內(nèi)置電濾器的吸附裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于環(huán)境保護【技術(shù)領(lǐng)域】，目的是克服現(xiàn)有活性炭吸附技術(shù)中煙塵水霧對于活性炭吸附層的污堵和競爭吸附問題，并結(jié)合吸附裝置的具體結(jié)構(gòu)，提供一種內(nèi)置電濾器的吸附裝置，包括殼體、電濾器模塊、吸附模塊，電濾器模塊設(shè)置于殼體的中央，吸附模塊設(shè)置于殼體內(nèi)、電濾器模塊的外側(cè)。吸附裝置內(nèi)部的空腔中所設(shè)置的高壓靜電和/或低溫等離子模塊，對進入吸附裝置的廢氣進行預處理，有效去除廢氣中的煙塵、水霧，保護吸附模塊免收污染，增強了活性炭吸附層的吸附性能和使用壽命。本實用新型有效利用了設(shè)備空間，與現(xiàn)有電濾器、吸附塔串聯(lián)工藝相比，減小了風阻，大幅降低了設(shè)備的成本和體積，也簡化了管路設(shè)計和安裝工程。
【專利說明】內(nèi)置電濾器的吸附裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境保護【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種工業(yè)廢氣凈化處理的裝置與方法。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)有機廢氣是大氣環(huán)境的主要污染源之一，涉及行業(yè)眾多、組成復雜，不僅嚴重危害生產(chǎn)現(xiàn)場人員健康，而且污染城市空氣質(zhì)量。工業(yè)有機廢氣通常具有大風量、多組分、低濃度、工況波動大的特點，治理難度也較大。國內(nèi)外處理工業(yè)有機廢氣主要使用吸附法、吸收法、冷凝法、熱力焚燒法、催化燃燒法、低溫等離子法等方法，不同方法具有各自的特點和適用條件。利用不同單元治理技術(shù)的優(yōu)勢，采用組合治理工藝，不僅可以提高處理效率滿足排放要求，而且可以降低凈化設(shè)備的運行費用。
[0003]吸附法是傳統(tǒng)的有機廢氣處理技術(shù)，設(shè)備和工藝簡單、凈化效果較好，應用非常廣泛。據(jù)《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范編制說明》估計，吸附凈化設(shè)備和以吸附技術(shù)為基礎(chǔ)的集成設(shè)備約占目前我國有機廢氣治理設(shè)備的50%左右。吸附法的缺點也非常突出:一是吸附飽和后需要再生或更換吸附劑；二是常用的活性炭吸附劑吸水性強，在處理高濕度廢氣時，因水分子占據(jù)活性表面而使吸附性能急劇衰減。對于中小規(guī)模的工業(yè)廢氣，廣泛使用的是液體吸收與活性炭吸附相結(jié)合的技術(shù)方案，從吸收裝置會夾帶大量霧沫和潮氣，如果不加去除將嚴重影響活性炭的吸附效果和壽命。
[0004]等離子法是在外加電場作用下，通過輝光發(fā)電和/或電暈放電產(chǎn)生大量高能電子、正負離子、激發(fā)態(tài)粒子和強氧化的自由基等活性粒子，使氣體分子發(fā)生電離、解離和激發(fā)，化學鍵斷裂，進而引發(fā)一系列復雜的物理、化學反應將有機物徹底分解。等離子法應用范圍廣、分解效率高、設(shè)備啟?？欤O(shè)備投資較大，存在燃爆危險需要控制。電暈放電是最常見的一種氣體放電形式，結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠，不僅能分解廢氣中的有機污染物，而且對惡臭異味和煙塵水霧的去除效果也很好。
[0005]高壓靜電方法是常用的電除霧、電除塵技術(shù)，適用于處理帶有惡臭異味和煙塵水霧的廢氣。通過在放電極周圍形成高壓靜電場，使氣體電離產(chǎn)生大量電子和負電離子，吸附在氣流中的煙塵水霧的顆粒上，使荷電顆粒在電場力的作用下向沉淀極作定向運動而被捕獲。但高壓靜電場的能量較低，一般不能破壞氣體分子的化學鍵，因此只能捕集氣體中夾帶的液固顆粒，并不能對污染物進行分解。
[0006]研究者嘗試將等離子法與吸附法相結(jié)合，至今已有諸多報道。例如:中國專利“用于處理市政設(shè)施惡臭氣體的裝置和方法(CN101234211)”，提出一種由過濾網(wǎng)、等離子反應器、蜂窩活性炭床和風機組成的惡臭氣體處理裝置；中國專利“低溫等離子體活性炭塔(CN201684543U)”，提出一種低溫等離子體活性炭塔，依次設(shè)置有進風室、低溫等離子催化模塊、炭過濾模塊以及出風室；中國專利“一種吸附法與低溫等離子體相結(jié)合的室內(nèi)空氣凈化方法(CN100441233C)”，廢氣先通過吸附床層吸附，再通過低溫等離子體凈化?，F(xiàn)有的這些研究，只是把等離子法與吸附法進行串聯(lián)，形成組合工藝以提高處理效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有活性炭吸附技術(shù)中煙塵水霧對于活性炭吸附層的污堵和競爭吸附問題，并結(jié)合吸附裝置的具體結(jié)構(gòu)，提供一種內(nèi)置除霧器的吸附裝置，在現(xiàn)有吸附裝置內(nèi)部空腔中，內(nèi)置高壓靜電和/或低溫等離子模塊，去除進入吸附裝置的廢氣中的煙塵、水霧，以增強活性炭吸附層的吸附性能和使用壽命。
