一種脫除工業(yè)尾氣中二氧化硫的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種脫除工業(yè)尾氣中二氧化硫的系統(tǒng)，其中，脫硫塔上依次設置有捕沫裝置，第一層噴淋吸收裝置，第二層噴淋吸收裝置和氣流分布及第三級吸收裝置；脫硫塔頂端設置排氣口；進氣口設置在上述氣流分布及第三級吸收裝置的下方；待凈化氣體經(jīng)由氣體管路連接至脫硫塔進氣口；所述循環(huán)泵口通過循環(huán)管路連接脫硫塔循環(huán)泵，脫硫塔循環(huán)泵的出口并聯(lián)有硫酸回收管路和上升管路，所述硫酸回收管路連接至硫酸回收槽，所述上升管路上并聯(lián)第一支路和第二支路，分別連接至上述的第一噴淋吸收裝置和第二噴淋吸收裝置；還包含過氧化氫儲槽，其放液口連接有液體管路，液體管路上并聯(lián)第三支路和第四支路，其遠端分別連接至上升管路和第一支路。
【專利說明】—種脫除工業(yè)尾氣中二氧化硫的系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)尾氣處理系統(tǒng)，具體應用于工業(yè)尾氣中二氧化硫的脫硫處理。

【背景技術】
[0002]近年來隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，硫酸產(chǎn)量也突飛猛進，SO2的排放量也是與日俱增，給環(huán)境造成了很大的污染，減少SO2的排放刻不容緩。隨著GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標準》、GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標準》的實施，生產(chǎn)企業(yè)直接達標排放的可能性很小，必須得增設尾氣處理裝置。目前對于尾氣的脫硫處理方法有200多種，但工業(yè)中應用的不過20多種。綜合以往的各種干法、半干法和濕法脫硫工藝和裝置存在:脫出S02的效率低，一次投資大，運行成本較高，同時產(chǎn)生副產(chǎn)品，造成二次污染等。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種脫除工業(yè)尾氣中二氧化硫的系統(tǒng)，其利用過氧化氫的強氧化性，與尾氣中的SO2反應，生成硫酸；與此同時，整個系統(tǒng)脫硫效率高，反應快，產(chǎn)生的硫酸可以回收利用，不造成二次污染。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種脫除工業(yè)尾氣中二氧化硫的系統(tǒng)，包含脫硫塔，脫硫塔上自上而下依次設置有捕沫裝置，第一層噴淋吸收裝置，第二層噴淋吸收裝置和氣流分布及第三級吸收裝置；脫硫塔頂端設置排氣口 ；脫硫塔上設置有進氣口和循環(huán)泵口 ；進氣口設置在上述氣流分布及第三級吸收裝置的下方；
[0005]待凈化氣體經(jīng)由氣體管路連接至脫硫塔進氣口 ；所述循環(huán)泵口通過循環(huán)管路連接脫硫塔循環(huán)泵，脫硫塔循環(huán)泵的出口并聯(lián)有硫酸回收管路和上升管路，所述硫酸回收管路連接至硫酸回收槽，所述上升管路上并聯(lián)第一支路和第二支路，分別連接至上述的第一噴淋吸收裝置和第二噴淋吸收裝置；
[0006]還包含過氧化氫儲槽，其放液口連接有液體管路，液體管路上并聯(lián)第三支路和第四支路，其遠端分別連接至上升管路和第一支路。
[0007]進一步的是:還包含過氧化氫卸車槽，其上開設有過氧化氫加注口，穩(wěn)定劑加入口以及供料口，供料口上通過供料管路連接至過氧化氫儲槽，該供料管路上還安裝有過氧化氫輸送泵，該輸送泵上安裝有過氧化氫輸送泵出口調(diào)節(jié)閥。
[0008]進一步的是:上述氣體管道上串接有二號氣體調(diào)節(jié)閥，所述排氣口上安裝有排氣管路，所述脫硫塔循環(huán)泵出口上安裝有脫硫塔循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥，所述硫酸回收管路上安裝有產(chǎn)酸調(diào)節(jié)閥，所述液體管路上并聯(lián)的第三支路和第四支路上分別安裝有過氧化氫進液量調(diào)節(jié)閥和第一層噴淋吸收裝置過氧化氫進液量調(diào)節(jié)閥，所述第二支路上安裝有進塔循環(huán)液調(diào)節(jié)閥，液體管路上依次設置有過氧化氫儲槽放液閥，柱塞式往復泵進口調(diào)節(jié)閥，柱塞式往復泵和柱塞式往復泵出口調(diào)節(jié)閥。
[0009]進一步的是:上述脫硫塔的底部位置設置有事故排污閥。
