內(nèi)冷管組兼作擋板的攪拌反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)冷管組兼作擋板的攪拌反應(yīng)釜，包括罐體、上封頭和下封頭，在罐體內(nèi)上端設(shè)置上部主盤管，在罐體內(nèi)下端設(shè)置下部主盤管；特征是：在所述上部主盤管和下部主盤管之間連接多組內(nèi)冷管組件，內(nèi)冷管組件包括與上部主盤管連接的上部支管、與下部主盤管連接的下部支管和排管組件；所述排管組件由多根排管組成，排管通過角鋼筋板相連，排管的上下端分別與上部支管和下部支管的連接。在所述上部主盤管上連接上部主管，上部主管伸出上封頭、并在管口設(shè)置第一法蘭；在所述下部主盤管上連接下部主管、并在管口設(shè)置第二法蘭。本實(shí)用新型的內(nèi)冷管組兼作擋板，既可以起到擋板的作用，又可作為傳熱元件，增大設(shè)備的換熱面積，從而增強(qiáng)傳熱效果。
【專利說明】?jī)?nèi)冷管組兼作擋板的攪拌反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種攪拌反應(yīng)釜，尤其是一種內(nèi)冷管組兼作擋板的攪拌反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002] 攪拌反應(yīng)釜通常配置有傳熱元件：夾套、內(nèi)構(gòu)件(如內(nèi)冷管和導(dǎo)流筒）和攪拌器本 身。當(dāng)采用夾套傳熱時(shí)，存在受設(shè)備外形限制換熱面積不足的情況，此時(shí)可以增加內(nèi)構(gòu)件傳 熱，例如內(nèi)盤管等。
[0003] 同時(shí)為消除攪拌罐中央的"圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)"，并能產(chǎn)生上下翻騰的流動(dòng)，使流體容 易形成湍流的流動(dòng)狀態(tài)，在攪拌罐的內(nèi)壁上一般根據(jù)罐徑設(shè)置2?8塊擋板。擋板的設(shè)置 與攪拌軸平行（即與流體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向垂直)，這樣就迫使靠近攪拌罐內(nèi)壁的流體改變運(yùn)動(dòng) 方向，進(jìn)而提高混合與分散效果。
[0004] 由于受攪拌形式影響，攪拌釜內(nèi)可能不適于布置內(nèi)盤管。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種內(nèi)冷管組兼作擋板的 攪拌反應(yīng)釜，內(nèi)冷管組既可以起到擋板的作用，又可作為傳熱元件，在夾套受罐外形限制換 熱面積不足時(shí)增大設(shè)備的換熱面積，并可用于反應(yīng)釜的快速冷卻。
[0006] 按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種內(nèi)冷管組兼作擋板的攪拌反應(yīng)釜，包括罐 體、罐體上部的上封頭和罐體下部的下封頭，在罐體內(nèi)部上端設(shè)置上部主盤管，在罐體內(nèi) 部下端設(shè)置下部主盤管；特征是：在所述上部主盤管和下部主盤管之間連接多組內(nèi)冷管組 件，內(nèi)冷管組件沿罐體的圓周方向布置，包括分別與上部主盤管連接的上部支管、與下部主 盤管連接的下部支管和排管組件；所述排管組件由多根排管組成，排管通過角鋼筋板相連， 排管的上下端分別與上部支管和下部支管連接。
[0007] 在所述上部主盤管上連接上部主管，上部主管伸出上封頭、并在上部主管的管口 設(shè)置第一法蘭；在所述下部主盤管上連接下部主管、并在下部主管的管口設(shè)置第二法蘭。
[0008] 所述上部主管和下部主管相對(duì)罐體的中心對(duì)稱設(shè)置、并且上部主管和下部主管分 別位于兩組內(nèi)冷管組件之間。
[0009] 所述排管組件的總寬度為罐體直徑的Ι/ΚΓ?/12倍，排管組件的外側(cè)距罐體側(cè)壁 的距離為排管組件寬度的1/5~1倍。
[0010] 所述角鋼筋板與罐體側(cè)壁連接。
[0011] 所述上部主盤管通過上部拉筋固定在上封頭上，下部主盤管通過下部拉筋固定在 下封頭上。
[0012] 所述上部支管和下部支管的兩端分別設(shè)置堵板。
[0013] 本實(shí)用新型所述的內(nèi)冷管組兼作擋板，既可以起到擋板的作用；又可作為傳熱元 件，在夾套受罐外形限制換熱面積不足時(shí)增大設(shè)備的換熱面積，也可用于放熱反應(yīng)釜設(shè)備 的快速冷卻；且工藝、制造簡(jiǎn)單方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0016] 圖3為圖1的I放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018] 如圖1?圖3所示：所述內(nèi)冷管組兼作擋板的攪拌反應(yīng)釜包括上部拉筋1、第一法 蘭2、上部主管3、上部主盤管4、上部支管5、排管6、角鋼筋板7、下部支管8、下部主盤管9、 下部拉筋10、第二法蘭11、下部主管12、堵板13、罐體14、上封頭15、下封頭16等。
