一種增稠劑出料過濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)車間用增稠劑出料過濾器?，F(xiàn)有的增稠劑放料模式還是停留在人工手?jǐn)D形式，在這種放料形式中不僅使人工勞動(dòng)強(qiáng)度得不到降低，而且放料過程中濾布存在浪費(fèi)問題，增加了成本。本實(shí)用新型包括殼體和安裝在殼體頂部的可拆卸的壓蓋，其特征在于，所述的殼體內(nèi)設(shè)有一過濾籃，壓蓋上開有一壓縮空氣進(jìn)口和一溶劑進(jìn)口；所述殼體的下部開有物料進(jìn)口、濾渣排放口和物料出口，所述過濾籃的底部通過一彎管與所述的物料出口連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用、維護(hù)方便，提高了放料速率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和運(yùn)行成本。
【專利說明】一種增稠劑出料過濾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備，具體地說是一種生產(chǎn)車間用增稠劑出料過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]增稠劑在出料過程中的放料速度直接影響著增稠劑的生產(chǎn)效率，所以要提升現(xiàn)有的放料效率，改變現(xiàn)有的放料模式成為生產(chǎn)行業(yè)的關(guān)注焦點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有的增稠劑放料模式還是停留在人工手?jǐn)D形式，在這種放料形式中不僅使人工勞動(dòng)強(qiáng)度得不到降低，而且放料過程中濾布存在浪費(fèi)問題，增加了成本。
[0004]目前專用于生產(chǎn)車間內(nèi)提高增稠劑成品出料效率的設(shè)備尚未見報(bào)道。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種增稠劑出料過濾器，以提高增稠劑成品出料的效率。
[0006]為此，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:一種增稠劑出料過濾器，包括殼體和安裝在殼體頂部的可拆卸的壓蓋，其特征在于，
[0007]所述的殼體內(nèi)設(shè)有一過濾籃，壓蓋上開有一壓縮空氣進(jìn)口和一溶劑進(jìn)口 ；所述殼體的下部開有物料進(jìn)口、濾渣排放口和物料出口，所述過濾籃的底部通過一彎管與所述的物料出口連接。
[0008]本實(shí)用新型工作時(shí)，使增稠劑成品從過濾器殼體的側(cè)面進(jìn)口進(jìn)入過濾器殼體內(nèi)、經(jīng)過過濾籃上的鋼板網(wǎng)過濾進(jìn)入過濾籃，最后從過濾籃底部出口流出。
[0009]進(jìn)一步，所述過濾籃上的過濾網(wǎng)為鋼板網(wǎng)，過濾網(wǎng)內(nèi)壁上設(shè)有多根縱向設(shè)置且呈均布的直形鋼管，所述多根直形鋼管的中部采用一圓形鋼管連接成一體。采用直形鋼管和圓形鋼管對過濾網(wǎng)的強(qiáng)度進(jìn)行加強(qiáng)，避免過濾網(wǎng)被通入過濾器內(nèi)較高壓力的壓縮空氣壓導(dǎo)致變形。
[0010]進(jìn)一步，所述殼體頂部的外緣形成一外側(cè)壁與壓蓋外側(cè)壁齊平的法蘭，過濾籃頂部的外緣形成一圈籃邊，該籃邊被夾于壓蓋與法蘭之間，對過濾籃進(jìn)行定位。
[0011]進(jìn)一步，位于籃邊的外側(cè)設(shè)有多塊位于壓蓋與法蘭之間的定位鋼板，所述定位鋼板的外側(cè)壁與壓蓋和法蘭的外側(cè)壁齊平，定位鋼板對籃邊進(jìn)行橫向定位，有效防止其橫向移動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步，所述的籃邊與法蘭之間設(shè)有一嵌在法蘭上的第一密封圈，進(jìn)一步提高籃邊與法蘭之間的密封性。
[0013]進(jìn)一步，所述的彎管采用一環(huán)形定位片與過濾籃的底部連接，所述的環(huán)形定位片與過濾籃的底部之間設(shè)有一嵌在環(huán)形定位片上的第二密封圈，進(jìn)一步提高環(huán)形定位片與過濾籃的底部之間的密封性。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)合理，使用、維護(hù)方便，提高了放料速率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和運(yùn)行成本。[0015]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1-壓縮空氣進(jìn)口，2-溶劑進(jìn)口，3-壓蓋，4-定位鋼板，5-第一密封圈，6_過濾籃，7-物料進(jìn)口，8-濾渣排放口，9-物料出口，10-第二密封圈，11-直形鋼管，12-圓形鋼管，13-彎管，14-環(huán)形定位片，15-法蘭，16-殼體。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1-2所示的增稠劑出料過濾器，其由殼體16和安裝在殼體頂部的可拆卸的壓蓋3組成，壓蓋3上有12顆壓蓋螺絲將壓蓋壓緊，避免過濾器內(nèi)物料漏出。
