，堵板I的該一側(cè)(圖1中的右側(cè))還固定連接有第二支撐筋板7，第二支撐筋板7與堵板I垂直，第一支撐筋板6與第二支撐筋板7的相交線平行于卸料孔20軸線并指向堵板I中心。
[0046]第一支撐筋板6和第二支撐筋板7呈等腰梯形，只是該等腰梯形的底邊為弧線，當(dāng)堵板I和第一支撐筋板6被初步固定在卸料孔20內(nèi)時(shí)，堵板I內(nèi)側(cè)的表面與化工容器設(shè)備30的內(nèi)壁面齊平，如圖3所示，第一支撐筋板6和第二支撐筋板7朝向卸料孔20的法蘭蓋22的一端(圖3中的右端)與法蘭蓋22的內(nèi)端面之間存在一定間隙,該間隙為Imm?30mm且該間隙不大于前述連接板2上的長條形通孔的長度。當(dāng)堵板I和第一支撐筋板6被初步固定在卸料孔20內(nèi)時(shí)，所述擋板結(jié)構(gòu)除了固定板4、螺栓3和螺母5外其余的部件能沿卸料孔20的軸線向卸料孔20的法蘭蓋22單向移動(dòng)，而不能向反方向移動(dòng)。堵板I受到的來自填料、催化劑或吸收劑等的推力時(shí)，上述可移動(dòng)部件在推力作用下將向卸料孔20的法蘭蓋22方向移動(dòng)，靠第一支撐筋板6和第二支撐筋板7頂在法蘭蓋22上，實(shí)現(xiàn)最終固定。故來自填料、催化劑或吸收劑等的推力主要作用在法蘭蓋22上，而不是固定板4上。
[0047]第一支撐筋板6和第二支撐筋板7相交將堵板I的所述一側(cè)(圖1中的右側(cè))分隔為四個(gè)區(qū)域，如圖4所示，上下左右四個(gè)區(qū)域。所述兩個(gè)開槽11分別位于所述四個(gè)區(qū)域中相對的兩個(gè)區(qū)域(上下兩個(gè)區(qū)域)，第一支撐筋板6和第二支撐筋板7上設(shè)有連通所述兩個(gè)區(qū)域(上下兩個(gè)區(qū)域)的通液孔8。通液孔8位于第一支撐筋板6、第二支撐筋板7和堵板I的三板相交處，如圖3所示。
[0048]當(dāng)堵板I被初步固定在卸料孔20內(nèi)時(shí)，兩個(gè)開槽11分別位于堵板I的最上端和最下端，第一支撐筋板6和第二支撐筋板7與通過卸料孔20軸線的豎直截面之間的夾角均為45°如圖4所示。
[0049]即使極少量液體從上部的開槽11流入擋板空間(即圖1中堵板I的右側(cè))時(shí)，傾斜壁面有利于液體沿支撐筋板壁面流動(dòng)，迅速匯集到底端，從下部的開槽11流出。另外，可使第一支撐筋板6和第二支撐筋板7相交，但不再與堵板I垂直，第一支撐筋板6和第二支撐筋板7的相交線的一端仍指向堵板I中心，第一支撐筋板6和第二支撐筋板7的相交線的另一端朝向卸料孔20的法蘭蓋22，當(dāng)擋板結(jié)構(gòu)被初步固定在卸料孔20內(nèi)時(shí)，第一支撐筋板6和第二支撐筋板7的相交線從一端到另一端向上傾斜(而不是像圖1中第一支撐筋板6和第二支撐筋板7的相交線與卸料孔20的軸線重合)，將進(jìn)一步優(yōu)化排液效果。
[0050]為防止意外情況堵板I的邊緣被卡在卸料孔20與設(shè)備30內(nèi)徑的交匯處，第一支撐筋板6與堵板I的連接線沿卸料孔20徑向設(shè)置，該連接線的兩端終止于堵板I外邊沿；第二支撐筋板7與堵板I的連接線沿卸料孔20徑向設(shè)置，該連接線的兩端終止于堵板I外邊沿。
[0051]或者，為防止意外情況堵板I的邊緣被卡在卸料孔20與設(shè)備30內(nèi)徑的交匯處，堵板I的所述一側(cè)(圖1中的右側(cè))固定連接有一定長度的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒的軸線與卸料孔20的軸線重合，該導(dǎo)向筒的外徑與堵板I的外輪廓線平齊。
[0052]一種含有上述擋板結(jié)構(gòu)的化工設(shè)備，該化工設(shè)備含有卸料孔20，卸料孔20內(nèi)含有該擋板結(jié)構(gòu)，卸料孔20外設(shè)有法蘭蓋22。該化工設(shè)備從生產(chǎn)工藝過程中的作用原理來劃分，屬于反應(yīng)設(shè)備(如各種反應(yīng)器、聚合釜、合成塔等)或分離設(shè)備(如各種分離器、吸收塔、干燥塔等)范疇。
