一種適用于污泥處理廠的污泥干燥尾氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種適用于污泥處理廠的污泥干燥尾氣處理裝置。其結(jié)構(gòu)包括：干燥裝置、旋風(fēng)除塵器、酸洗塔、堿洗塔、生物濾池及引風(fēng)機(jī)。其中旋風(fēng)除塵器與干燥裝置出風(fēng)口連接，旋風(fēng)除塵器出風(fēng)口與酸洗塔、堿洗塔、生物濾池及引風(fēng)機(jī)依次連接。本實(shí)用新型采用酸堿法加生物法處理污泥干燥尾氣，利用污水廠中水代替系統(tǒng)外來水源作為吸收溶劑且吸收臭氣后部分經(jīng)污水處理系統(tǒng)再返回吸收塔，部分進(jìn)入?yún)捬醭貙捬醭胤磻?yīng)液的溫度提高，不僅除臭效果好、節(jié)約了水資源，提高了資源綜合利用率，降低了運(yùn)行費(fèi)用，還降低了污水廠自備鍋爐的負(fù)荷，可大規(guī)模推廣使用。
【專利說明】一種適用于污泥處理廠的污泥干燥尾氣處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型公布了一種適用于污泥處理廠的污泥干燥尾氣處理方法，用于污泥干 燥后尾氣的處理。

【背景技術(shù)】
[0002] 常見的污水處理工藝主要分為三類，包括化學(xué)法(加入化學(xué)物質(zhì)與廢水中的污染 物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化過程)、物理法(過濾、沉淀、分離、上浮和離心等）和生物法(利用微 生物進(jìn)行氧化還原反應(yīng)去除污染物)，其中物理法和化學(xué)法的投資成本和運(yùn)行費(fèi)用均較高， 且處理效果不太好，容易造成二次污染，城鎮(zhèn)污水處理主要工藝一般情況采用生物法。常見 的城鎮(zhèn)污水處理廠工藝有：A 2/0污水處理工藝、氧化溝工藝、曝氣生物濾池（BAF)、移動(dòng)床生 物膜污水處理工藝和復(fù)合式生物膜工藝等，其中A 2/0工藝是流程最簡單、應(yīng)用最廣泛的一 種脫氮除磷污水處理工藝。但其中厭氧反應(yīng)的反應(yīng)池要在一定溫度下才能正常運(yùn)行，給反 應(yīng)池加溫，以保證反應(yīng)池有一個(gè)比較適合微生物代謝繁殖的溫度環(huán)境，才能提高污水處理 效率，這就需要增加鍋爐等供熱設(shè)施。
[0003] 脫水污泥是城市污水處理產(chǎn)生的副產(chǎn)物，含有大量的病原菌和蟲卵及未分解的蛋 白質(zhì)，在貯存過程中，會(huì)產(chǎn)生腐敗，形成惡臭。最常見的污泥預(yù)處理方法有干燥脫水和微生 物發(fā)酵脫水兩種，尾氣處理方法有液體洗滌吸收法和吸附法等，其中液體洗滌吸收法處理 尾氣是一項(xiàng)成熟的技術(shù)，效果好，投資少，操作簡單。
[0004] 在專利【201010571645. 2】中，公開了一種污水污泥干化產(chǎn)生的臭氣處理方法，此 專利采用水洗+酸堿法處理臭氣。采用此法用水量大，吸收后產(chǎn)生的廢液需進(jìn)行再處理，存 在二次污染問題，這就要求增加污水處理裝置，增大了設(shè)備的投資費(fèi)用；總體能耗高、運(yùn)行 維護(hù)費(fèi)用也高，尤其適用于高濃度臭氣；且臭氣濃度不斷變化，運(yùn)行的工藝參數(shù)缺乏調(diào)整控 制的手段，處理效果難于保證穩(wěn)定。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的是針對污水廠自建的污泥干燥系統(tǒng)，提供一種節(jié)能節(jié)水、適用 范圍廣、運(yùn)行成本低的污泥干燥尾氣處理方法，用于處理干燥污泥過程中產(chǎn)生的臭氣。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種適用于污泥處理廠的污泥干燥尾氣處理裝置，包括干燥裝置、旋風(fēng)除塵器、酸 洗塔、堿洗塔、生物濾池及引風(fēng)機(jī)，所述的干燥裝置的出風(fēng)口與旋風(fēng)除塵器的入風(fēng)口連接， 且旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口與酸洗塔的入口連通，酸洗塔的出口、堿洗塔的入口、堿洗塔的出 口、生物濾池的入口依次連通，且生物濾池的出口與引風(fēng)機(jī)相連，所述的酸洗塔、堿洗塔、生 物濾池的底部分別各自與其頂部及用于對酸洗塔、堿洗塔、生物濾池產(chǎn)生的廢液進(jìn)行二次 處理的污水處理系統(tǒng)直接連通。