[0008]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種內(nèi)置電濾器的吸附裝置，包括殼體、電濾器模塊、吸附模塊，所述殼體設(shè)有進風口、出風口、折流板、擋流板、排污口，所述電濾器模塊設(shè)置于殼體的中央，所述吸附模塊設(shè)置于殼體內(nèi)、電濾器模塊的外側(cè)，所述殼體、電濾器模塊、吸附模塊、折流板和擋流板形成氣流通道，使被處理廢氣從進風口進入所述吸附裝置，先通過電濾器模塊處理后再通過吸附模塊處理，從出風口流出。所述吸附裝置在殼體下方還設(shè)有排污口，將電濾器模塊所去除的煙塵、水霧排出。
[0009]所述電濾器模塊，是高壓靜電模塊或低溫等離子模塊，有蜂窩式、平板式和同心圓式等不同結(jié)構(gòu)形式。高壓靜電模塊包括框架、放電極、沉淀極、直流電源和集污盤，直流電源向放電極和沉淀極間輸出高壓直流電，形成高壓靜電場，吸附氣體中的液滴、顆粒物和氣溶膠，遷移到沉淀極后落入下方的集污盤，從排污口排出。低溫等離子模塊包括框架、高壓電極、接地電極、電源和集污盤，通過輸出3?30KV的高頻高壓脈沖電源，產(chǎn)生電暈放電或輝光發(fā)電，將氣體中的污染物分解，同時也使氣體中的煙塵、水霧荷電而被捕集，落入下方的集污盤，從排污口排出。
[0010]本發(fā)明提出的內(nèi)置電濾器的吸附裝置，在吸附塔殼體內(nèi)設(shè)置電濾器，對進入吸附裝置的廢氣進行預處理，有效去除廢氣中的煙塵、水霧，保護吸附模塊免收污染，增強了活性炭吸附層的吸附性能和使用壽命。本發(fā)明有效利用了設(shè)備空間，與現(xiàn)有電濾器、吸附塔串聯(lián)工藝相比，減小了風阻，大幅降低了設(shè)備的成本和體積，也簡化了管路和安裝工程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有的活性炭吸附塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是實施例1的內(nèi)置電濾器的吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是實施例2的內(nèi)置電濾器的吸附裝置的頂視圖。
[0014]圖4是實施例2的內(nèi)置電濾器的吸附裝置的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0015]參照附圖和下述的實施方式的說明，可以理解本發(fā)明的目的、特征及效果。
[0016]圖1是一種現(xiàn)有的吸附塔的側(cè)視圖和頂視圖，設(shè)有殼體101、進風口 102、出風口103、折流板104、擋流板105和活性炭過濾層106，所述殼體101、折流板104、擋流板105和吸附過濾層106組成氣流通道，使被處理廢氣從進風口 102進入吸附裝置，通過吸附過濾層106處理后，從出風口 103流出。所述吸附塔還設(shè)有活性炭裝填口 107和卸料口 108。
[0017]實施例1:
[0018]一種如圖2所示的內(nèi)置低溫等離子模塊的吸附裝置，包括殼體201、電濾器模塊209、吸附模塊206，所述殼體201設(shè)有進風口 202、出風口 203、折流板204、擋流板205、排污Π 211。
[0019]所述電濾器模塊209設(shè)置于殼體201的中央,所述吸附模塊206設(shè)置于殼體201內(nèi)部、電濾器模塊209的外側(cè)，所述殼體201、電濾器模塊209、吸附模塊206、折流板204和擋流板205形成氣流通道，使被處理廢氣從進風口 202進入所述吸附裝置，從電濾器模塊209的入口進入電濾器模塊處理后從電濾器模塊的出口離開，遇折流板204阻擋后穿過吸附模塊206，從出風口 203排出所述吸附裝置。在殼體201的下方還設(shè)有排污口 211，將電濾器模塊所去除的煙塵、水霧排出。本實施例中內(nèi)置電濾器的吸附裝置，還設(shè)有活性炭裝填口 207和卸料口 208。
[0020]所述電濾器模塊是低溫等離子裝置，具有蜂窩式、平板式和同心圓式等不同結(jié)構(gòu)形式。附圖2所示的是蜂窩排列的線筒式電暈放電等離子模塊，安裝在擋流板205上。低溫等離子模塊包括框架、內(nèi)線電極、外筒電極、電源和集污盤，通過輸出3?30KV的高頻高壓脈沖電源產(chǎn)生輝光發(fā)電，將氣體中的污染物分解，同時也使氣體中的煙塵、水霧荷電而被捕集，落入下方的集污盤，從排污口排出。內(nèi)線電極是高壓電極、外筒電極是接地電極。由于電極與放電氣體直接接觸，電極容易腐蝕，內(nèi)線電極210通過絕緣柱固定在進風口處，便于拆卸清洗和更換。
[0021]本實施例中的低溫等離子裝置，不僅能分解氣體中的有機污染物，提高吸附裝置的廢氣處理效率，而且能有效去除進氣中所攜帶的液滴、顆粒物和氣溶膠，保護吸附模塊免收污染，增強了活性炭吸附層的吸附性能和使用壽命。
