多功能反應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能反應(yīng)系統(tǒng)，包括：反應(yīng)裝置、填料塔、冷凝裝置、氣液分離裝置、尾氣吸收裝置和接收裝置，反應(yīng)裝置外層設(shè)置有夾套；填料塔的進(jìn)氣口與反應(yīng)釜的出氣口相連，回料口與反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連；冷凝裝置具有氣體進(jìn)口和冷凝料出口，氣體進(jìn)口與填料塔的氣體出口相連；氣液分離裝置的氣液進(jìn)口與冷凝料出口相連；尾氣吸收裝置與尾氣出口通過尾氣放空管連接；接收裝置具有接收腔室，接收裝置具有真空泵，真空泵通過真空連接管與所述接收腔室相連通。利用該系統(tǒng)，既可進(jìn)行常壓回流、減壓回流、又能進(jìn)行分餾，提高系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量和效率，可將回收后的溶劑進(jìn)行循環(huán)再使用，節(jié)約能源，綠色環(huán)保。該系統(tǒng)可以適用于不同類型的化學(xué)反應(yīng)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于制藥或化工合成領(lǐng)域，具體的，本實(shí)用新型涉及一種多功能反應(yīng) 系統(tǒng)。 多功能反應(yīng)系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 化學(xué)反應(yīng)在制藥或化工合成領(lǐng)域中十分常見，目前常用的有常壓回流反應(yīng)、減壓 回流反應(yīng)、分餾等。然而現(xiàn)有反應(yīng)系統(tǒng)并不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)以上反應(yīng)功能。
[0003]因此，多功能反應(yīng)系統(tǒng)仍有待進(jìn)一步改進(jìn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一或至少 提供一種有用的商業(yè)選擇。為此本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種多功能反應(yīng)系統(tǒng)，利 用該系統(tǒng)可以適用于不同類型的化學(xué)反應(yīng)，既可進(jìn)行常壓回流、分餾，又能進(jìn)行減壓回流、 分餾，提高系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量和效率，可將回收后的溶劑進(jìn)行循環(huán)再使用，節(jié)約能源，綠色環(huán)保。
[0005] 為此，在本實(shí)用新型的一方面，提出了一種多功能反應(yīng)的系統(tǒng)，根據(jù)本實(shí)用新型的 一個(gè)實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：
[0006] 反應(yīng)裝置，所述反應(yīng)裝置具有出氣口和進(jìn)料口和產(chǎn)物出口，且所述反應(yīng)裝置外層 設(shè)置有夾套；填料塔，所述填料塔具有進(jìn)氣口、回料口、氣體出口，所述進(jìn)氣口與所述反應(yīng)釜 的出氣口相連，所述回料口與所述反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連；
[0007] 冷凝裝置，所述冷凝裝置具有氣體進(jìn)口和冷凝料出口，所述氣體進(jìn)口與所述填料 塔的氣體出口相連；
[0008] 氣液分離裝置，所述氣液分離裝置具有氣液進(jìn)口、液體出口和尾氣出口，所述氣液 進(jìn)口與所述冷凝料出口相連；
[0009] 尾氣吸收裝置，所述尾氣吸收裝置與所述尾氣出口通過尾氣放空管連接；
[0010] 接收裝置，所述接收裝置具有接收腔室，所述接收裝置具有收液口、排液口、放空 口，所述接收裝置具有真空泵，所述真空泵通過真空連接管與所述接收腔室相連通。
[0011] 由此，利用該系統(tǒng)，既可進(jìn)行常壓回流、減壓回流、又能進(jìn)行分餾，提高系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì) 量和效率，可將回收后的溶劑進(jìn)行循環(huán)再使用，節(jié)約能源，綠色環(huán)保。該系統(tǒng)可以適用于不 同類型的化學(xué)反應(yīng)。
[0012] 另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：
[0013] 在本實(shí)用新型中，所述多功能反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)一步包括：回料裝置，所述回料裝置設(shè)置 在所述回料口與所述進(jìn)料口之間，
[0014] 所述回料裝置包括：
[0015]回料管，所述回料管呈U型；
[0016]檢測(cè)器，所述檢測(cè)器連接在所述回料管的底端相連。