[0020]所述的殼體內(nèi)設(shè)有過濾籃6，壓蓋3上開有壓縮空氣進(jìn)口 I和溶劑(如煤油)進(jìn)口2 ;所述殼體的下部開有物料進(jìn)口 7、濾渣排放口 8和物料出口 9，所述過濾籃6的底部通過彎管13與所述的物料出口 7連接，彎管13采用環(huán)形定位片14與過濾籃6的底部連接，所述的環(huán)形定位片與過濾籃6的底部之間設(shè)有嵌在環(huán)形定位片上的第二密封圈10。
[0021]所述過濾籃6上的過濾網(wǎng)為鋼板網(wǎng)，過濾網(wǎng)內(nèi)壁上設(shè)有多根縱向設(shè)置且呈均布的直形鋼管11，所述多根直形鋼管11的中部采用一根圓形鋼管12連接成一體。
[0022]所述殼體頂部的外緣形成一外側(cè)壁與壓蓋外側(cè)壁齊平的法蘭15，過濾籃6頂部的外緣形成一圈籃邊，該籃邊被夾于壓蓋與法蘭之間，位于籃邊的外側(cè)設(shè)有多塊位于壓蓋3與法蘭15之間的定位鋼板4，所述定位鋼板4的外側(cè)壁與壓蓋和法蘭的外側(cè)壁齊平。所述的籃邊與法蘭之間設(shè)有嵌在法蘭上的第一密封圈5。
[0023]本實(shí)用新型的操作過程如下:
[0024](I)將過濾器的物料進(jìn)口 7與反應(yīng)釜放料管道以法蘭形式相連接。
[0025](2)將物料進(jìn)口 7與物料出口 9處的閥門打開，物料依次進(jìn)入過濾器殼體、過濾籃，最后通過物料出口出料，當(dāng)物料出口流量變小時(shí)，將物料進(jìn)口 7與物料出口 9處的閥門關(guān)上，并打開壓縮空氣進(jìn)口處的閥門，通過壓縮空氣將粘在鋼板網(wǎng)上的濾渣吹下，從濾渣排放口 8處排出。
[0026](3)之后，再重復(fù)循環(huán)過程(2)直至反應(yīng)釜中的物料全部放完為止。
[0027]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種增稠劑出料過濾器，包括殼體(16)和安裝在殼體頂部的可拆卸的壓蓋(3)，其特征在于， 所述的殼體內(nèi)設(shè)有一過濾籃出)，壓蓋(3)上開有一壓縮空氣進(jìn)口(I)和一溶劑進(jìn)口(2);所述殼體的下部開有物料進(jìn)口(7)、濾渣排放口(8)和物料出口(9)，所述過濾籃(6)的底部通過一彎管(13)與所述的物料出口(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增稠劑出料過濾器，其特征在于，所述過濾籃(6)上的過濾網(wǎng)為鋼板網(wǎng)，過濾網(wǎng)內(nèi)壁上設(shè)有多根縱向設(shè)置且呈均布的直形鋼管(11)，所述多根直形鋼管(11)的中部采用一圓形鋼管(12)連接成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增稠劑出料過濾器，其特征在于，所述殼體頂部的外緣形成一外側(cè)壁與壓蓋外側(cè)壁齊平的法蘭(15)，過濾籃(6)頂部的外緣形成一圈籃邊，該籃邊被夾于壓蓋與法蘭之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增稠劑出料過濾器，其特征在于，位于籃邊的外側(cè)設(shè)有多塊位于壓蓋(3)與法蘭(15)之間的定位鋼板(4)，所述定位鋼板(4)的外側(cè)壁與壓蓋和法蘭的外側(cè)壁齊平。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增稠劑出料過濾器，其特征在于，所述的籃邊與法蘭之間設(shè)有一嵌在法蘭上的第一密封圈(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增稠劑出料過濾器，其特征在于，所述的彎管(13)采用一環(huán)形定位片(14)與過濾籃(6)的底部連接，所述的環(huán)形定位片(14)與過濾籃(6)的底部之間設(shè)有一嵌在環(huán)形定位片上的第二密封圈(10)。
【文檔編號】B01D29/68GK203750277SQ201420168488
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】郁漢良, 沈建達(dá), 儲(chǔ)德國, 祝偉, 邱軼敏 申請人:杭州傳化精細(xì)化工有限公司