組合式多管程蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了組合式多管程蒸發(fā)器，包括左管箱、出氣總管、筒體、換熱管和右管箱，筒體左端設有左管箱，右端設有右管箱，內部設有換熱管、蒸發(fā)室和出氣總管，換熱管與蒸發(fā)室之間進行氣液分離，出氣總管中部開有出氣口，換熱管底部設有回油口，筒體左端與左管箱之間和筒體右端與右管箱之間均設有管板，管板與筒體之間通過焊接固定，管板與左管箱和右管箱之間均通過螺栓與螺母相連接，管板與左管箱和右管箱之間均設有墊片，在左管箱上開有進口和出口，在筒體的出氣口兩側靠近左管箱和右管箱處設有進液口。本實用新型的有益效果是：蒸發(fā)和氣液分離組合，結構緊湊，占地面積和占用空間小，換熱效果好，左管箱雙重分流，制造安裝方便。
【專利說明】組合式多管程蒸發(fā)器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸發(fā)器，尤其涉及一種組合式多管程蒸發(fā)器。
【背景技術】
[0002]一般有相變的蒸發(fā)器都是主設備蒸發(fā)器和附屬設備氣液分離器兩種組合而成；如果管程多腔而結構要緊湊時，放熱載體因空間位置的限制在進口易沖刷管頭，使管子與管板的接頭過快產生失效而泄漏；如果不考慮結構空間則相對設備體積增大，同時也提高成本。
[0003]因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供一種組合式多管程蒸發(fā)器。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:
[0006]組合式多管程蒸發(fā)器，包括左管箱、出氣總管、筒體、換熱管和右管箱，所述筒體左端設有左管箱，右端設有右管箱，內部設有換熱管、蒸發(fā)室和出氣總管，所述換熱管與蒸發(fā)室之間進行氣液分離，所述出氣總管中部開有出氣口，所述換熱管底部設有回油口，所述筒體左端與左管箱之間和筒體右端與右管箱之間均設有管板，所述管板與筒體之間通過焊接固定，所述管板與左管箱和右管箱之間均通過螺栓與螺母相連接，所述管板與左管箱和右管箱之間均設有墊片，在左管箱上開有進口和出口，在筒體的出氣口兩側靠近左管箱和右管箱處設有進液口。
[0007]所述進口與出口在一直線上。
[0008]所述筒體底端固定有鞍座。
[0009]所述換熱管位于左管箱與右管箱中間。
[0010]所述蒸發(fā)室位于換熱管和出氣口之間。
[0011]所述左管箱中部設有隔板。
[0012]本實用新型的有益效果是:蒸發(fā)和氣液分離組合，結構緊湊，占地面積和占用空間小，換熱管表面全部浸濕在液體中，表面?zhèn)鳠嵯禂荡?，換熱效果好，左管箱雙重分流，緩解冷卻水對換熱管與管板接頭的直接沖刷，增加管子的使用壽命，采用臥式結構，制造安裝方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為圖1中A向示意圖。
[0016]圖3為圖1中B-B向示意圖。
[0017]圖4為圖1中左管箱管板的流程結構示意圖。[0018]圖5為圖4中C-C向示意圖。
[0019]圖6為圖4中D-D向示意圖。
[0020]其中:1、左管箱，2、管板，3、墊片，4、螺栓，5、螺母，6、筒體，7、出氣總管，8、換熱管，
9、鞍座，10、右管箱，11、蒸發(fā)室，12、出氣口，13、回油口，14、進口，15、出口，16、進液口，17、隔板。
【具體實施方式】
[0021]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型的作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的保護范圍的限定。
[0022]如圖1-6所示，本實用新型的組合式多管程蒸發(fā)器，包括左管箱1、出氣總管7、筒體6、換熱管8和右管箱10，筒體6左端設有左管箱1，右端設有右管箱10，內部設有換熱管
8、蒸發(fā)室11和出氣總管7，換熱管8與蒸發(fā)室11之間進行氣液分離，出氣總管7中部開有出氣口 12，蒸發(fā)室11位于換熱管8和出氣口 12之間，換熱管8底部設有回油口 13，換熱管8位于左管箱I與右管箱10中間，筒體6左端與左管箱I之間和筒體6右端與右管箱10之間均設有管板2，管板2與筒體6之間通過焊接固定，管板2與左管箱I和右管箱10之間均通過螺栓4與螺母5相連接，管板2與左管箱I和右管箱10之間均設有墊片3，在左管箱I上開有進口 14和出口 15，進口 14與出口 15在一直線上，在筒體6的出氣口 12兩側靠近左管箱I和右管箱10處設有進液口 16，筒體6底端固定有鞍座9，左管箱I中部設有隔板17，蒸發(fā)和氣液分離組合，結構緊湊，占地面積和占用空間小，換熱管表面全部浸濕在液體中，表面?zhèn)鳠嵯禂荡螅瑩Q熱效果好，左管箱的進口和出口為雙重分流，緩解冷卻水對換熱管與管板接頭的直接沖刷，增加管子的使用壽命，采用臥式結構，制造安裝方便。
[0023]本實用新型的運作過程:制冷劑液體在管道外部節(jié)流后經進液口進入筒體內、換熱管外的蒸發(fā)室，與換熱管內作多程流動的載冷劑通過管壁進行熱量交換，所有換熱管位于設備的下半部分，制冷劑液體吸收熱量氣化上升到上部氣相空間作氣液分離，飽和蒸氣通過出氣總管的出氣口輸出，而制冷劑液體回到筒休下部繼續(xù)吸熱汽化，潤滑油沉積在底部，經回油口通往集油器放出，與此同時管程冷卻水通過左管箱雙重分流，均勻分布到各換熱管，以平穩(wěn)的冷卻速度在換熱管內放出熱量，經過管束從后端管箱返回，在管程內迂回4次后再從前端管箱出口匯集流出。
[0024]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作任何其他形式的限制，而依據本實用新型的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.組合式多管程蒸發(fā)器，其特征在于:包括左管箱、出氣總管、筒體、換熱管和右管箱，所述筒體左端設有左管箱，右端設有右管箱，內部設有換熱管、蒸發(fā)室和出氣總管，所述換熱管與蒸發(fā)室之間進行氣液分離，所述出氣總管中部開有出氣口，所述換熱管底部設有回油口，所述筒體左端與左管箱之間和筒體右端與右管箱之間均設有管板，所述管板與筒體之間通過焊接固定，所述管板與左管箱和右管箱之間均通過螺栓與螺母相連接，所述管板與左管箱和右管箱之間均設有墊片，在左管箱上開有進口和出口，在筒體的出氣口兩側靠近左管箱和右管箱處設有進液口。
2.根據權利要求1所述的組合式多管程蒸發(fā)器，其特征在于:所述進口與出口在一直線上。
3.根據權利要求1所述的組合式多管程蒸發(fā)器，其特征在于:所述筒體底端固定有鞍座。
4.根據權利要求1所述的組合式多管程蒸發(fā)器，其特征在于:所述換熱管位于左管箱與右管箱中間。
5.根據權利要求1所述的組合式多管程蒸發(fā)器，其特征在于:所述蒸發(fā)室位于換熱管和出氣口之間。
6.根據權利要求1所述的組合式多管程蒸發(fā)器，其特征在于:所述左管箱中部設有隔板。
【文檔編號】B01D1/00GK203816238SQ201420173355
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權日:2014年4月11日
【發(fā)明者】蔡云芳, 姜永建, 姜建華, 趙峰 申請人:南通大力化工設備有限公司