[0010]進一步的是:上述氣體管路上還并聯(lián)有一個支路，該支路遠端連接至排氣管路，該支路上安裝有一號氣體調(diào)節(jié)閥。
[0011]進一步的是:上述氣流分布及第三級吸收裝置包含氣體分布器和設置在氣體分布器上方的第三級吸收裝置。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]本實用新型是利用過氧化氫的強氧化性，與尾氣中的SO2反應，生成硫酸；與此同時，本實用新型通過脫硫塔的多層吸收結構，使得整個系統(tǒng)脫硫效率高，反應快；本系統(tǒng)最終的脫硫后的硫酸產(chǎn)品被收集至硫酸回收槽，產(chǎn)生的硫酸可以回收利用，不造成二次污染；
[0014]本系統(tǒng)的結構接單，設備投資小，整個系統(tǒng)的運行工藝流程簡單，容易操作，運行費用較低。本實用新型比同類裝置相比可減少投資40 %左右，經(jīng)兩段三級吸收后，吸收效率高彡98%，系統(tǒng)阻力低彡0.5Kpa，運行費用低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0016]附圖標記說明:
[0017]1-脫硫塔，2-第二層噴淋吸收裝置，3-第一層噴淋吸收裝置，4-捕沫裝置，5-—號氣體調(diào)節(jié)閥，6-二號氣體調(diào)節(jié)閥，7-氣流分布及第三級吸收裝置，8-事故排污閥，9-脫硫塔循環(huán)泵，10-脫硫塔循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥，11-產(chǎn)酸調(diào)節(jié)閥，12-進塔循環(huán)液調(diào)節(jié)閥，13-過氧化氫進液量調(diào)節(jié)閥，14-第一層噴淋吸收裝置過氧化氫進液量調(diào)節(jié)閥，15-硫酸回收槽，16-過氧化氫卸車槽，17-過氧化氫輸送泵，18-過氧化氫輸送泵出口調(diào)節(jié)閥，19-過氧化氫儲槽，20-過氧化氫儲槽放液閥，21-柱塞式往復泵進口調(diào)節(jié)閥，22-柱塞式往復泵，23-柱塞式往復泵出口調(diào)節(jié)閥，24-氣體管道，25-液體管道，26-穩(wěn)定劑加入口。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及實施例描述本實用新型【具體實施方式】:
[0019]圖1示出了本實用新型的一種【具體實施方式】，如圖所示，本實用新型一種脫除工業(yè)尾氣中二氧化硫的系統(tǒng)，脫硫塔I上自上而下依次設置有捕沫裝置4，第一層噴淋吸收裝置3，第二層噴淋吸收裝置2，氣流分布及第三級吸收裝置7 ；
[0020]如圖所示，本系統(tǒng)還包含一號氣體調(diào)節(jié)閥5，二號氣體調(diào)節(jié)閥6，事故排污閥8，脫硫塔循環(huán)泵9，脫硫塔循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥10 ;還包含產(chǎn)酸調(diào)節(jié)閥11，進塔循環(huán)液調(diào)節(jié)閥12 ；還包含過氧化氫進液量調(diào)節(jié)閥13，第一層噴淋吸收裝置過氧化氫進液量調(diào)節(jié)閥14，硫酸回收槽15，過氧化氫卸車槽16，過氧化氫輸送泵17 ;還包含過氧化氫輸送泵出口調(diào)節(jié)閥18，過氧化氫儲槽19，過氧化氫儲槽放液閥20，注塞式往復泵進口調(diào)節(jié)閥21，注塞式往復泵22 ;還包含注塞式往復泵出口調(diào)節(jié)閥23，氣體管道24，液體管道25 ;穩(wěn)定劑加入口 26。
[0021]上述系統(tǒng)在工作時，含SO2待處理的尾氣從脫硫塔I的進氣口進入塔內(nèi)，經(jīng)氣流分布裝置(氣流分布及第三級吸收裝置7)分氣后，與含一定濃度的過氧化氫溶液逆流接觸，經(jīng)兩段三級吸收，使氣體中的SO2與液體中的過氧化氫反應生成硫酸，脫出SO2的氣體經(jīng)過捕沫裝置4除沫后從脫硫塔I頂部排氣口排出；經(jīng)由排氣口排出的氣體中SO2含量彡1mg/Nm3(吸收率> 98% );與此同時，本實用新型還通過脫硫塔循環(huán)泵9將脫硫塔頂部的循環(huán)液經(jīng)過上升管路打入脫硫塔第一層噴淋吸收裝置3和第二層噴淋吸收裝置2內(nèi)，根據(jù)尾氣中SO2含量的大小，調(diào)整柱塞式往復泵22，將所需量的過氧化氫溶液打入循環(huán)液的上升管路中；當系統(tǒng)出現(xiàn)故障，尾氣中二氧化硫含量增大，可打開第一層噴淋吸收裝置過氧化氫進液量調(diào)節(jié)閥14，將尾氣中SO2含量迅速吸收到指標范圍內(nèi)；當過氧化氫儲槽19的液位增高后，通過脫硫塔循環(huán)泵出口的產(chǎn)酸調(diào)節(jié)閥11，打入硫酸回收槽15內(nèi)收集硫酸。本系統(tǒng)在工作時，循環(huán)液中硫酸的濃度控制在40%左右。
