廢氣凈化室的制作方法
【專利摘要】廢氣凈化室，支架的前上部有氣道，氣道的左端是排氣孔。支架內(nèi)由橫隔板分成凈氣室和廢氣室，凈氣室由豎隔板隔開分成長方體的小塊，每一小塊凈氣室的上部由一塊蓋板封閉；橫隔板上有與濾網(wǎng)架相吻合的圓孔，濾網(wǎng)架由濾網(wǎng)包住穿過橫隔板上的圓孔插入廢氣室；橫隔板的前部有氣孔，橫隔板前部的氣孔上方有氣閥門，氣閥門的上部是氣閥門桿、氣閥門帽；凈氣室內(nèi)各組濾網(wǎng)架的上方有一根脈沖氣支管，每根脈沖氣支管上正對各濾網(wǎng)架處開有一個噴氣孔，脈沖氣支管的后端與脈沖氣主管連通。廢氣室的右邊中部有進氣孔，其下部是漏斗形狀，其底端是出渣孔，出渣孔內(nèi)有渣門框，出渣孔內(nèi)通過渣門軸裝有渣門，渣門軸的一端有手柄，手柄上開有槽。
【專利說明】廢氣凈化室
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及廢氣凈化室。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的冶煉企業(yè)使用廢氣凈化室，工作一段時間后，濾網(wǎng)上經(jīng)常積聚塵垢，此時，需要停產(chǎn)，人工清除濾網(wǎng)上積聚的塵垢，這種清除濾網(wǎng)上塵垢的方式，工人勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，且企業(yè)需要停產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的廢氣凈化室，因需要停產(chǎn)，人工清除濾網(wǎng)上積聚的塵垢，導致工人勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率低的不足，本實用新型提供廢氣凈化室，該廢氣凈化室使用高壓脈沖氣，自動清除濾網(wǎng)上積聚的塵垢。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是如下設(shè)計的:
[0005]支架的前上部有氣道，氣道的左端是排氣孔。支架內(nèi)由橫隔板分成凈氣室和廢氣室，凈氣室由豎隔板隔開分成長方體的小塊，每一小塊凈氣室的上部由一塊蓋板封閉；橫隔板上有與濾網(wǎng)架相吻合的圓孔，濾網(wǎng)架由濾網(wǎng)包住穿過橫隔板上的圓孔插入廢氣室，且由螺絲釘固定在橫隔板上；橫隔板的前部有氣孔，每一小塊凈氣室通過橫隔板前部的氣孔均與氣道連通，橫隔板前部的氣孔上方有氣閥門，氣閥門的上部是氣閥門桿、氣閥門帽。凈氣室內(nèi)各組濾網(wǎng)架的上方有一根脈沖氣支管，每根脈沖氣支管上正對各濾網(wǎng)架處開有一個噴氣孔，脈沖氣支管的后端與脈沖氣主管連通。廢氣室的右邊中部有進氣孔，其下部是漏斗形狀，其底端是出渣孔，出渣孔內(nèi)有渣門框，出渣孔內(nèi)通過渣門軸裝有渣門，渣門軸的一端有手柄，手柄上開有槽。
[0006]使用時，在每個氣閥門帽的上方安裝一個氣泵，氣泵活塞與氣閥門帽連接；用高壓脈沖氣管將脈沖氣主管與高壓脈沖氣連通，再將廢氣管、排氣管分別裝在進氣孔、排氣孔上。然后，向每個氣泵送入高壓氣，高壓氣經(jīng)氣泵、氣閥門帽、氣閥門桿帶動氣閥門向上運動。隨后，開動排氣管內(nèi)的吸氣扇和廢氣管內(nèi)的鼓風機，廢氣從廢氣管進入廢氣室后，通過濾網(wǎng)過濾進入凈氣室，再經(jīng)氣孔、氣道、排氣管排出。此時，廢氣室內(nèi)的氣壓低于大氣壓，渣門在大氣壓作用下，繞渣門軸轉(zhuǎn)動，關(guān)閉出渣孔。而濾網(wǎng)上的塵垢，由高壓脈沖氣經(jīng)脈沖氣主管、脈沖氣支管、噴氣孔吹落，掉入廢氣室下部的出渣孔內(nèi)，當出渣孔內(nèi)塵垢積聚到一定量時，在重力作用下，塵垢推動渣門繞渣門軸轉(zhuǎn)動，開啟出渣孔，塵垢經(jīng)出渣孔排出。當需要調(diào)節(jié)每次開啟出渣孔的排渣量時，可用鐵絲捆綁物體，經(jīng)槽掛在手柄上。當廢氣凈化室某一部分需檢修時，則卸除相對應的氣泵的高壓氣，氣閥門在重力作用下，關(guān)閉氣孔，接著，揭開相對應蓋板進行檢修。
[0007]本實用新型的效果是:該廢氣凈化室使用高壓脈沖氣，自動清除濾網(wǎng)上積聚的塵垢，結(jié)構(gòu)筒單，使用方便。【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是廢氣凈化室的主視圖。
[0010]圖2是圖1的A—A視圖。
[0011]圖3是圖2的B—B視圖。
[0012]圖中
[0013]1、支架 2、氣道3、氣閥門帽 4、蓋板
[0014]5、氣閥門桿 6、手柄7、出渣孔8、渣門軸