[0022]實施例2:
[0023]一種如圖3所示的內(nèi)置高壓靜電模塊的吸附裝置，包括殼體301、電濾器模塊、吸附模塊306，所述殼體301設(shè)有進風口 302、出風口 303、折流板304、擋流板305、排污口 312。
[0024]所述電濾器模塊是平板式高壓靜電裝置，包括框架311、放電極310、沉淀極309、直流電源和集污盤313，設(shè)置于殼體301的中央。直流電源向放電極310和沉淀極309間輸出高壓直流電，形成高壓靜電場，吸附氣體中的液滴、顆粒物和氣溶膠，遷移到沉淀極309后落入下方的集污盤，從排污口 312排出。
[0025]所述吸附模塊306設(shè)置于殼體301內(nèi)部、電濾器模塊的外側(cè)。所述吸附模塊306，還設(shè)有吸附劑裝填口 307和卸料口 308。吸附模塊使用顆粒狀或蜂窩狀吸附劑，或負載吸附劑的纖維氈，所述吸附劑為活性炭、分子篩、氧化鋁、氣凝膠或凹凸棒石粘土材料的一種，或采用多種吸附劑混合裝填。
[0026]所述殼體301、高壓靜電裝置、吸附模塊306、折流板304和擋流板305共同組成氣流通道，使被處理廢氣從進風口 302進入所述吸附裝置，從高壓靜電裝置的入口進入高壓靜電裝置，處理后從高壓靜電裝置的出口離開，遇折流板304阻擋后穿過吸附模塊306，再從出風口 303排出所述吸附裝置。
[0027]特殊地，擋流板305與殼體的端面合為一體，是本發(fā)明的一種特例,但這種方式并不利于設(shè)備的加工和維護。
[0028]所述內(nèi)置高壓靜電模塊的吸附裝置，殼體301的頂蓋板可以拆卸，便于對高壓靜電裝置進行維護和更換。
[0029]所述內(nèi)置高壓靜電模塊的吸附裝置，可以是如附圖3所示的臥式結(jié)構(gòu)，也可以是立式結(jié)構(gòu)，集污盤和排污口仍然設(shè)置于高壓靜電裝置的下方。
[0030]與現(xiàn)有高壓靜電模塊與吸附模塊串聯(lián)工藝相比，本發(fā)明提出的內(nèi)置電濾器的吸附裝置大幅降低了設(shè)備的成本和體積，也減小了風阻，簡化了管路和安裝工程。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)置電濾器的吸附裝置，包括殼體、電濾器模塊、吸附模塊，所述殼體設(shè)有進風口、出風口、折流板、擋流板、排污口，其特征在于:所述電濾器模塊設(shè)置于殼體的中央，所述吸附模塊設(shè)置于殼體內(nèi)、電濾器模塊的外側(cè)；所述殼體、電濾器模塊、吸附模塊、折流板和擋流板形成氣流通道，使被處理廢氣從進風口進入所述吸附裝置后，先通過電濾器模塊處理后再通過吸附模塊處理，從出風口流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置電濾器的吸附裝置，其特征在于:在殼體下方設(shè)有排污口，將電濾器模塊所去除的煙塵、水霧排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置電濾器的吸附裝置，其特征在于:所述電濾器模塊是高壓靜電模塊，包括框架、放電極、沉淀極、直流電源和集污盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置電濾器的吸附裝置，其特征在于:所述電濾器模塊是低溫等離子模塊，包括框架、高壓電極、接地電極、電源和集污盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)置電濾器的吸附裝置，其特征在于:所述電濾器模塊是蜂窩排列的線筒式電暈放電等離子模塊，通過3?30kV的高頻高壓脈沖電源，產(chǎn)生電暈放電或輝光發(fā)電。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置電濾器的吸附裝置，其特征在于:所述電濾器模塊結(jié)構(gòu)為蜂窩式、平板式或同心圓式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置電濾器的吸附裝置，其特征在于:所述電濾器模塊安裝在擋流板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置電濾器的吸附裝置，其特征在于:所述吸附模塊使用顆粒狀或蜂窩狀吸附劑，或負載吸附劑的纖維氈。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)置電濾器的吸附裝置，其特征在于:所述吸附劑為活性炭、分子篩、氧化鋁、氣凝膠或凹凸棒石粘土材料的一種，或采用多種吸附劑混合裝填。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置電濾器的吸附裝置，其特征在于:所述擋流板與殼體合為一體。
【文檔編號】B01D53/04GK203829874SQ201420234721
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】黃曉峰, 雷環(huán)宇 申請人:常州市西屋自動化有限公司