[0008] 所述干燥裝置為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)或帶式干燥機(jī)或槳葉式干燥機(jī)或盤式干燥機(jī)或 流化床干燥機(jī)。
[0009] 所述酸洗塔和堿洗塔均為噴淋塔，且噴淋塔底部的漿液池與污水廠的中水連通， 噴淋塔漿液池底部出來的廢液一部分返回噴淋塔頂部，一部分進(jìn)入污水廠的污水處理系統(tǒng) 的厭氧池，經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后的中水再作為補(bǔ)充溶劑進(jìn)入漿液池與堿性溶液或酸性溶 液混合后再送入噴淋塔頂部。
[0010] 所述生物濾池為裝有生物填料的除臭塔；且除臭塔底部生物洗滌液槽出來的廢液 一部分返回除臭塔，一部分進(jìn)入污水廠的污水處理系統(tǒng)的厭氧池，經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后 的中水再作為補(bǔ)充溶劑進(jìn)入除臭塔底部的生物洗滌液槽，在生物洗滌液槽內(nèi)與調(diào)整營養(yǎng)環(huán) 境的試劑混合后再送入除臭塔頂部。
[0011] 一種適用于污泥處理廠的污泥干燥尾氣處理方法的工藝，可用于處理干燥污泥過 程中產(chǎn)生的尾氣；它的工藝流程為：
[0012] (1)氣體流程：干燥尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵后依次通過酸洗塔、堿洗塔及生物濾池被循環(huán) 風(fēng)機(jī)抽引直接排空，氣體從塔底部進(jìn)入吸收塔與塔上部淋下的吸收劑在塔內(nèi)逆向接觸后從 塔頂排出；
[0013] (2)污泥流程：濕污泥經(jīng)干燥裝置干燥后由干燥裝置出料口排出，與旋風(fēng)分離器收 集的干粉一起輸送至干料倉；
[0014] (3)水系統(tǒng)流程：污水廠處理后的中水經(jīng)循環(huán)泵分別進(jìn)入酸洗塔、堿洗塔、生物濾 池，吸收轉(zhuǎn)換惡臭物質(zhì)后吸收液從塔底部出一部分返回吸收塔內(nèi)，一部分進(jìn)入污水廠的污 水處理系統(tǒng)的厭氧池，經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后的中水再作為補(bǔ)充溶劑進(jìn)入漿液池與堿性溶 液或酸性溶液混合后再送入噴淋塔頂部。
[0015] 所述步驟（1)中，所述干燥后的尾氣溫度為120?150°C。
[0016] 所述步驟（2)中，所述干燥后的污泥溫度為8?110°C。
[0017] 所述步驟（3)中，所述酸洗塔的吸收液為質(zhì)量濃度為（1?10%)NaOH溶液和質(zhì)量 濃度為（〇. 005?0. 2%)添加劑溶液的混合液，混合液的pH值保持在10以上，NaOH主要消 除硫化氫等酸性氣體，添加劑次氯酸鈉一般與堿性吸收液一起使用，主要用于消除對于其 它方法很難消除的硫化甲基，處理高濃度臭氣時(shí)，次氯酸鈉溶液濃度（有效氯濃度）約為 0. 05?0. 2% ;處理較低濃度臭氣時(shí)，使用次氯酸鈉溶液濃度約0. 005?0. 05%。
[0018] 所述步驟（3)中，所述堿洗塔吸收液為質(zhì)量濃度為0. 5?5%的H2S04，主要用于消 除由氨、三甲胺等堿性氣體所致臭味。
[0019] 所述步驟（3)中，所述生物濾池主要用于消除酸洗、堿洗后低濃度的惡臭氣體。