[0017] 由此可以收集回收的溶劑進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷是否可以回流入反應(yīng)裝置 中；當(dāng)進(jìn)行分餾時(shí)，又可根據(jù)不同沸點(diǎn)餾出的液體，進(jìn)行分類收集。
[0018] 在本實(shí)用新型中，所述填料塔進(jìn)一步包括：塔體，所述塔體由多個(gè)用鋼板卷成的直 圓柱體焊接而成，并且限定有填充腔室；填料，所述填料設(shè)置在所述填充腔室內(nèi)；回流冷凝 器，所述回流冷凝器設(shè)置于所述填充腔室內(nèi)且位于所述填料的上方，所述冷凝器具有冷卻 介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口，所述冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口處分別設(shè)置有流量閥。由此 可根據(jù)需要，利用流量閥對(duì)冷卻介質(zhì)流量進(jìn)行靈活調(diào)整，以便達(dá)到預(yù)期冷凝效果。
[0019] 在本實(shí)用新型中，所述回流冷凝器為內(nèi)回流型。通過將冷凝器設(shè)置在填料塔內(nèi)，既 方便設(shè)備成型，又可進(jìn)一步確保冷凝效果，由此，可以使得從反應(yīng)釜中出來的混合蒸汽，直 接經(jīng)填料塔進(jìn)行分餾，從而使混合物達(dá)到最佳分離的目的。
[0020] 在本實(shí)用新型中，所述填料塔進(jìn)一步包括溫度顯示裝置，所述溫度顯示裝置設(shè)置 在所述填料塔頂部。
[0021] 在本實(shí)用新型中，所述溫度顯示裝置進(jìn)一步包括：溫度感應(yīng)探頭，所述溫度感應(yīng)探 頭設(shè)置在所述填充腔室內(nèi)且位于所述回流冷凝器上方的未凝氣氣室中；電子顯示屏，所述 電子顯示屏與所述溫度感應(yīng)探頭相連。由此可以通過觀察未凝氣氣室溫度，適時(shí)調(diào)整反應(yīng) 裝置夾套內(nèi)加熱介質(zhì)的流量，或者調(diào)節(jié)回流冷凝器中冷卻介質(zhì)的流量，根據(jù)待分餾物質(zhì)特 性，適時(shí)分餾出低沸點(diǎn)物。
[0022] 在本實(shí)用新型中，所述冷凝裝置為列管式冷凝器、盤管式冷凝器或者夾套式冷凝 器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1顯示了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的多功能反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型 的限制。
[0025] 下面參考圖1對(duì)本實(shí)用新型的多功能反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述：
[0026] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，多功能反應(yīng)系統(tǒng)主要包括：反應(yīng)裝置100、填料塔 200、冷凝裝置300、氣液分離裝置400、尾氣吸收裝置500以及接收裝置600。
[0027] 其中，反應(yīng)裝置100具有出氣口 110和進(jìn)料口 120和產(chǎn)物出口 130,并且反應(yīng)裝置 100外層設(shè)置有夾套140,蒸汽出口 110上設(shè)置有排氣管150;
[0028] 填料塔200具有進(jìn)氣口 210、回料口 220、氣體出口 230,進(jìn)氣口 210與反應(yīng)釜的出 氣口 110相連，回料口 220與反應(yīng)釜的進(jìn)料口 120相連；
[0029] 冷凝裝置300具有氣體進(jìn)口 310和冷凝料出口 320,氣體進(jìn)口 310與填料塔的氣體 出口 230相連；
[0030] 氣液分離裝置400具有氣液進(jìn)口 410、液體出口 420和尾氣出口 430,氣液進(jìn)口 410 與冷凝料出口 320相連；
[0031] 尾氣吸收裝置500與尾氣出口 430通過尾氣放空管連接；
[0032] 接收裝置600具有接收腔室610,所述接收裝置具有收液口 620、排液口 630、放空 口 640,接收裝置600具有真空泵650,真空泵650通過真空連接管與接收腔室610相連通。
[0033] 由此，利用該系統(tǒng)，既可進(jìn)行常壓回流、減壓回流、又能進(jìn)行分餾，提高系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì) 量和效率，可將回收后的溶劑進(jìn)行循環(huán)再使用，節(jié)約能源，綠色環(huán)保。該系統(tǒng)可以適用于不 同類型的化學(xué)反應(yīng)。
