一種高效且能回收乙醇的滲漉罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效且能回收乙醇的滲漉罐，包括罐體，其特征在于：還包括有夾套筒體及壓料布料裝置，該夾套筒體套設(shè)于罐體的外壁，且夾套筒體與罐體密封連接構(gòu)成加熱腔，該夾套筒體的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽入口，該蒸汽入口與加熱腔相通，且罐體內(nèi)部的上部設(shè)置有冷凝器；本實用新型在于：在罐體的外壁設(shè)置有加熱腔，有效的對藥材中的乙醇加熱直至蒸發(fā)，在采用冷凝器將氣態(tài)乙醇進行冷凝收集，回收利用，提高了利用率，避免了資源浪費，壓料布料裝置對藥材進行壓平處理呈一層，實現(xiàn)層層壓實，各層松緊一致，能把藥材布平且能均勻的攪拌，滲漉完全、徹底，滲漉效果更好，利用率較高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及藥材加工設(shè)備，尤其是一種高效且能回收乙醇的滲漉罐。 一種高效且能回收乙醇的滲漉罐

【背景技術(shù)】
[0002] 滲漉罐是化工、制藥等領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)備，操作方法是往藥材粗粉中不斷添加提取 溶劑使其滲過藥粉，提取液從下端出口流出的一種溶劑提取法，其中提取溶劑均采用乙醇。 此法可造成良好的濃度差，提取效率較高，且室溫提取不破壞成分，但由于傳統(tǒng)的滲漉工藝 中，藥材分布不均勻，且未設(shè)置布平藥材和壓藥材的裝置，造成藥材的滲漉不完全、不徹底 且利用率低；且在滲漉工藝完成后，未把滲漉后藥材中多余的乙醇蒸餾出來回收利用，造成 資源的浪費。 實用新型內(nèi)容
[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種藥材滲漉效果較好、 利用率較高且能回收乙醇的滲漉罐。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種高效且能回收乙醇的滲漉罐，包括罐 體，其特征在于：還包括有夾套筒體，該夾套筒體套設(shè)于罐體的外壁，且夾套筒體與罐體密 封連接構(gòu)成加熱腔，該夾套筒體的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽入口，該蒸汽入口與加熱腔相通，且罐 體內(nèi)部的上部設(shè)置有冷凝器。
[0005] 通過采用上述技術(shù)方案，在罐體的外壁設(shè)置有加熱腔，有效的對藥材中的乙醇加 熱直至蒸發(fā)，在采用冷凝器將氣態(tài)乙醇進行冷凝收集，回收利用，提高了利用率，避免了資 源浪費。
[0006] 本實用新型進一步設(shè)置為：所述的夾套筒體的外壁設(shè)置有外包層，該外包層與夾 套筒體之間還設(shè)置有保溫層。
[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，保證罐體內(nèi)的溫度，使乙醇的蒸發(fā)效果更好，提高了乙醇 的回收利用率。
[0008] 本實用新型還進一步設(shè)置為：還包括有壓料布料裝置，該壓料布料裝置包括支架、 刮料板及第一驅(qū)動源，該支架位于罐體內(nèi)設(shè)置，且第一驅(qū)動源驅(qū)動支架堅直方向移動，且刮 料板連接有第二驅(qū)動源，該第二驅(qū)動源驅(qū)動刮料板沿水平面旋轉(zhuǎn)，且刮料板隨支架堅直方 向移動。
[0009] 優(yōu)選為，所述的第一驅(qū)動源為氣缸，該氣缸的氣缸體固定于罐體外壁的頂部，氣缸 的氣缸軸穿過罐體與支架連接。
[0010] 優(yōu)選為，所述的第二驅(qū)動源為氣動馬達，且刮料板的中心連接于氣動馬達的轉(zhuǎn)動 軸上。
[0011] 優(yōu)選為，所述的刮料板朝向罐體底部的端面為水平面。
[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，在罐體內(nèi)設(shè)置壓料布料裝置，通過氣動馬達驅(qū)動刮料板 在水平面旋轉(zhuǎn)對藥材進行布平處理，再通過氣缸對藥材進行壓平處理呈一層，實現(xiàn)層層壓 實，各層松緊一致，能把藥材布平且能均勻的攪拌，滲漉完全、徹底，滲漉效果更好，利用率 較聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型【具體實施方式】中結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為圖1的A部放大圖；
[0015] 圖3為本實用新型【具體實施方式】中壓料布料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述。
[0017] 如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型公開了一種高效且能回收乙醇的滲漉罐，包括 罐體7,在本實用新型具體實施例中，還包括有夾套筒體12,該夾套筒體12套設(shè)于罐體7的 外壁，且夾套筒體12與罐體7密封連接構(gòu)成加熱腔4,該夾套筒體12的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽 入口 6,該蒸汽入口 6與加熱腔4相通，且罐體7內(nèi)部的上部設(shè)置有冷凝器13。