[0020] 所述步驟（3)中，所述吸收轉(zhuǎn)換惡臭物質(zhì)后吸收液從塔底部抽出（50?70)%返回 吸收塔內(nèi)，剩余（30?50)%進(jìn)入污水廠的污水處理系統(tǒng)的厭氧池，將厭氧池反應(yīng)液的溫度 提高（1?10) °C。
[0021] 本實(shí)用新型采用采用酸堿法加生物法處理污泥干燥尾氣，利用污水廠中水代替系 統(tǒng)外來水源作為酸洗塔、堿洗塔及生物濾池的溶劑，塔底部出來的廢液經(jīng)污水處理系統(tǒng)處 理后再返回吸收塔，利用吸收轉(zhuǎn)換惡臭物質(zhì)后吸收液的熱量將厭氧池反應(yīng)液的溫度提高， 不僅節(jié)約了水資源，提高了資源綜合利用率，降低了運(yùn)行費(fèi)用，還降低了污水廠自備鍋爐的 負(fù)荷，可大規(guī)模推廣使用。
[0022] 生物法除臭是利用在固體支持物質(zhì)上固定的生物體吸附分解致臭物質(zhì)，運(yùn)行時(shí)僅 僅需要消耗使惡臭物質(zhì)與微生物相接觸的動(dòng)力費(fèi)用和少量的調(diào)整營養(yǎng)環(huán)境的藥劑費(fèi)用。生 物法與其它物化處理方法比較，優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：工藝設(shè)備簡單、管理和維護(hù)方便、總體能 耗低、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用少，較少出現(xiàn)二次污染和跨介質(zhì)污染轉(zhuǎn)移的問題，尤其適合低濃度臭 氣。這些優(yōu)點(diǎn)使它的研究發(fā)展很快，成為惡臭治理的重要發(fā)展方向。
[0023] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0024] (1)節(jié)水節(jié)能。采用污水廠中水代替系統(tǒng)外來水源作為吸收溶劑，且塔底部出來的 廢液經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后再返回吸收塔，大大減少了水的用量，降低了運(yùn)行費(fèi)用；利用吸 收轉(zhuǎn)換惡臭物質(zhì)后吸收液的熱量將厭氧池反應(yīng)液的溫度提高，降低了污水廠自備鍋爐的負(fù) 荷，提高了資源綜合利用率，整個(gè)系統(tǒng)節(jié)能效果明顯。
[0025] (2)除臭效果好、適用范圍廣。采用酸洗法和堿洗法預(yù)處理高濃度的臭氣，生物濾 池處理酸洗、堿洗后低濃度的惡臭氣體，克服了酸堿法處理低濃度臭氣和生物法處理高濃 度臭氣效果不佳的缺點(diǎn)，除臭效果明顯提高，適用范圍大大增加。
[0026] (3)運(yùn)行費(fèi)用低。吸收塔底部的吸收液部分循環(huán)利用，污水廠中水吸收臭氣后經(jīng)污 水處理系統(tǒng)處理后再返回吸收塔，有效地降低了酸堿法的運(yùn)行費(fèi)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的工藝流程圖。
[0028] 其中，1.干燥裝置，2.旋風(fēng)除塵器，3.酸洗塔，4.堿洗塔，5.引風(fēng)機(jī)，6.生物濾池。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0030] 圖1中，適用于污泥處理廠的污泥干燥尾氣處理裝置，包括干燥裝置1、旋風(fēng)除塵 器2、酸洗塔3、堿洗塔4、生物濾池6及引風(fēng)機(jī)5,干燥裝置1的出風(fēng)口與旋風(fēng)除塵器2的入 風(fēng)口連接，且旋風(fēng)除塵器2的出風(fēng)口酸洗塔的入口連通，酸洗塔3的出口、堿洗塔4的入口、 堿洗塔4的出口、生物濾池6的入口依次連通，且生物濾池6的出口與引風(fēng)機(jī)相連。污泥干 燥尾氣處理方法，干燥裝置1尾氣管與旋風(fēng)除塵器2連接，除塵后的尾氣依次經(jīng)過酸洗塔3、 堿洗塔4、生物濾池6被引風(fēng)機(jī)5抽引排空；干燥后的污泥經(jīng)干燥裝置1出料口和旋風(fēng)除塵 器2收集的粗粉一起運(yùn)回干料倉；酸洗塔3、堿洗塔4、生物濾池6的廢液一部分經(jīng)循環(huán)泵返 回吸收塔內(nèi)，一部分進(jìn)入污水廠的污水處理系統(tǒng)的厭氧池，經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后的中水 再作為補(bǔ)充溶劑進(jìn)入噴淋塔。