[0019] 如圖1所示，本實(shí)用新型包括罐體14、罐體14上部的上封頭15和罐體14下部的 下封頭16,在罐體14內(nèi)部上端設(shè)置上部主盤管4,在罐體14內(nèi)部下端設(shè)置下部主盤管9,上 部主盤管4通過上部拉筋1固定在上封頭15上，下部主盤管9通過下部拉筋10固定在下 封頭16上；在所述上部主盤管4和下部主盤管9之間連接多組內(nèi)冷管組件，內(nèi)冷管組件沿 罐體14的圓周方向布置，包括分別與上部主盤管4連接的上部支管5、與下部主盤管9連 接的下部支管8和連接上部支管5和下部支管8的排管組件；如圖3所示，所述上部支管5 和下部支管8的兩端分別設(shè)置堵板13 ;所述排管組件由多根排管6組成，排管6通過角鋼 筋板7相連、以作為擋板主體，排管6的上下端分別與上部支管5和下部支管8連接；所述 排管組件的總寬度為罐體14直徑的Ι/ΚΓ?/12倍，排管組件的外側(cè)距罐體14側(cè)壁的距離 為排管組件寬度的1/5~1倍；
[0020] 如圖1、圖2所示，在所述上部主盤管4上連接上部主管3，上部主管3伸出上封頭 15、并在上部主管3的管口設(shè)置第一法蘭2 ;在所述下部主盤管9上連接下部主管12、并在 下部主管12的管口設(shè)置第二法蘭11 ;所述上部主管3和下部主管12相對(duì)罐體14的中心 對(duì)稱設(shè)置、并且上部主管3和下部主管12分別位于兩組內(nèi)冷管組件之間；
[0021] 所述角鋼筋板7除了作為排管6的連接件，同時(shí)使整個(gè)排管組件連接于罐體14側(cè) 壁上；
[0022] 所述內(nèi)冷管組件的數(shù)量根據(jù)罐體14直徑而定，各個(gè)上部支管5和下部支管8的內(nèi) 徑為同組排管截面流量之和，主盤管內(nèi)徑為各支管截面流量之和。
[0023] 本實(shí)用新型的工作原理：排管組件形成的擋板除了使流體形成湍流流動(dòng)狀態(tài)，還 通過各支管、排管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)帶來或者帶走熱量。當(dāng)設(shè)備需要增大換熱面積時(shí)，上部主管 3的管口為蒸汽入口，下部主管11的管口為蒸汽出口；當(dāng)反應(yīng)釜需要快速冷卻時(shí)，下部主管 11的管口為冷卻液入口，上部主管3的管口為冷卻液出口。介質(zhì)由主管流入主盤管,后流向 各支管，再流入排管。
[0024] 本實(shí)用新型既可以作為攪拌反應(yīng)釜擋板，又可以作為攪拌反應(yīng)釜傳熱元件；工藝 簡(jiǎn)單，可以利用夾套內(nèi)介質(zhì)作為自身的傳熱介質(zhì)，不需要再增加傳熱源；且制造方便。
【權(quán)利要求】
1. 一種內(nèi)冷管組兼作擋板的攪拌反應(yīng)釜，包括罐體（14)、罐體（14)上部的上封頭（15) 和罐體（14)下部的下封頭（16)，在罐體（14)內(nèi)部上端設(shè)置上部主盤管（4)，在罐體（14)內(nèi) 部下端設(shè)置下部主盤管（9);其特征是：在所述上部主盤管（4)和下部主盤管（9)之間連 接多組內(nèi)冷管組件，內(nèi)冷管組件沿罐體（14)的圓周方向均勻布置，包括分別與上部主盤管 (4) 連接的上部支管（5)、與下部主盤管（9)連接的下部支管（8)和排管組件；所述排管組件 由多根排管（6)組成，排管（6)通過角鋼筋板（7)相連，排管（6)的上下端分別與上部支管 (5) 和下部支管（8)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷管組兼作擋板的攪拌反應(yīng)釜，其特征是：在所述上部主盤 管（4)上連接上部主管（3)，上部主管（3)伸出上封頭（15)、并在上部主管（3)的管口設(shè)置 第一法蘭（2);在所述下部主盤管（9)上連接下部主管（12)、并在下部主管（12)的管口設(shè)置 第二法蘭（11)。
3. 如權(quán)利要求2所述的內(nèi)冷管組兼作擋板的攪拌反應(yīng)釜，其特征是：所述上部主管（3) 和下部主管（12)相對(duì)罐體（14)的中心對(duì)稱設(shè)置、并且上部主管（3)和下部主管（12)分別 位于兩組內(nèi)冷管組件之間。
4. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷管組兼作擋板的攪拌反應(yīng)釜，其特征是：所述排管組件的 總寬度為罐體（14)直徑的1/ΚΓ1/12倍，排管組件的外側(cè)距罐體（14)側(cè)壁的距離為排管組 件寬度的1/5~1倍。
5. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷管組兼作擋板的攪拌反應(yīng)釜，其特征是：所述角鋼筋板（7) 與罐體（14)側(cè)壁連接。
6. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷管組兼作擋板的攪拌反應(yīng)釜，其特征是：所述上部主盤管 (4)通過上部拉筋（1)固定在上封頭（15)上，下部主盤管（9)通過下部拉筋（10)固定在下 封頭（16)上。
7. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷管組兼作擋板的攪拌反應(yīng)釜，其特征是：所述上部支管（5) 和下部支管（8)的兩端分別設(shè)置堵板（13)。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK203830018SQ201420227267
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】王淑麗, 鄒菁 申請(qǐng)人:無錫藍(lán)海工程設(shè)計(jì)有限公司