[0053]該擋板結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方式:將堵板I上的開槽11與連接于卸料孔20內(nèi)壁的固定板4對位，堵板I上的開槽11繞過固定板4后，將連接板2和固定板4用固定螺栓3連接(實(shí)現(xiàn)初步固定)，此時(shí)，第一支撐筋板6和第二支撐筋板7的自由端(圖1中右端)與卸料孔20的的法蘭蓋22內(nèi)壁面間存有一定間隙，加之連接板2上長條形螺栓通孔結(jié)構(gòu)及其定位方式，使得擋板結(jié)構(gòu)的可移動(dòng)部件只能向法蘭蓋22方向移動(dòng)；堵板I上的開槽11位于最上端和最下端，第一支撐筋板6和第二支撐筋板7跨中于堵板I上的開槽11，即傾斜交叉布置(見圖4)，通液孔8上下貫通。當(dāng)裝填填料、催化劑或吸收劑等時(shí)，填料、催化劑或吸收劑等對堵板I作用一推力，使得擋板結(jié)構(gòu)的可移動(dòng)部件向卸料孔20的法蘭蓋22方向移動(dòng)，最終第一支撐筋板6和第二支撐筋板7頂在卸料孔20的法蘭蓋22上實(shí)現(xiàn)固定。拆卸時(shí)，只需卸下螺栓3，將擋板結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至堵板I的開槽11對準(zhǔn)固定板4后拿出即可。
[0054]本實(shí)用新型技術(shù)方案帶來的有益效果
[0055]本擋板結(jié)構(gòu)與卸料孔20的法蘭蓋22之間不直接連接，工作時(shí)只是靠第一支撐筋板6、第二支撐筋板7頂緊在法蘭蓋22上，很好的解決了工程實(shí)際中，常選用人孔或手孔兼做卸料孔22，卻不能直接選用標(biāo)準(zhǔn)人孔或手孔結(jié)構(gòu)中法蘭蓋與法蘭間接連接形式的問題，為標(biāo)準(zhǔn)人孔或手孔的直接選用提供了便利。
[0056]連接板2上螺栓通孔為長條形孔且采用了單向自由的定位方式(見圖5和圖8)，第一支撐筋板6和第二支撐筋板7與卸料孔20的法蘭蓋22間存有一定間隙。以上兩點(diǎn)考慮使得初步固定后本擋板結(jié)構(gòu)的可移動(dòng)部件可以向卸料孔20的法蘭蓋22方向移動(dòng)而不能相反；優(yōu)點(diǎn)有二:其一，本結(jié)構(gòu)避免了固定板4與卸料孔20內(nèi)壁之間承受局部載荷，即使為帶襯筒或帶覆層卸料孔20，應(yīng)用亦不受限制。其二，擋板結(jié)構(gòu)的可移動(dòng)部件只能向法蘭蓋22方向移動(dòng)，最終第一支撐筋板6和第二支撐筋板7頂在卸料孔20的法蘭蓋22上實(shí)現(xiàn)支撐時(shí)，堵板I略縮進(jìn)設(shè)備內(nèi)壁，有效避免因“壁效應(yīng)”導(dǎo)致介質(zhì)流入卸料孔20空間。故即使是對積聚或結(jié)焦等有較嚴(yán)格要求的工況，本結(jié)構(gòu)也有很好的適用性。這一結(jié)構(gòu)是對實(shí)際運(yùn)行中受力特點(diǎn)的巧妙利用，實(shí)際運(yùn)行中堵板I只承受一指向卸料孔20法蘭蓋22方向的作用力，而無反向作用力，故連接板2上長條形孔無反方向自由空間并不會(huì)導(dǎo)致固定板4與卸料孔20內(nèi)壁處產(chǎn)生局部載荷，相反，如允許擋板結(jié)構(gòu)的可移動(dòng)部件反向移動(dòng)，堵板I在某些意外狀況下伸出設(shè)備內(nèi)壁反而會(huì)導(dǎo)致灌液等問題，更有甚者，如果擋板結(jié)構(gòu)不與卸料孔20內(nèi)壁相連，整體采用自由結(jié)構(gòu)還有可能導(dǎo)致?lián)醢褰Y(jié)構(gòu)掉落到設(shè)備30中。而當(dāng)卸料孔20法蘭蓋22打開時(shí)，由于填料、催化劑或吸收劑等的“架橋現(xiàn)象”，本結(jié)構(gòu)也不會(huì)被填料、催化劑或吸收劑等推出而使固定板4與卸料孔20內(nèi)壁之間承受載荷。
[0057]第一支撐筋板6和第二支撐筋板7與堵板I外沿平齊，即第一支撐筋板6、第二支撐筋板7與堵板I的連接線外端終止于堵板I外邊沿，起到導(dǎo)向作用。如因裝填填料、催化劑或吸收劑等過程中瞬時(shí)受力不均導(dǎo)致堵板I局部伸出設(shè)備內(nèi)壁，堵板I不會(huì)被卡在卸料孔20與設(shè)備30內(nèi)徑的交匯處，當(dāng)擋板結(jié)構(gòu)受力改善時(shí)，堵板I在第一支撐筋板6和第二支撐筋板7的導(dǎo)向作用下可自行復(fù)位，這也是本結(jié)構(gòu)考慮第一支撐筋板6和第二支撐筋板7與卸料孔20法蘭蓋22間存有一定間隙的原因之一；而對于片狀填料(如矩鞍形填料等)，堵板I內(nèi)側(cè)可設(shè)置適當(dāng)長度導(dǎo)向筒(同樣要求與堵板I外沿平齊)，以防填料卡住堵板I不能正常復(fù)位而影響效果。