[0022]因濃度高的過氧化氫在環(huán)境溫度較高的情況下，具有不穩(wěn)定性，易分解，本系統(tǒng)吸收尾氣中SO2后的產(chǎn)品為硫酸，可以使用采用工業(yè)硫酸作為過氧化氫的穩(wěn)定劑，即可防止過氧化氫在儲存過程中分解，對系統(tǒng)及最終產(chǎn)品無任何影響，也不會因此增加成本，儲存過氧化氫的過氧化氫卸車槽16依據(jù)濃度及環(huán)境溫度的不同，由其穩(wěn)定劑加入口 26加入0.5?5 %的工業(yè)硫酸做穩(wěn)定劑。
[0023]上面結合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。
[0024]不脫離本實用新型的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權利要求限定。
【權利要求】
1.一種脫除工業(yè)尾氣中二氧化硫的系統(tǒng)，其特征在于:包含脫硫塔(1)，脫硫塔(I)上自上而下依次設置有捕沫裝置(4)，第一層噴淋吸收裝置(3)，第二層噴淋吸收裝置(2)和氣流分布及第三級吸收裝置(7);脫硫塔頂端設置排氣口 ；脫硫塔上設置有進氣口和循環(huán)泵口 ；進氣口設置在上述氣流分布及第三級吸收裝置(7)的下方； 待凈化氣體經(jīng)由氣體管路(24)連接至脫硫塔進氣口 ；所述循環(huán)泵口通過循環(huán)管路連接脫硫塔循環(huán)泵(9)，脫硫塔循環(huán)泵(9)的出口并聯(lián)有硫酸回收管路和上升管路，所述硫酸回收管路連接至硫酸回收槽(15)，所述上升管路上并聯(lián)第一支路和第二支路，分別連接至上述的第一層噴淋吸收裝置(3)和第二層噴淋吸收裝置(2); 還包含過氧化氫儲槽(19),其放液口連接有液體管路(25),液體管路(25)上并聯(lián)第三支路和第四支路，其遠端分別連接至上升管路和第一支路。
2.如權利要求1所述的一種脫除工業(yè)尾氣中二氧化硫的系統(tǒng)，其特征在于:還包含過氧化氫卸車槽(16)，其上開設有過氧化氫加注口，穩(wěn)定劑加入口(26)以及供料口，供料口上通過供料管路連接至過氧化氫儲槽(19)，該供料管路上還安裝有過氧化氫輸送泵(17)，該輸送泵上安裝有過氧化氫輸送泵出口調(diào)節(jié)閥(18)。
3.如權利要求2所述的一種脫除工業(yè)尾氣中二氧化硫的系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體管道(24)上串接有二號氣體調(diào)節(jié)閥￠)，所述排氣口上安裝有排氣管路，所述脫硫塔循環(huán)泵(9)出口上安裝有脫硫塔循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)閥(10)，所述硫酸回收管路上安裝有產(chǎn)酸調(diào)節(jié)閥(11)，所述液體管路(25)上并聯(lián)的第三支路和第四支路上分別安裝有過氧化氫進液量調(diào)節(jié)閥(13)和第一層噴淋吸收裝置過氧化氫進液量調(diào)節(jié)閥(14)，所述第二支路上安裝有進塔循環(huán)液調(diào)節(jié)閥(12)，液體管路(25)上依次設置有過氧化氫儲槽放液閥(20)，柱塞式往復泵進口調(diào)節(jié)閥(21)，柱塞式往復泵(22)和柱塞式往復泵出口調(diào)節(jié)閥(23)。
4.如權利要求3所述的一種脫除工業(yè)尾氣中二氧化硫的系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫塔(I)的底部位置設置有事故排污閥(8)。
5.如權利要求3所述的一種脫除工業(yè)尾氣中二氧化硫的系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體管路(24)上還并聯(lián)有一個支路，該支路遠端連接至排氣管路，該支路上安裝有一號氣體調(diào)節(jié)閥(5)。
6.如權利要求1所述的一種脫除工業(yè)尾氣中二氧化硫的系統(tǒng)，其特征在于:所述氣流分布及第三級吸收裝置包含氣體分布器和設置在氣體分布器上方的第三級吸收裝置。
【文檔編號】B01D53/78GK204034540SQ201420356151
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】張玉平 申請人:張玉平