廢粉處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種在除塵機(jī)械設(shè)備上使用的廢粉處理裝置，在攪拌筒體的左端部呈同軸固定有連接管，在連接管上固定有進(jìn)料管，在攪拌筒體上固定有出料管，在連接管與攪拌筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸，在連接管內(nèi)的傳動(dòng)軸上固定有螺旋葉片，在攪拌筒體內(nèi)的傳動(dòng)軸上固定有若干檔連接板，每檔連接板由兩塊連接板構(gòu)成，每檔連接板中的兩塊連接板之間呈180°，相鄰兩檔連接板之間呈90°，在每塊連接板上均固定有攪拌葉片，靠近攪拌筒體左端面的連接板所在平面與傳動(dòng)軸的軸線成45°，靠近攪拌筒體右端面的連接板所在平面與傳動(dòng)軸的軸線也成45°。本實(shí)用新型既保證了廢礦粉與水的充分混合，又提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】廢粉處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在除塵機(jī)械設(shè)備上使用的裝置，尤其是一種廢粉處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在除塵機(jī)械設(shè)備上的攪拌筒體內(nèi)，通常廢礦粉與水的混合時(shí)間為4飛分鐘，為了保證廢礦粉與水的充分混合，使生產(chǎn)效率提高，因此必須保證攪拌強(qiáng)度和時(shí)間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種既可保證廢礦粉與水的充分混合、又可提高生產(chǎn)效率的廢粉處理裝置。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述廢粉處理裝置，在攪拌筒體的左端部呈同軸固定有連接管，在連接管上固定有進(jìn)料管，在攪拌筒體上固定有出料管，在連接管與攪拌筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸，在連接管內(nèi)的傳動(dòng)軸上固定有螺旋葉片，在攪拌筒體內(nèi)的傳動(dòng)軸上固定有若干檔連接板，每檔連接板由兩塊連接板構(gòu)成，每檔連接板中的兩塊連接板之間呈180°，相鄰兩檔連接板之間呈90°，在每塊連接板上均固定有攪拌葉片，靠近攪拌筒體左端面的連接板所在平面與傳動(dòng)軸的軸線成銳角，靠近攪拌筒體右端面的連接板所在平面與傳動(dòng)軸的軸線成銳角。
[0005]相鄰兩檔攪拌葉片之間間隔5(T60mm。
[0006]靠近攪拌筒體左端面的連接板所在平面與傳動(dòng)軸的軸線成45°角。
[0007]靠近攪拌筒體右端面的連接板所在平面與傳動(dòng)軸的軸線成45°角。
[0008]在攪拌筒體內(nèi)的傳動(dòng)軸上固定有八檔連接板，第二檔、第三檔和第五檔連接板所在的平面均與傳動(dòng)軸的軸線重合。所述攪拌葉片為扇形。
[0009]本實(shí)用新型既保證了廢礦粉與水的充分混合，又提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]該廢粉處理裝置，在攪拌筒體6的左端部呈同軸固定有連接管2，在連接管2上固定有進(jìn)料管1，在攪拌筒體6上固定有出料管8，在連接管2與攪拌筒體6內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸3，在連接管2內(nèi)的傳動(dòng)軸3上固定有螺旋葉片4，在攪拌筒體6內(nèi)的傳動(dòng)軸3上固定有若干檔連接板7，每檔連接板7由兩塊連接板7構(gòu)成，每檔連接板7中的兩塊連接板7之間呈180°，相鄰兩檔連接板7之間呈90°，在每塊連接板7上均固定有攪拌葉片5，靠近攪拌筒體6左端面的連接板7所在平面與傳動(dòng)軸3的軸線成銳角，靠近攪拌筒體6右端面的連接板7所在平面與傳動(dòng)軸3的軸線成銳角。