[0031] 干燥裝置為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)或帶式干燥機(jī)或槳葉式干燥機(jī)或盤式干燥機(jī)或流化 床干燥機(jī)；
[0032] 酸洗塔3和堿洗塔4均為噴淋塔，且噴淋塔底部的漿液池與污水廠中水連通，以污 水廠中水作為吸收溶劑，利用NaOH和Na (C10) 2吸收尾氣中的酸性氣體，利用H2S04吸收尾氣 中的堿性氣體，噴淋塔漿液池底部出來的廢液一部分返回吸收塔，一部分進(jìn)入污水廠的污 水處理系統(tǒng)的厭氧池，經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后的中水再作為補(bǔ)充溶劑進(jìn)入漿液池與NaOH/ Na (CIO) 2或H2S04混合后再送入噴淋塔頂部。
[0033] 生物濾池6為裝有生物填料的除臭塔，其中污泥中的惡臭物質(zhì)被微生物分泌的胞 外多聚物吸附并被吸收進(jìn)入微生物細(xì)胞內(nèi)，在各種生物酶的催化作用下，新陳代謝途徑被 分解為簡單的無機(jī)物；且除臭塔底部生物洗滌液槽出來的廢液一部分返回除臭塔，一部分 進(jìn)入污水廠的污水處理系統(tǒng)的厭氧池，經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后的中水再作為補(bǔ)充溶劑進(jìn)入 除臭塔底部的生物洗滌液槽，在生物洗滌液槽內(nèi)與調(diào)整營養(yǎng)環(huán)境的試劑(尿素、磷酸氫二鉀 作為主要營養(yǎng)物質(zhì)，硫酸鎂、氯化鈣、硫酸亞鐵作為微量元素）混合后再送入除臭塔頂部。
[0034] 一種適用于污泥處理廠的污泥干燥尾氣處理方法的工藝，可用于處理干燥污泥過 程中產(chǎn)生的尾氣；它的工藝流程為：
[0035] (1)氣體流程：干燥尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵后依次通過酸洗塔、堿洗塔及生物濾池被循環(huán) 風(fēng)機(jī)抽引直接排空，氣體從塔底部進(jìn)入吸收塔與塔上部淋下的吸收劑在塔內(nèi)逆向接觸后從 塔頂排出；
[0036] (2)污泥流程：濕污泥經(jīng)干燥裝置干燥后由干燥裝置出料口排出，與旋風(fēng)分離器收 集的干粉一起輸送至干料倉；
[0037] (3)水系統(tǒng)流程：污水廠處理后的中水經(jīng)循環(huán)泵分別進(jìn)入酸洗塔、堿洗塔、生物濾 池，吸收轉(zhuǎn)換惡臭物質(zhì)后吸收液從塔底部出一部分返回吸收塔內(nèi)，一部分進(jìn)入污水廠的污 水處理系統(tǒng)的厭氧池，經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后的中水再作為補(bǔ)充溶劑進(jìn)入吸收塔。
[0038] 步驟（1)中，所述干燥后的尾氣溫度為120?150°C。
[0039] 步驟（2)中，所述干燥后的污泥溫度為8?110°C。
[0040] 步驟（3)中，所述酸洗塔的吸收液為質(zhì)量濃度為（1?10%)Na0H溶液和質(zhì)量濃度為 (0. 005?0. 2%)添加劑溶液的混合液，混合液的pH值保持在10以上，NaOH主要消除硫化 氫等酸性氣體，添加劑次氯酸鈉一般與堿性吸收液一起使用，主要用于消除對于其它方法 很難消除的硫化甲基，處理高濃度臭氣時(shí)，次氯酸鈉溶液濃度（有效氯濃度）約為〇. 05? 0. 2% ;處理較低濃度臭氣時(shí)，使用次氯酸鈉溶液濃度約0. 005?0. 05%。