[0058]堵板I的開槽11正上正下設(shè)置，第一支撐筋板6和第二支撐筋板7跨中于開槽11設(shè)置，即傾斜交叉布置(見圖4)，及堵板I與第一支撐筋板6和第二支撐筋板7交匯處開通液孔8。首先開槽11是為本擋板結(jié)構(gòu)裝拆時(shí)堵板I繞過固定板4所必須結(jié)構(gòu)，最終固定后位于正上方的開槽11兼起通氣作用且能有效避免其截流，正下方開槽11則兼顧排液，加之設(shè)置通液孔8及第一支撐筋板6和第二支撐筋板7的傾斜布置，即使極少量液體進(jìn)入，也可迅速排出，避免了滯液。另外本結(jié)構(gòu)亦可根據(jù)需要使第一支撐筋板6和第二支撐筋板7的相交線的一端指向堵板I中心，第一支撐筋板6和第二支撐筋板7相交線的另一端朝向卸料孔20的法蘭蓋22，當(dāng)擋板結(jié)構(gòu)被初步固定在卸料孔20內(nèi)時(shí)，第一支撐筋板6和第二支撐筋板7的相交線自一端至另一端向上傾斜，以更利于排液。
[0059]本實(shí)施例中僅介紹了卸料孔20為沿水平方向設(shè)置情況，卸料孔20也可以為沿豎直方向設(shè)置，或任一傾斜角度設(shè)置。本實(shí)用新型適用于各種形式的人孔或手孔兼做的卸料孔及其他形式卸料孔。對除卸料孔外的其他需設(shè)置擋板結(jié)構(gòu)的非對外連接管口同樣具有適用性。
[0060]實(shí)施例2
[0061]考慮到對于卸料孔20內(nèi)壁焊接零件會(huì)造成不便的情況(如某些兼做人孔的卸料孔需要操作人員能正常進(jìn)出等)，可以不在卸料孔20內(nèi)壁上設(shè)固定板4，加長連接板2，使連接板2貼近卸料孔20的內(nèi)壁，將螺母焊在連接板2上，通過螺栓頂緊內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)固定，亦可不設(shè)連接板2及固定板4，將第一支撐筋板6或第二支撐筋板7加寬至貼近卸料孔20內(nèi)壁，直接將螺母焊在第一支撐筋板6或第二支撐筋板7的邊緣上，通過螺栓頂緊內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)固定。
[0062]即第一支撐筋板6的邊緣固定連接有連接板2，連接板2上設(shè)有螺母和螺栓，該螺栓能夠穿過該螺母頂緊在卸料孔20的內(nèi)壁表面。或第一支撐筋板6、第二支撐筋板7的邊緣設(shè)有螺母和螺栓，該螺栓能夠穿過該螺母頂緊在卸料孔20的內(nèi)壁表面。
[0063]以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，不能以其限定實(shí)用新型實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實(shí)用新型中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。
【權(quán)利要求】
1.一種擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋板結(jié)構(gòu)包括用于封堵卸料孔(20)的堵板(1)，堵板(I)的一側(cè)固定連接有第一支撐筋板￠)，堵板(I)和第一支撐筋板(6)設(shè)置在卸料孔(20)內(nèi)，第一支撐筋板(6)與卸料孔(20)的內(nèi)壁表面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述擋板結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在卸料孔(20)內(nèi)壁表面的固定板(4)，第一支撐筋板￠)的邊緣固定連接有連接板(2)，連接板(2)與固定板⑷連接，堵板⑴的邊緣設(shè)有與固定板⑷相匹配的開槽(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一支撐筋板(6)與堵板(I)垂直，堵板(I)的該一側(cè)還固定連接有第二支撐筋板(7)，第二支撐筋板(7)與堵板(I)垂直，第一支撐筋板(6)與第二支撐筋板(7)相交線平行于卸料孔(20)軸線并指向堵板⑴中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:卸料孔(20)內(nèi)壁表面固定連接有兩個(gè)固定板(4)，該兩個(gè)固定板(4)沿卸料孔(20)的徑向設(shè)置，堵板(I)的邊緣設(shè)有與兩個(gè)固定板⑷相匹配的兩個(gè)開槽(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一支撐筋板(6)的邊緣固定有兩個(gè)連接板(2)，兩個(gè)連接板(2)均與第一支撐筋板(6)平行，兩個(gè)連接板(2)分別通過螺栓(3)和螺母(5)與兩個(gè)固定板(4)連接實(shí)現(xiàn)初步固定，堵板(I)和第一支撐筋板(6)能沿卸料孔(20)的軸線向卸料孔(20)的法蘭蓋(22)單向移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:固定板(4)上設(shè)有用于螺栓(3)