[0014]相鄰兩檔攪拌葉片5之間間隔5(T60mm。
[0015]在每塊連接板上均固定有攪拌葉片，靠近攪拌筒體左端面的連接板所在平面與傳動(dòng)軸的軸線成45°角，靠近攪拌筒體右端面的連接板所在平面與傳動(dòng)軸的軸線也成45°角，中間間隔布置有45°和0°的攪拌葉片。
[0016]在攪拌筒體6內(nèi)的傳動(dòng)軸3上固定有八檔連接板7，第二檔、第三檔和第五檔連接板7所在的平面均與傳動(dòng)軸的軸線重合，其余檔的連接板7均與傳動(dòng)軸的軸線成30°角。
[0017]所述攪拌葉片5為扇形。
[0018]廢礦粉進(jìn)料管I焊接于連接管2上，螺旋葉片4和連接板7均焊接于傳動(dòng)軸3上，攪拌葉片5用螺栓固定于連接板7上，對(duì)稱布置于傳動(dòng)軸3的兩側(cè)，共八檔，每檔共有兩塊攪拌葉片5，檔與檔之間呈90°角。
[0019]廢礦粉由進(jìn)料管I進(jìn)入連接管2內(nèi)，再由螺旋葉片4推動(dòng)廢礦粉進(jìn)入攪拌筒體6，然后由攪拌葉片5攪拌后通過出料管8排出。
[0020]通常廢礦粉與水的混合時(shí)間為4飛分鐘，這樣既保證了廢礦粉與水的充分混合，又提高了生產(chǎn)效率，因此必須保證攪拌強(qiáng)度和時(shí)間。故第一檔攪拌葉片5與傳動(dòng)軸3的軸線成30°角，一方面翻炒廢礦粉與水?dāng)嚢瑁硪环矫嫱苿?dòng)廢礦粉與水的混合物向出口 8前進(jìn)。第二、第三和第五檔攪拌葉片5與傳動(dòng)軸3的軸線重合，進(jìn)一步加大翻炒效果，其余均為與傳動(dòng)軸3的軸線成30°角。同時(shí)每檔攪拌葉片5之間留5(T60mm間隙，延長(zhǎng)廢礦粉與水混合物的停留時(shí)間，保證排出的混合物為顆粒狀。這樣就避免了粉塵的直接排放，有效保護(hù)了環(huán)境。
[0021]長(zhǎng)期使用后，一旦攪拌葉片5磨損，也只需松開固定螺栓，重新更換即可，既方便又省力。
【權(quán)利要求】
1.一種廢粉處理裝置，在攪拌筒體(6)的左端部呈同軸固定有連接管(2)，在連接管(2)上固定有進(jìn)料管(1)，在攪拌筒體(6)上固定有出料管(8)，在連接管(2)與攪拌筒體(6)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸(3)，其特征是:在連接管(2)內(nèi)的傳動(dòng)軸(3)上固定有螺旋葉片(4)，在攪拌筒體(6)內(nèi)的傳動(dòng)軸(3)上固定有若干檔連接板(7)，每檔連接板(7)由兩塊連接板(7)構(gòu)成，每檔連接板(7)中的兩塊連接板(7)之間呈180°，相鄰兩檔連接板(7)之間呈90 °，在每塊連接板(7 )上均固定有攪拌葉片(5 )，攪拌筒體(6 )左端面的連接板(7 )所在平面與傳動(dòng)軸(3)的軸線成銳角，攪拌筒體(6)右端面的連接板(7)所在平面與傳動(dòng)軸(3)的軸線成銳角。
2.如權(quán)利要求1所述的廢粉處理裝置，其特征是:相鄰兩檔攪拌葉片(5)之間間隔50?60mmo
3.如權(quán)利要求1所述的廢粉處理裝置，其特征是:攪拌筒體(6)左端面的連接板(7)所在平面與傳動(dòng)軸(3)的軸線成45°。
4.如權(quán)利要求1所述的廢粉處理裝置，其特征是:攪拌筒體(6)右端面的連接板(7)所在平面與傳動(dòng)軸(3)的軸線成45°。
5.如權(quán)利要求1所述的廢粉處理裝置，其特征是:在攪拌筒體(6)內(nèi)的傳動(dòng)軸(3)上固定有八檔連接板(7)，第二檔、第三檔和第五檔連接板(7)所在的平面均與傳動(dòng)軸的軸線重口 ο
6.如權(quán)利要求1所述的廢粉處理裝置，其特征是:所述攪拌葉片(5)為扇形。
【文檔編號(hào)】B01F7/02GK203990352SQ201420464426
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】吳曉亮, 唐季鋒 申請(qǐng)人:無錫華中科技有限公司