可再生濾芯的鼓泡式反清洗過(guò)濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及過(guò)濾器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開(kāi)了一種可再生濾芯的鼓泡式反清洗過(guò)濾器，包括殼體，所述殼體上設(shè)置進(jìn)液口和出液口，所述殼體內(nèi)部通過(guò)一隔板分為第一腔室和第二腔室，在所述隔板位于第一腔室的一側(cè)設(shè)置有濾芯，所述隔板下方設(shè)有鼓泡氣體分布器，所述第一腔室頂部設(shè)有溶液入口，所述第一腔室底部設(shè)有上排污口，所述第一腔室中上部設(shè)有溢流口，所述第二腔室底部設(shè)有下排污口，在所述進(jìn)液口和出液口與殼體連接的管道上分別設(shè)有壓力表。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是，對(duì)于可再生濾芯式過(guò)濾器具有系統(tǒng)不停車(chē)即可進(jìn)行清洗，清洗徹底，清洗過(guò)程簡(jiǎn)單、便捷，具有使用安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。從而最大限度的保證生產(chǎn)安全可靠的運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】可再生濾芯的鼓泡式反清洗過(guò)濾器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及過(guò)濾器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種可再生濾芯的鼓泡式反清洗過(guò)濾器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，可再生濾芯式過(guò)濾器的反清洗采用氣體反向沖洗再生或液體反向沖洗再生，并配合機(jī)械旋轉(zhuǎn)沖刷的方式進(jìn)行，達(dá)到反復(fù)利用的目的。在實(shí)際應(yīng)用中由于在流體過(guò)濾中存在一定量的黏度很大且不溶于流體的雜質(zhì)，它們混同其他的顆粒雜質(zhì)，形成無(wú)數(shù)個(gè)黏性很高的膠狀物團(tuán)，附著在濾芯的表面及內(nèi)部的夾縫中，通常的氣體反沖洗只能將黏度較小的物質(zhì)反吹出后一起排放，黏度較大的膠體仍在夾縫等附著力較大的地方殘留，如果采用較大的反吹壓力會(huì)嚴(yán)重影響到濾芯的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重的會(huì)破壞濾芯。液體反沖洗一般采用以下兩種方式:一種是通過(guò)控制沖洗液體的壓力來(lái)對(duì)這些黏度較大的膠體進(jìn)行沖刷，達(dá)到清洗再生的目的；第二種是采用與難溶膠體相溶性較好的溶劑進(jìn)行溶解在反向沖洗。在此過(guò)程中如果壓力控制不好，很容易將濾芯損壞，有機(jī)溶劑反沖洗中由于不斷沖洗浪費(fèi)大量的溶劑，造成環(huán)境污染及安全隱患。
[0003]為此一種高效、再行性強(qiáng)的濾芯式過(guò)濾器必能為相關(guān)企業(yè)安全、高效的生產(chǎn)帶來(lái)巨大的幫助。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種可再生濾芯的鼓泡式反清洗過(guò)濾器，其克服了現(xiàn)有技術(shù)中氣體反沖洗沖洗效果不佳和液體反沖洗不徹底及對(duì)有機(jī)溶劑大量消耗的問(wèn)題，是將氣體反沖洗與液體反沖洗相融合的一種技術(shù)，利用液體反沖洗中有機(jī)溶劑與難溶膠體相似相溶的原理，再利用氣體反沖洗的低成本、可控性好的特點(diǎn)，清洗效果好。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:一種可再生濾芯的鼓泡式反清洗過(guò)濾器，包括殼體，所述殼體上設(shè)置進(jìn)液口和出液口，所述殼體內(nèi)部通過(guò)一隔板分為第一腔室和第二腔室，在所述隔板位于第一腔室的一側(cè)設(shè)置有濾芯，所述隔板下方設(shè)有鼓泡氣體分布器，所述第一腔室頂部設(shè)有溶液入口，所述第一腔室底部設(shè)有上排污口，所述第一腔室中上部設(shè)有溢流口，所述第二腔室底部設(shè)有下排污口，在所述進(jìn)液口和出液口與殼體連接的管道上分別設(shè)有壓力表。
