鈦液機(jī)械壓縮蒸發(fā)分離二次蒸汽夾帶物的裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦液機(jī)械壓縮蒸發(fā)分離二次蒸汽夾帶物的裝置，包括蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)置或外置氣液分離器，氣液分離器后設(shè)置蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽壓縮機(jī)出口與降膜蒸發(fā)加熱器蒸汽進(jìn)口連接。本實(shí)用新型在薄膜蒸發(fā)器配套高效汽液分離器，可對(duì)二次蒸汽含有的大量的硫酸酸霧和二氧化鈦等進(jìn)行高效截留。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鈦液機(jī)械壓縮蒸發(fā)分離二次蒸汽夾帶物的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鈦液機(jī)械壓縮蒸發(fā)分離二次蒸汽夾帶物的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)鈦白行業(yè)中的鈦液蒸發(fā)濃縮，基本采用單效真空薄膜蒸發(fā)，蒸汽消耗大，蒸發(fā)成本高，蒸發(fā)后的二次蒸汽通過(guò)冷卻水直接冷凝后去三廢處理，二次蒸汽利用率低。利用機(jī)械壓縮蒸發(fā)技術(shù)進(jìn)行鈦液濃縮，必須對(duì)蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行處理，二次蒸汽中含有的大量的硫酸酸霧及液相二氧化鈦組分，酸霧霧沫會(huì)腐蝕高速運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)葉輪及其它部件，二氧化鈦組分提前水解形成固相的偏鈦酸，不僅對(duì)壓縮機(jī)葉輪有損傷，而且極易堵塞管道，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作方便，工作效果好的鈦液機(jī)械壓縮蒸發(fā)分離二次蒸汽夾帶物的裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種鈦液機(jī)械壓縮蒸發(fā)分離二次蒸汽夾帶物的裝置，其特征是:包括薄膜蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器內(nèi)置或外置氣液分離器，氣液分離器后設(shè)置蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽壓縮機(jī)出口與降膜蒸發(fā)加熱器蒸汽進(jìn)口連接。
[0006]所述氣液分離器為內(nèi)置或外置式折流擋板或旋風(fēng)式氣液分離器或旋流板式氣液分離器或設(shè)置在薄膜蒸發(fā)器內(nèi)部上方的絲網(wǎng)除沫器形式。
[0007]本實(shí)用新型在薄膜蒸發(fā)器配套高效汽液分離器，可對(duì)二次蒸汽含有的大量的硫酸酸霧和~■氧化欽等進(jìn)行聞效截留。
[0008]氣液分離器的基本原理是利用氣體和液體不同的比重，飽和氣體中液體失重而與氣體分離，在飽和氣體一定的流速下，比重大的液體沉積，分離后的氣體從上部排出；一般通過(guò)利用內(nèi)置或外置折流擋板、旋風(fēng)或絲網(wǎng)除沫器分離設(shè)備達(dá)到較好的分離效果。
[0009]常規(guī)鈦液?jiǎn)涡П∧ふ舭l(fā)系統(tǒng)中，由于對(duì)二次蒸汽利用率底，二次蒸汽從蒸發(fā)器排出后通過(guò)直接冷凝降低溫度后進(jìn)行后續(xù)處理。
[0010]在鈦液機(jī)械壓縮蒸發(fā)濃縮裝置中，由于二次蒸汽需要返回蒸汽壓縮機(jī)循環(huán)利用，需要在二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)前去除硫酸酸霧和二氧化鈦等，以保護(hù)壓縮機(jī)葉輪等部件。通過(guò)內(nèi)置或外置高效汽液分離器，可有效去除二次蒸汽硫酸酸霧和二氧化鈦等雜質(zhì)，較純凈的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)系統(tǒng)，防止對(duì)壓縮機(jī)重要部件如葉輪、機(jī)封等造成堵塞和腐蝕，有效延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是薄膜蒸發(fā)器內(nèi)置折流擋板式氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是旋風(fēng)式氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是旋流板式氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是薄膜蒸發(fā)器內(nèi)置式絲網(wǎng)除沫器結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]一種鈦液機(jī)械壓縮蒸發(fā)分離二次蒸汽夾帶物的裝置，包括薄膜蒸發(fā)器1，薄膜蒸發(fā)器內(nèi)置或外置氣液分離器2，氣液分離器后設(shè)置蒸汽壓縮機(jī)3，蒸汽壓縮機(jī)出口與降膜蒸發(fā)加熱器4蒸汽進(jìn)口連接。
[0018]所述氣液分離器為內(nèi)置(或外置式)折流擋板5或旋風(fēng)式氣液分離器6或旋流板式氣液分離器7或設(shè)置在薄膜蒸發(fā)器內(nèi)部上方的絲網(wǎng)除沫器8形式。
[0019]工作過(guò)程:鈦液經(jīng)蒸發(fā)器和氣液分離器后，去除硫酸酸霧和二氧化鈦雜質(zhì)的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)3，壓縮后的高溫高壓蒸汽進(jìn)入加熱器4對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)高溫高壓蒸汽得到冷凝，送至后續(xù)處理工序。
【權(quán)利要求】
1.一種鈦液機(jī)械壓縮蒸發(fā)分離二次蒸汽夾帶物的裝置，其特征是:包括薄膜蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器內(nèi)置或外置氣液分離器，氣液分離器后設(shè)置蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽壓縮機(jī)出口與降膜蒸發(fā)加熱器蒸汽進(jìn)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦液機(jī)械壓縮蒸發(fā)分離二次蒸汽夾帶物的裝置，其特征是:所述氣液分離器為內(nèi)置或外置式折流擋板或旋風(fēng)式氣液分離器或旋流板式氣液分離器或設(shè)置在薄膜蒸發(fā)器內(nèi)部上方的絲網(wǎng)除沫器形式。
【文檔編號(hào)】B01D1/30GK204051024SQ201420473611
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】馮杰, 馮曦, 馮圣君 申請(qǐng)人:南通三圣石墨設(shè)備科技股份有限公司