[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，在罐體的外壁設(shè)置有加熱腔，有效的對藥材中的乙醇加 熱直至蒸發(fā)，在采用冷凝器將氣態(tài)乙醇進行冷凝收集，回收利用，提高了利用率，避免了資 源浪費。
[0019] 如圖2所示，在本實用新型具體實施例中，所述的夾套筒體12的外壁設(shè)置有外包 層3,該外包層3與夾套筒體12之間還設(shè)置有保溫層2。
[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，保證罐體內(nèi)的溫度，使乙醇的蒸發(fā)效果更好，提高了乙醇 的回收利用率。
[0021] 如圖3所示，在本實用新型具體實施例中，還包括有壓料布料裝置8,該壓料布料 裝置包括支架82、刮料板84及第一驅(qū)動源81，該支架82位于罐體7內(nèi)設(shè)置，且第一驅(qū)動源 81驅(qū)動支架82堅直方向移動，且刮料板84連接有第二驅(qū)動源83,該第二驅(qū)動源83驅(qū)動刮 料板84沿水平面旋轉(zhuǎn)，且刮料板84隨支架82堅直方向移動。
[0022] 如圖3所示，在本實用新型具體實施例中，所述的第一驅(qū)動源81為氣缸，該氣缸的 氣缸體固定于罐體外壁的頂部，氣缸的氣缸軸811穿過罐體7與支架82連接。
[0023] 如圖3所示，在本實用新型具體實施例中，所述的第二驅(qū)動源83為氣動馬達，且刮 料板84的中心連接于氣動馬達的轉(zhuǎn)動軸上。
[0024] 如圖3所示，在本實用新型具體實施例中，所述的刮料板84朝向罐體7底部的端 面為水平面。
[0025] 通過采用上述技術(shù)方案，在罐體內(nèi)設(shè)置壓料布料裝置，通過氣動馬達驅(qū)動刮料板 在水平面旋轉(zhuǎn)對藥材進行布平處理，再通過氣缸對藥材進行壓平處理呈一層，實現(xiàn)層層壓 實，各層松緊一致，能把藥材布平且能均勻的攪拌，滲漉完全、徹底，滲漉效果更好，利用率 較聞。
[0026] 每裝一層通過氣動馬達帶動刮料板把藥材布平，刮料布平后通過罐頂部的氣缸將 藥材壓實成一層，層層壓實，各層松緊一致。
[0027] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高效且能回收乙醇的滲漉罐，包括罐體，其特征在于：還包括有夾套筒體，該夾 套筒體套設(shè)于罐體的外壁，且夾套筒體與罐體密封連接構(gòu)成加熱腔，該夾套筒體的側(cè)壁上 設(shè)置有蒸汽入口，該蒸汽入口與加熱腔相通，且罐體內(nèi)部的上部設(shè)置有冷凝器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效且能回收乙醇的滲漉罐，其特征在于：所述的夾套筒體 的外壁設(shè)置有外包層，該外包層與夾套筒體之間還設(shè)置有保溫層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效且能回收乙醇的滲漉罐，其特征在于：還包括有壓 料布料裝置，該壓料布料裝置包括支架、刮料板及第一驅(qū)動源，該支架位于罐體內(nèi)設(shè)置，且 第一驅(qū)動源驅(qū)動支架堅直方向移動，且刮料板連接有第二驅(qū)動源，該第二驅(qū)動源驅(qū)動刮料 板沿水平面旋轉(zhuǎn)，且刮料板隨支架堅直方向移動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效且能回收乙醇的滲漉罐，其特征在于：所述的第一驅(qū)動 源為氣缸，該氣缸的氣缸體固定于罐體外壁的頂部，氣缸的氣缸軸穿過罐體與支架連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效且能回收乙醇的滲漉罐，其特征在于：所述的第二驅(qū)動 源為氣動馬達，且刮料板的中心連接于氣動馬達的轉(zhuǎn)動軸上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效且能回收乙醇的滲漉罐，其特征在于：所述的第二驅(qū)動 源為氣動馬達，且刮料板的中心連接于氣動馬達的轉(zhuǎn)動軸上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效且能回收乙醇的滲漉罐，其特征在于：所述的刮料板朝 向罐體底部的端面為水平面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效且能回收乙醇的滲漉罐，其特征在于：所述的刮料板朝 向罐體底部的端面為水平面。
【文檔編號】B01D11/02GK203899199SQ201420326168
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】沈永華, 項振龍, 項光云, 沈銘隆, 董相和, 熊陸強, 季永早, 沈冠達, 彭群梅, 項鵬豪 申請人:浙江天聯(lián)機械有限公司