[0006]優(yōu)選的，所述進(jìn)液口設(shè)于第一腔室上，所述出液口設(shè)于第二腔室上。
[0007]優(yōu)選的，所述鼓泡氣體分布器包括鼓泡口和鼓泡分布器，所述鼓泡氣體分布器正上方為隔板，隔板上方為濾芯。
[0008]優(yōu)選的，所述第一腔室頂部設(shè)置出氣口。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:采用上述結(jié)構(gòu)后，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中氣體反沖洗沖洗效果不佳和液體反沖洗不徹底及對(duì)有機(jī)溶劑大量消耗的問(wèn)題，其將氣體反沖洗與液體反沖洗相融合的一種技術(shù)，利用液體反沖洗中有機(jī)溶劑與難溶膠體相似相溶的原理，再利用氣體反沖洗的低成本、可控性好的特點(diǎn)，清洗效果好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)-實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1所示的一種可再生濾芯的鼓泡式反清洗過(guò)濾器，包括殼體1，所述殼體I上設(shè)置進(jìn)液口 5和出液口 6，所述殼體I內(nèi)部通過(guò)一隔板8分為第一腔室2和第二腔室3，所述進(jìn)液口 5設(shè)于第一腔室2上，所述出液口 6設(shè)于第二腔室3上。在所述隔板8位于第一腔室2的一側(cè)設(shè)置有濾芯4，流體通過(guò)進(jìn)液口 5進(jìn)入第一腔室2，通過(guò)濾芯4過(guò)濾，純凈的流體從二腔流出，污染物及雜質(zhì)被隔絕在一腔內(nèi)及濾芯4的外表面。
[0014]所述隔板8下方設(shè)有鼓泡氣體分布器9，所述第一腔室2頂部設(shè)有溶液入口 7，所述第一腔室2底部設(shè)有上排污口 10，所述第一腔室2中上部設(shè)有溢流口 12，所述第一腔室2頂部設(shè)置出氣口 13，所述第二腔室3底部設(shè)有下排污口 11，在所述進(jìn)液口 5和出液口 6與殼體I連接的管道上分別設(shè)有壓力表。反清洗主要操作是將殼體I內(nèi)的溶液排放干凈，選擇與難溶膠體相溶性較好的溶劑添加入殼體I指定高度，開(kāi)啟上部放空口，將安全氣體在第二腔體內(nèi)的氣體通過(guò)鼓泡氣體分布器9分布，進(jìn)行氣體鼓泡作用，控制氣體的流量，在氣體鼓泡的擾流、鼓動(dòng)作用下，氣體遍布濾芯4的各個(gè)角落，達(dá)到溶解膠體、吹出、脫落的作用。清洗干凈后，排凈溶劑，用干凈流體沖洗設(shè)備，并用干凈氣體吹干容器。
[0015]在使用過(guò)程中，采用兩臺(tái)過(guò)濾器并聯(lián)，正常情況下采用“一開(kāi)一備”方式。即，當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)液口 5和出液口 6上的壓力表顯示壓差達(dá)到指定值后，開(kāi)啟備用過(guò)濾器，關(guān)閉超壓差的過(guò)濾器，對(duì)超壓差的過(guò)濾器進(jìn)行反清洗。清洗完成后將該設(shè)備置于備用狀態(tài)，待使用過(guò)濾器超壓差后繼續(xù)切換使用。這樣在不停車(chē)，不打開(kāi)設(shè)備的情況下，對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗再生，再生效果好，時(shí)間短，不浪費(fèi)多余的勞動(dòng)力，減少溶劑消耗量，達(dá)到減少檢修成本，安全、省時(shí)、省力、再生徹底的目的。
[0016]在運(yùn)行中只有一臺(tái)運(yùn)行，另外一臺(tái)備用。正常運(yùn)行過(guò)程:
[0017]正常過(guò)濾時(shí)進(jìn)液口 5、出液口 6閥門(mén)打開(kāi)，其余閥門(mén)關(guān)閉。溶液從進(jìn)液口 5流入，經(jīng)過(guò)濾芯4過(guò)濾后，經(jīng)出液口 6流出。在運(yùn)行過(guò)程中由于難溶膠體及固體雜質(zhì)等堵塞過(guò)濾濾芯4導(dǎo)致壓差逐步增大，當(dāng)壓差超過(guò)設(shè)置值時(shí)，視為過(guò)濾器壓差超壓，應(yīng)切換至備用過(guò)濾芯4并對(duì)超壓差過(guò)濾器進(jìn)行反清洗再生。
[0018]清洗再生過(guò)程:
[0019]進(jìn)液口 5、出液口 6關(guān)閉，打開(kāi)頂部出氣口 13，開(kāi)啟下排污口 11，將殼體I內(nèi)的溶液排放干凈。