[0034] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，上述多功能反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)一步包括：回料裝置，回料 裝置設(shè)置在回料口 220與進(jìn)料口 120之間，回料裝置包括：回料管160和檢測(cè)器170,回料 管160呈U型；檢測(cè)器170連接在回料管160的底端相連。檢測(cè)器170與回料管160之間 設(shè)置有三通閥門161。由此可以收集回收的溶劑進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷是否可以回流 入反應(yīng)裝置中；當(dāng)進(jìn)行分餾時(shí)，又可根據(jù)不同沸點(diǎn)餾出的液體，進(jìn)行分類收集。
[0035] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，填料塔200進(jìn)一步包括：塔體240、填料250和回 流冷凝器260。
[0036] 其中，塔體240由多個(gè)用鋼板卷成的直圓柱體焊接而成，并且限定有填充腔室；填 料250充填于填充腔室內(nèi)；回流冷凝器260設(shè)置于填充腔室內(nèi)且位于填料250的上方，回流 冷凝器具有冷卻介質(zhì)入口 261和冷卻介質(zhì)出口 262,冷卻介質(zhì)入口 261和冷卻介質(zhì)出口 262 處分別設(shè)置有流量閥。由此可根據(jù)需要，利用流量閥對(duì)冷卻介質(zhì)流量進(jìn)行靈活調(diào)整，以便達(dá) 到預(yù)期冷凝效果。
[0037] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，回流冷凝器260為內(nèi)回流型。通過將冷凝器設(shè)置 在填料塔內(nèi)，既方便設(shè)備成型，又可進(jìn)一步確保冷凝效果，由此，可以使得從反應(yīng)釜中出來 的混合蒸汽，直接經(jīng)填料塔進(jìn)行分餾，從而使混合物達(dá)到最佳分離的目的。
[0038] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，填料塔200進(jìn)一步包括溫度顯示裝置270,所述溫 度顯示裝置270設(shè)置在所述填料塔200頂端。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，溫度顯示裝 置270又進(jìn)一步包括：溫度感應(yīng)探頭和電子顯示屏（附圖中未示出），溫度感應(yīng)探頭設(shè)置在 填充腔室內(nèi)且位于回流冷凝器260上方的未凝氣氣室中。由此可以通過觀察未凝氣氣室溫 度，適時(shí)調(diào)整反應(yīng)裝置100夾套內(nèi)加熱介質(zhì)的流量，或者調(diào)節(jié)回流冷凝器260中冷卻介質(zhì)的 流量，根據(jù)待分餾物質(zhì)特性，適時(shí)分餾出低沸點(diǎn)物。
[0039] 利用溫度顯示裝置監(jiān)控，若顯示溫度偏高（所需溫度可根據(jù)不同分餾物沸點(diǎn)自行 設(shè)定），可調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)入口 261上的流量閥，增加回流冷凝器260內(nèi)的冷卻介質(zhì)流量，以降 低未凝氣氣室溫度，增強(qiáng)冷凝效果，或者根據(jù)溫度顯示結(jié)果，減小反應(yīng)裝置100中夾套內(nèi)加 熱介質(zhì)的流量，以使蒸汽流量減小。
[0040] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，冷凝裝置可以為列管式冷凝器、盤管式冷凝器或 者夾套式冷凝器。
[0041] 本實(shí)用新型上述實(shí)施例的多功能反應(yīng)系統(tǒng)的工作原理為：
[0042] 常壓回流操作時(shí)：關(guān)閉真空泵610和真空連接管下的閥門。從反應(yīng)裝置100中出 來的蒸汽通過填料塔200,經(jīng)過其中的回流冷凝器260進(jìn)行冷凝，通過回料管160進(jìn)入反應(yīng) 裝置100中。未在填料塔中得到冷凝的氣體，進(jìn)一步經(jīng)過冷凝裝置300進(jìn)行冷凝，所冷凝的 液體可通過接收裝置600進(jìn)行存放，通過氣液分離器400分離出的尾氣經(jīng)尾氣吸收裝置500 進(jìn)行收集處理。
[0043] 減壓回流操作時(shí)：關(guān)閉排空管640的閥門，打開真空泵650和真空泵650連接管下 的閥門660。使整個(gè)系統(tǒng)呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)。從反應(yīng)裝置100中出來的蒸汽通過填料塔200,經(jīng) 過其中的回流冷凝器260進(jìn)行冷凝，通過回料管160進(jìn)入反應(yīng)裝置100中。未在填料塔中 得到冷凝的氣體，進(jìn)一步經(jīng)過冷凝裝置300進(jìn)行冷凝，所冷凝的液體可通過接收裝置600進(jìn) 行存放，通過氣液分離器400分離出的尾氣經(jīng)尾氣吸收裝置500進(jìn)行收集處理。
[0044] 分餾操作時(shí)：通過溫度顯示裝置270監(jiān)控，適時(shí)調(diào)整回流冷凝器260內(nèi)的冷卻介 質(zhì)流量或反應(yīng)裝置100中夾套內(nèi)加熱介質(zhì)的流量，根據(jù)待分餾物質(zhì)特性，適時(shí)分餾出低沸 點(diǎn)物。通過檢測(cè)器170監(jiān)測(cè)回收溶劑，利用三通閥門161分類收集分餾后的不同沸點(diǎn)溶劑。 分餾時(shí)，回流冷凝器260控制分餾效果，冷凝裝置300可控制餾出回收量。