[0015]9、脈沖氣支管 10、脈沖氣主管 11、豎隔板12、濾網(wǎng)架
[0016]13、濾網(wǎng) 14、螺絲釘15、橫隔板16、噴氣孔
[0017]17、氣閥門 18、 廢氣室19、排氣孔20、氣孔
[0018]21、凈氣室 22、進氣孔23、槽24、渣門框
[0019]25、渣門?！揪唧w實施方式】
[0020]在圖1、圖2、圖3所示的實施方案中，支架I的前上部有氣道2，氣道2的左端是排氣孔19。支架I內(nèi)由橫隔板15分成凈氣室21和廢氣室18，
[0021]凈氣室21由豎隔板11隔開分成長方體的小塊，每一小塊凈氣室21的上部由一塊蓋板4封閉；橫隔板15上有與濾網(wǎng)架12相吻合的圓孔，濾網(wǎng)架12由濾網(wǎng)13包住穿過橫隔板15上的圓孔插入廢氣室18，且由螺絲釘14固定在橫隔板15上；橫隔板15的前部有氣孔20，每一小塊凈氣室21通過橫隔板15前部的氣孔20均與氣道2連通，橫隔板15前部的氣孔20上方有氣閥門17，氣閥門17的上部是氣閥門桿5、氣閥門帽3。凈氣室21內(nèi)各組濾網(wǎng)架12的上方有一根脈沖氣支管9，每根脈沖氣支管9上正對各濾網(wǎng)架12處開有一個噴氣孔16，脈沖氣支管9的后端與脈沖氣主管10連通。廢氣室18的右邊中部有進氣孔22，其下部是漏斗形狀，其底端是出渣孔7，出渣孔7內(nèi)有渣門框24，出渣孔7內(nèi)通過渣門軸8裝有渣門25，渣門軸8的一端有手柄6，手柄6上開有槽23。
[0022]使用時，在每個氣閥門帽3的上方安裝一個氣泵，氣泵活塞與氣閥門帽3連接，用高壓脈沖氣管將脈沖氣主管10與高壓脈沖氣連通，再將廢氣管、排氣管分別裝在進氣孔22、排氣孔19上。然后，向每個氣泵送入高壓氣，高壓氣經(jīng)氣泵、氣閥門帽3、氣閥門桿5帶動氣閥門17向上運動。隨后，開動排氣管內(nèi)的吸氣扇和廢氣管內(nèi)的鼓風機，廢氣從廢氣管進入廢氣室18后，通過濾網(wǎng)13過濾進入凈氣室21，再經(jīng)氣孔20、氣道2、排氣管排出。此時，廢氣室18內(nèi)的氣壓低于大氣壓，渣門25在大氣壓作用下，繞渣門軸8轉(zhuǎn)動，關(guān)閉出渣孔
7。而濾網(wǎng)13上的塵垢，由高壓脈沖氣經(jīng)脈沖氣主管10、脈沖氣支管9、噴氣孔16吹落，掉入廢氣室18下部的出渣孔7內(nèi)，當出渣孔7內(nèi)塵垢積聚到一定量時，在重力作用下，塵垢推動渣門25繞渣門軸8轉(zhuǎn)動，開啟出渣孔7，塵垢經(jīng)出渣孔7排出。當需要調(diào)節(jié)每次開啟出渣孔7的排渣量時，可用鐵絲捆綁物體，經(jīng)槽23掛在手柄6上。當廢氣凈化室某一部分需檢修時，則卸除相對應的氣泵的高壓氣，氣閥門17在重力作用下，關(guān)閉氣孔20，接著，揭開相對應蓋板4進行檢修。
【權(quán)利要求】
1.廢氣凈化室，支架(I)的前上部有氣道(2)，氣道(2)的左端是排氣孔(19)，支架(I)內(nèi)由橫隔板(15 )分成凈氣室(21)和廢氣室(18 )，其特征是:凈氣室(21)由豎隔板(11)隔開分成長方體的小塊，每一小塊凈氣室(21)的上部由一塊蓋板(4)封閉；橫隔板(15)上有與濾網(wǎng)架(12)相吻合的圓孔，濾網(wǎng)架(12)由濾網(wǎng)(13)包住穿過橫隔板(15)上的圓孔插入廢氣室(18)，且由螺絲釘(14)固定在橫隔板(15)上；橫隔板(15)的前部有氣孔(20)，每一小塊凈氣室(21)通過橫隔板(15)前部的氣孔(20)均與氣道(2)連通；凈氣室(21)內(nèi)各組濾網(wǎng)架(12)的上方有一根脈沖氣支管(9)，每根脈沖氣支管(9)上正對各濾網(wǎng)架(12)處開有一個噴氣孔(16)，脈沖氣支管(9)的后端與脈沖氣主管(10)連通；廢氣室(18)的右邊中部有進氣孔(22)，其下部是漏斗形狀，其底端是出渣孔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化室，其特征是:橫隔板(15)前部的氣孔(20)上方有氣閥門(17 )，氣閥門(17 )的上部是氣閥門桿(5 )、氣閥門帽(3 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化室，其特征是:出渣孔(7)內(nèi)有渣門框(24)，出渣孔(7 )內(nèi)通過渣門軸(8 )裝有渣門(25 )，渣門軸(8 )的一端有手柄(6 )，手柄(6 )上開有槽(23)。
【文檔編號】B01D46/24GK203764020SQ201420166031
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】李強 申請人:永興縣強勝銀業(yè)有限責任公司