[0041] 步驟（3)中，所述堿洗塔吸收液為質(zhì)量濃度為0. 5?5%的H2S04，主要用于消除由 氨、三甲胺等堿性氣體所致臭味。
[0042] 步驟（3)中，所述生物濾池主要用于消除酸洗、堿洗后低濃度的惡臭氣體。
[0043] 步驟（3)中，所述吸收轉(zhuǎn)換惡臭物質(zhì)后吸收液從塔底部抽出（50?70)%返回吸收 塔內(nèi)，剩余（30?50)%進(jìn)入污水廠的污水處理系統(tǒng)的厭氧池，將厭氧池反應(yīng)液的溫度提高 (1 ?10)。。。
[0044] 本實(shí)用新型的具體實(shí)施步驟如下：
[0045] (1)含水70%?90%的污泥由干燥裝置1干燥后和旋風(fēng)除塵器2收集的粗粉一起 運(yùn)回干料倉；
[0046] (2)干燥尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器2除塵后依次經(jīng)過酸洗塔3、堿洗塔4、生物濾池6被引 風(fēng)機(jī)5抽引排空；
[0047] (3)酸洗塔3、堿洗塔4、生物濾池6的廢液（50?70)%經(jīng)循環(huán)泵返回吸收塔內(nèi)，剩 余（30?50)%進(jìn)入污水廠的污水處理系統(tǒng)的厭氧池，經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后的中水再作為 補(bǔ)充溶劑進(jìn)入吸收塔。
【權(quán)利要求】
1. 一種適用于污泥處理廠的污泥干燥尾氣處理裝置，其特征在于：包括干燥裝置、旋 風(fēng)除塵器、酸洗塔、堿洗塔、生物濾池及引風(fēng)機(jī)，所述的干燥裝置的出風(fēng)口與旋風(fēng)除塵器的 入風(fēng)口連接，且旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口與酸洗塔的入口連通，酸洗塔的出口、堿洗塔的入口、 堿洗塔的出口、生物濾池的入口依次連通，且生物濾池的出口與引風(fēng)機(jī)相連，所述的酸洗 塔、堿洗塔、生物濾池的底部分別各自與其頂部及用于對酸洗塔、堿洗塔、生物濾池產(chǎn)生的 廢液進(jìn)行二次處理的污水處理系統(tǒng)直接連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的適用于污泥處理廠的污泥干燥尾氣處理裝置，其特征在于：所 述干燥裝置為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)或帶式干燥機(jī)或槳葉式干燥機(jī)或盤式干燥機(jī)或流化床干燥 機(jī)。
3. 如權(quán)利要求1所述的適用于污泥處理廠的污泥干燥尾氣處理裝置，其特征在于：所 述酸洗塔和堿洗塔均為噴淋塔，且噴淋塔底部的漿液池與污水廠的中水連通，噴淋塔漿液 池底部出來的廢液一部分返回噴淋塔頂部，一部分進(jìn)入污水廠的污水處理系統(tǒng)的厭氧池， 經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后的中水再作為補(bǔ)充溶劑進(jìn)入漿液池與堿性溶液或酸性溶液混合后 再送入噴淋塔頂部。
4. 如權(quán)利要求1所述的適用于污泥處理廠的污泥干燥尾氣處理裝置，其特征在于：所 述生物濾池為裝有生物填料的除臭塔；且除臭塔底部生物洗滌液槽出來的廢液一部分返回 除臭塔，一部分進(jìn)入污水廠的污水處理系統(tǒng)的厭氧池，經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后的中水再作 為補(bǔ)充溶劑進(jìn)入除臭塔底部的生物洗滌液槽，在生物洗滌液槽內(nèi)與調(diào)整營養(yǎng)環(huán)境的試劑混 合后再送入除臭塔頂部。
【文檔編號】B01D53/96GK203829898SQ201420233484
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】張宗宇, 尹鳳交, 趙改菊, 王成運(yùn), 李選友, 張蕾 申請人:山東天力干燥股份有限公司