穿過的圓形通孔，該圓形通孔的直徑比螺栓(3)的螺桿的直徑大0.5mm?4mm，連接板(2)上設(shè)有用于螺栓(3)穿過的長條形通孔，該長條形通孔的長度方向與卸料孔(20)的軸向相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:當(dāng)固定板(4)與連接板(2)初步固定后，所述螺栓(3)位于該長條形通孔中朝向卸料孔(20)法蘭蓋(22)的一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一支撐筋板(6)和第二支撐筋板(7)相交將堵板(I)的所述一側(cè)分隔為四個(gè)區(qū)域，所述兩個(gè)開槽(11)分別位于所述四個(gè)區(qū)域中相對的兩個(gè)區(qū)域，第一支撐筋板(6)和第二支撐筋板(7)上設(shè)有連通所述兩個(gè)區(qū)域的通液孔⑶。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:通液孔(8)位于第一支撐筋板(6)、第二支撐筋板(7)和堵板(I)的三板相交處。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:當(dāng)堵板(I)被初步固定在卸料孔(20)內(nèi)時(shí)，兩個(gè)開槽(11)分別位于堵板(I)的最上端和最下端，第一支撐筋板(6)和第二支撐筋板(7)與通過卸料孔(20)軸線的豎直截面之間的夾角均為45°。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:堵板(I)的所述一側(cè)還固定連接有第二支撐筋板(7)，第一支撐筋板(6)和第二支撐筋板(7)相交，第一支撐筋板(6)和第二支撐筋板⑵的相交線的一端指向堵板⑴中心，第一支撐筋板(6)和第二支撐筋板(7)的相交線的另一端朝向卸料孔(20)的法蘭蓋(22)，當(dāng)該擋板結(jié)構(gòu)被初步固定在卸料孔(20)內(nèi)時(shí)，第一支撐筋板(6)和第二支撐筋板(7)的相交線從所述一端到另一端向上傾斜。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一支撐筋板(6)與堵板(I)的連接線沿卸料孔(20)徑向設(shè)置，該連接線的兩端終止于堵板(I)外邊沿。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:堵板(I)的所述一側(cè)固定連接有導(dǎo)向筒，該導(dǎo)向筒的軸線與卸料孔(20)的軸線重合，該導(dǎo)向筒的長度大于等于10mm，該導(dǎo)向筒的外徑與堵板(I)的外輪廓線平齊。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:當(dāng)堵板⑴和第一支撐筋板(6)被初步固定在卸料孔(20)內(nèi)時(shí)，堵板(I)的另一側(cè)的表面與設(shè)備(30)的內(nèi)壁面齊平，第一支撐筋板(6)朝向卸料孔(20)的法蘭蓋(22)的一端與法蘭蓋(22)內(nèi)壁面之間存在間隙。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一支撐筋板(6)的邊緣固定連接有連接板(2)，連接板(2)上設(shè)有螺母和螺栓，該螺栓能夠頂緊在卸料孔(20)的內(nèi)壁表面。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋板結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一支撐筋板(6)的邊緣設(shè)有螺母和螺栓，該螺栓能夠頂緊在卸料孔(20)的內(nèi)壁表面。
17.一種含有權(quán)利要求1?16中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述擋板結(jié)構(gòu)的化工設(shè)備，其特征在于:該化工設(shè)備含有卸料孔(20)，卸料孔(20)內(nèi)含有該擋板結(jié)構(gòu)，卸料孔(20)外設(shè)有法蘭蓋(22)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的化工設(shè)備，其特征在于:該化工設(shè)備為化工反應(yīng)設(shè)備或化工分離設(shè)備。
【文檔編號(hào)】B01J4/00GK204122086SQ201420503193
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】陳子躍, 張文立, 楊素春, 吳存 申請人:北京石油化工工程有限公司