[0020]開(kāi)啟頂部清洗溶液入口 7，注入相應(yīng)的能夠溶解高黏度膠體團(tuán)的溶劑，直至有液體從溢流口 12中排出，關(guān)閉溶液入口 7閥門(mén)，關(guān)閉溢流口 12閥門(mén)。
[0021]開(kāi)啟鼓泡氣體分布器9,鼓泡氣體在壓力推動(dòng)下從下部腔體中經(jīng)氣體分布管,作用下鼓泡，經(jīng)過(guò)濾芯4從內(nèi)向外反向鼓泡，鼓泡帶動(dòng)整個(gè)腔體進(jìn)行大規(guī)模的擾動(dòng)，使得沉積在濾芯4外表面的固體雜質(zhì)及溶解的膠體團(tuán)從濾芯4的內(nèi)表面向外鼓動(dòng)，達(dá)到溶解、分離的作用。
[0022]鼓泡完畢后，關(guān)閉鼓泡氣體分布器9，開(kāi)啟上排污口 10，排凈第一腔體內(nèi)的污染溶齊U。排放完畢后，打開(kāi)下排污口 11將底部未污染的溶液排放出來(lái)，以便以后繼續(xù)使用。
[0023]開(kāi)啟頂部清洗溶液入口 7，注入沖洗液，開(kāi)啟下排污口 11、上排污口 10將設(shè)備沖洗干凈。關(guān)閉下排污口 11、上排污口 10閥門(mén)。
[0024]開(kāi)啟鼓泡氣體分布器9，利用清潔空氣將設(shè)備吹掃干凈。關(guān)閉所有閥門(mén)，等待備用使用。
[0025]本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)時(shí)采用與傳統(tǒng)過(guò)濾器不同，采用隔板8與濾芯4倒置設(shè)計(jì)，鼓泡氣體分布器9放置于濾芯4下部，使得氣體能都依靠壓力從下向上鼓動(dòng)。避免了從上向下鼓泡中的氣體漏氣，走偏路引起的反吹鼓泡不充分、氣體消耗大的特點(diǎn)，整個(gè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用。
[0026]為了防止氣體分布不均勻，特設(shè)計(jì)了鼓泡氣體分布器9。使得氣體能夠均勻的在設(shè)備內(nèi)部鼓泡，使進(jìn)入每根濾芯4的氣體較均勻分布。鼓泡氣體采用減壓閥減壓的安全氣體，運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)調(diào)整鼓泡氣體分布器9閥門(mén)調(diào)節(jié)鼓泡流量，防止壓力過(guò)大損壞濾芯4。
[0027]其中，所述鼓泡氣體分布器9包括鼓泡口和鼓泡分布器,所述鼓泡氣體分布器9正上方為隔板8,隔板8上方為濾芯4。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可再生濾芯的鼓泡式反清洗過(guò)濾器，包括殼體(I )，所述殼體(I)上設(shè)置進(jìn)液口(5)和出液口(6)，其特征在于，所述殼體(I)內(nèi)部通過(guò)一隔板(8)分為第一腔室(2)和第二腔室(3)，在所述隔板(8)位于第一腔室(2)的一側(cè)設(shè)置有濾芯(4)，所述隔板(8)下方設(shè)有鼓泡氣體分布器(9 )，所述第一腔室(2 )頂部設(shè)有溶液入口( 7 )，所述第一腔室(2 )底部設(shè)有上排污口( 10 )，所述第一腔室(2 )中上部設(shè)有溢流口( 12 )，所述第二腔室(3 )底部設(shè)有下排污口( 11)，在所述進(jìn)液口( 5 )和出液口( 6 )與殼體(I)連接的管道上分別設(shè)有壓力表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可再生濾芯的鼓泡式反清洗過(guò)濾器，其特征在于:所述進(jìn)液口(5)設(shè)于第一腔室(2)上，所述出液口(6)設(shè)于第二腔室(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可再生濾芯的鼓泡式反清洗過(guò)濾器，其特征在于:所述鼓泡氣體分布器(9)包括鼓泡口和鼓泡分布器,所述鼓泡氣體分布器(9)正上方為隔板(8),隔板(8)上方為濾芯(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3任一項(xiàng)所述的可再生濾芯的鼓泡式反清洗過(guò)濾器，其特征在于:所述第一腔室(2)頂部設(shè)置出氣口(13)。
【文檔編號(hào)】B01D29/52GK203971532SQ201420397538
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】楊建武, 王旭輝, 許雷雷 申請(qǐng)人:西安匯陽(yáng)化工科技有限公司