一種真空帶式干燥機(jī)的布料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種真空帶式干燥機(jī)的布料裝置，包括一真空干燥腔，所述真空干燥腔內(nèi)在中心軸線上設(shè)置一擺動(dòng)軸，所述擺動(dòng)軸上端與所述真空干燥腔頂部設(shè)置的電機(jī)傳動(dòng)連接，所述擺動(dòng)軸上設(shè)置多組輸料桿，所述輸料桿下方設(shè)置有輸送帶，所述擺動(dòng)軸在所述電機(jī)的傳動(dòng)下以弧度不超過(guò)所述輸送帶寬度的角度范圍內(nèi)擺動(dòng)，使物料均勻地涂布在所述輸送帶上。采用本實(shí)用新型，在真空環(huán)境中對(duì)藥物濃縮液進(jìn)行涂布，干燥，使得輸送帶上的藥物濃縮液快速干燥成片狀，并自動(dòng)輸送，方便下一工序進(jìn)行粉碎收集。
【專利說(shuō)明】一種真空帶式干燥機(jī)的布料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及布料裝置，尤其涉及一種真空帶式干燥機(jī)的布料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在藥物濃縮液的干燥過(guò)程中，需要對(duì)藥物濃縮液進(jìn)行涂布在一平面上，進(jìn)而進(jìn)行烘干干燥，在現(xiàn)有的操作中，是開放式地對(duì)藥品進(jìn)行涂布并烘干，且其烘干速度慢，烘干后的片狀藥物也難以及時(shí)運(yùn)輸并粉碎。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種真空帶式干燥機(jī)的布料裝置?？蛇B續(xù)對(duì)藥物濃縮液進(jìn)行快速真空烘干，并輸送至下一工序。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種真空帶式干燥機(jī)的布料裝置，包括一真空干燥腔，所述真空干燥腔內(nèi)在中心軸線上設(shè)置一擺動(dòng)軸，所述擺動(dòng)軸上端與所述真空干燥腔頂部設(shè)置的電機(jī)傳動(dòng)連接，所述擺動(dòng)軸上設(shè)置多組輸料桿，所述輸料桿下方設(shè)置有輸送帶，所述擺動(dòng)軸在所述電機(jī)的傳動(dòng)下以弧度不超過(guò)所述輸送帶寬度的角度范圍內(nèi)擺動(dòng)，使物料均勻地涂布在所述輸送帶上。
[0005]進(jìn)一步地，所述輸料桿的出料端上安裝有涂布頭。
[0006]進(jìn)一步地，所述多組輸料桿設(shè)置在同一垂直面上。
[0007]進(jìn)一步地，所述多組輸料桿設(shè)置在不同垂直面上。
[0008]進(jìn)一步地，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0009]實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果:本實(shí)用新型在真空環(huán)境中對(duì)藥物濃縮液進(jìn)行涂布，干燥，使得輸送帶上的藥物濃縮液快速干燥成片狀，并自動(dòng)輸送，方便下一工序進(jìn)行粉碎收集。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0012]參照?qǐng)D1所示的本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]本實(shí)用新型一種真空帶式干燥機(jī)的布料裝置包括了真空的干燥腔10，干燥腔10呈球形結(jié)構(gòu)，在干燥腔10的垂直中心軸線上設(shè)置有一擺動(dòng)軸20，擺動(dòng)軸20與干燥腔10上端設(shè)置的電機(jī)傳動(dòng)連接，在電機(jī)的傳動(dòng)下以一定角度擺動(dòng)。
[0014]擺動(dòng)軸20上設(shè)置多組輸料桿22,在輸料桿22的下方設(shè)置了承接輸料桿22的涂布頭23所流出的藥物濃縮液的輸送帶24，輸料桿22的涂布頭23所在擺動(dòng)軸20的帶動(dòng)下將藥物濃縮液均勻地涂布在輸送帶24上干燥成片狀，擺動(dòng)軸20的擺動(dòng)弧度不超過(guò)輸送帶24的寬度。
[0015]為了使其擺動(dòng)角度更為精確避免浪費(fèi)，電機(jī)21優(yōu)選為伺服電機(jī)。
[0016]多組輸料桿22設(shè)置于同一垂直面上，也可以設(shè)置于在不同的垂直面上，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行設(shè)定，本實(shí)用新型實(shí)施優(yōu)選為同一垂直面上設(shè)置多組輸料桿22。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)在真空環(huán)境中將藥物濃縮液涂布在輸送帶上進(jìn)行干燥和傳送，可連續(xù)實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程和轉(zhuǎn)移至下一工序的真空收料裝置上進(jìn)行粉碎和收集，提高了藥品的生產(chǎn)效率。
[0018]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空帶式干燥機(jī)的布料裝置，其特征在于，包括一真空干燥腔，所述真空干燥腔內(nèi)在中心軸線上設(shè)置一擺動(dòng)軸，所述擺動(dòng)軸上端與所述真空干燥腔頂部設(shè)置的電機(jī)傳動(dòng)連接，所述擺動(dòng)軸上設(shè)置多組輸料桿，所述輸料桿下方設(shè)置有輸送帶，所述擺動(dòng)軸在所述電機(jī)的傳動(dòng)下以弧度不超過(guò)所述輸送帶寬度的角度范圍內(nèi)擺動(dòng)，使物料均勻地涂布在所述輸送帶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式干燥機(jī)的布料裝置，其特征在于，所述輸料桿的出料端上安裝有涂布頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式干燥機(jī)的布料裝置，其特征在于，所述多組輸料桿設(shè)置在同一垂直面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式干燥機(jī)的布料裝置，其特征在于，所述多組輸料桿設(shè)置在不同垂直面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式干燥機(jī)的布料裝置，其特征在于，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B01D1/22GK203829666SQ201420232774
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】歐先濤 申請(qǐng)人:廣東萬(wàn)年青制藥有限公司