[0045] 此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)或兩 個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0046] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是 機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè) 元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù) 具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0047] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表 述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在 任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的 技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行 結(jié)合和組合。
[〇〇48]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是 示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍 內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1. 一種多功能反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，包括： 反應(yīng)裝置，所述反應(yīng)裝置具有出氣口和進(jìn)料口和產(chǎn)物出口，且所述反應(yīng)裝置外層設(shè)置 有夾套；填料塔，所述填料塔具有進(jìn)氣口、回料口、氣體出口，所述進(jìn)氣口與所述反應(yīng)釜的出 氣口相連，所述回料口與所述反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連； 冷凝裝置，所述冷凝裝置具有氣體進(jìn)口和冷凝料出口，所述氣體進(jìn)口與所述填料塔的 氣體出口相連； 氣液分離裝置，所述氣液分離裝置具有氣液進(jìn)口、液體出口和尾氣出口，所述氣液進(jìn)口 與所述冷凝料出口相連； 尾氣吸收裝置，所述尾氣吸收裝置與所述尾氣出口通過尾氣放空管連接； 接收裝置，所述接收裝置具有接收腔室，所述接收裝置具有收液口、排液口、放空口，所 述接收裝置具有真空泵，所述真空泵通過真空連接管與所述接收腔室相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括：回料裝置，所述 回料裝置設(shè)置在所述回料口與所述進(jìn)料口之間， 所述回料裝置包括： 回料管，所述回料管呈U型； 檢測(cè)器，所述檢測(cè)器與所述回料管的底端相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述填料塔進(jìn)一步包括： 塔體，所述塔體由多個(gè)用鋼板卷成的直圓柱體焊接而成，并且限定有填充腔室； 填料，所述填料設(shè)置在所述填充腔室內(nèi)； 回流冷凝器，所述回流冷凝器設(shè)置于所述填充腔室內(nèi)且位于所述填料的上方，所述回 流冷凝器具有冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口，所述冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口處分別設(shè) 置有流量閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述回流冷凝器為內(nèi)回流型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述填料塔進(jìn)一步包括： 溫度顯示裝置，所述溫度顯示裝置設(shè)置在所述填料塔頂部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度顯示裝置進(jìn)一步包 括： 溫度感應(yīng)探頭，所述溫度感應(yīng)探頭設(shè)置在所述填充腔室內(nèi)且位于所述回流冷凝器上方 的未凝氣氣室中； 電子顯示屏，所述電子顯示屏與所述溫度感應(yīng)探頭相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝裝置為列管式冷凝 器、盤管式冷凝器或者夾套式冷凝器。
【文檔編號(hào)】B01D3/02GK203862234SQ201420213478
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】邵言中 申請(qǐng)人:湖北華世通生物醫(yī)藥科技有限公司