粉碎攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種粉碎攪拌裝置，包括殼體、設(shè)在所述殼體內(nèi)的立軸，所述立軸的上端固定有電機，所述電機上固定有軸套，所述立軸至少部分位于所述軸套內(nèi)，所述軸套的外周螺紋連接有擋蓋，所述擋蓋上設(shè)有進液孔，所述進液孔處螺紋連接有蓋塞，所述蓋塞包括塞體、設(shè)在所述塞體內(nèi)的容置槽，所述立軸的下端固定有粉碎刀。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，使得粉碎、攪拌在同一設(shè)備上完成，節(jié)省成本，擋蓋的可移動設(shè)置便于適應(yīng)不同容量的物料，適用范圍廣，且避免熱量的散發(fā)，同時物料集中在一定空間內(nèi)，避免物料分散，粉碎、攪拌效率高，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】粉碎攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種粉碎攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]化工原料在加工的過程中，需要先將顆粒狀的固體原料在粉碎機內(nèi)粉碎后，再轉(zhuǎn)移到攪拌機內(nèi)，加入溶劑進行混合反應(yīng)，工序復雜，而且加工設(shè)備多,成本高。另外,現(xiàn)有在攪拌均勻的過程中，蓋體是設(shè)置在殼體的最頂端，不僅使得熱量散發(fā)快，而且液體會隨著攪拌向上移動，導致攪拌效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的粉碎攪拌裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種粉碎攪拌裝置，包括殼體、設(shè)在所述殼體內(nèi)的立軸，所述立軸的上端固定有電機，所述電機上固定有軸套，所述立軸至少部分位于所述軸套內(nèi)，所述軸套的外周螺紋連接有擋蓋，所述擋蓋上設(shè)有進液孔，所述進液孔處螺紋連接有蓋塞，所述蓋塞包括塞體、設(shè)在所述塞體內(nèi)的容置槽，所述立軸的下端固定有粉碎刀。
[0005]本實用新型一個較佳實施例中，粉碎攪拌裝置進一步包括所述塞體內(nèi)沿所述容置槽的兩側(cè)壁向外設(shè)置有嵌槽。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，粉碎攪拌裝置進一步包括所述塞體內(nèi)沿所述容置槽的底壁向下設(shè)置有凹槽。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，粉碎攪拌裝置進一步包括所述擋蓋的上端設(shè)置有保溫層。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，粉碎攪拌裝置進一步包括所述擋蓋的下端設(shè)置有溫度傳感器、液位傳感器和濁度傳感器。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，粉碎攪拌裝置進一步包括所述擋蓋的外周設(shè)置有密封圈。
[0010]本實用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，使得粉碎、攪拌在同一設(shè)備上完成，節(jié)省成本，擋蓋的可移動設(shè)置便于適應(yīng)不同容量的物料，適用范圍廣，且避免熱量的散發(fā)，同時物料集中在一定空間內(nèi)，避免物料分散，粉碎、攪拌效率高，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:2、殼體，4、立軸，6、電機，8、軸套，10、擋蓋，12、進液孔，14、塞體，16、容置槽，
18、工字形手柄，20、粉碎刀，22、嵌槽，24、凸塊，26、凹槽，28、保溫層，30、溫度傳感器，32、液位傳感器，34、濁度傳感器，36、密封圈。

【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1所示，一種粉碎攪拌裝置，包括殼體2、設(shè)在殼體2內(nèi)的立軸4，立軸4的上端固定有電機6，電機6上固定有軸套8，立軸4至少部分位于軸套8內(nèi)，軸套8的外周螺紋連接有擋蓋10，擋蓋10上設(shè)有進液孔12，進液孔12處螺紋連接有蓋塞，蓋塞包括塞體14、設(shè)在塞體14內(nèi)的容置槽16，進液孔12、塞體均呈倒錐形，一工字形手柄18的一端可伸入容置槽16內(nèi)，旋轉(zhuǎn)從而帶動塞體14與擋蓋10旋緊或松開，實現(xiàn)擋蓋10的封閉或進入液體，工字形手柄18還可以帶動擋蓋10沿軸套8上升或下降，實現(xiàn)不同容量的固體顆粒的粉碎，使得固體顆粒限位在所要求的空間內(nèi)，提高粉碎的效率，同時，擋蓋10的設(shè)置避免液體在立軸4的旋轉(zhuǎn)下向上走動,避免熱量散發(fā),立軸4的下端固定有粉碎刀20。
[0016]本實用新型優(yōu)選塞體14內(nèi)沿容置槽16的兩側(cè)壁向外設(shè)置有嵌槽22，當塞體14被旋松后，工字形手柄18可伸入嵌槽22內(nèi)將塞體14拎起，便于液體沿進液孔12進入殼體2內(nèi)，方便快捷?？稍诠ぷ中问直?8的底端固定凸塊24，塞體14內(nèi)沿容置槽16的底壁向下設(shè)置有凹槽26，凸塊24卡入凹槽26內(nèi)，便于工字形手柄18帶動塞體14或擋蓋10旋轉(zhuǎn)。
[0017]為了避免熱量的耗散，本實用新型優(yōu)選擋蓋10的上端設(shè)置有保溫層28。
[0018]本實用新型優(yōu)選擋蓋10的下端設(shè)置有溫度傳感器30、液位傳感器32和濁度傳感器34，溫度傳感器30用于探測殼體2內(nèi)的反應(yīng)溫度，液位傳感器32用于探測殼體2內(nèi)的液體，避免液體過渡膨脹，濁度傳感器用于探測原料和溶劑是否反應(yīng)完全，溶液是否配制好。
[0019]為了實現(xiàn)擋蓋10與殼體2的密封，本實用新型優(yōu)選擋蓋10的外周設(shè)置有密封圈36。
[0020]本實用新型在使用時，電機6啟動，帶動立軸4轉(zhuǎn)動，粉碎刀20將固體顆粒粉碎后，利用工字形手柄18伸入容置槽16內(nèi)，帶動塞體14旋轉(zhuǎn)與擋蓋10松開，工字形手柄18部分伸入嵌槽22內(nèi)，拎起塞體14，沿進液孔12將溶劑注入殼體2內(nèi)，再將塞體14與進液孔12旋緊，電機6帶動立軸4、粉碎刀20旋轉(zhuǎn)進行攪拌，使粉碎后的原料與溶劑反應(yīng)，得到所要求的溶液。
[0021]以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種粉碎攪拌裝置，其特征在于:包括殼體、設(shè)在所述殼體內(nèi)的立軸，所述立軸的上端固定有電機，所述電機上固定有軸套，所述立軸至少部分位于所述軸套內(nèi)，所述軸套的外周螺紋連接有擋蓋，所述擋蓋上設(shè)有進液孔，所述進液孔處螺紋連接有蓋塞，所述蓋塞包括塞體、設(shè)在所述塞體內(nèi)的容置槽，所述立軸的下端固定有粉碎刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎攪拌裝置，其特征在于:所述塞體內(nèi)沿所述容置槽的兩側(cè)壁向外設(shè)置有嵌槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎攪拌裝置，其特征在于:所述塞體內(nèi)沿所述容置槽的底壁向下設(shè)置有凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎攪拌裝置，其特征在于:所述擋蓋的上端設(shè)置有保溫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎攪拌裝置，其特征在于:所述擋蓋的下端設(shè)置有溫度傳感器、液位傳感器和濁度傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎攪拌裝置，其特征在于:所述擋蓋的外周設(shè)置有密封圈。
【文檔編號】B01F15/00GK203916514SQ201420293275
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】范祥榮 申請人:蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司