堿熔釜自動加料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了堿熔釜自動加料機，包括堿熔釜，所述堿熔釜頂部的投料口處與加料機的出料口相連通，所述加料機固定于支架上，所述加料機通過電機驅(qū)動，所述電機固定于支架所設(shè)的橫桿上。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實用新型的堿熔釜自動加料機，結(jié)構(gòu)簡單，通過將固態(tài)的磺化料投入加料機內(nèi)，通過攪拌桿的碎料和攪拌，將大塊的磺化料攪拌成小碎料，再通過出料桿將小碎料從出料口進入已經(jīng)盛有加熱堿液的堿熔釜內(nèi)進行反應(yīng)，由于磺化料均已變成小碎料，可與堿液充分反應(yīng)，提高了反應(yīng)效率，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量；而且還可以控制磺化料的加料速度，滿足多種生產(chǎn)要求；另外操作工在加料過程中，不會與有毒有害氣體接觸，保護了操作工的健康。
【專利說明】堿溶爸自動加料機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種堿熔釜自動加料機。
【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會需要進行堿熔反應(yīng)。目前堿熔反應(yīng)都是在堿熔釜中進行的。其加料方式為:在室溫下將液堿和固態(tài)的磺化料一起投入堿熔釜，然后再升溫并進行攪拌。但是，由于固態(tài)的磺化料與液堿混合后，會變得濃稠，粘性很強，導(dǎo)致堿熔釜的攪拌裝置無法正常進行攪拌，也只致使堿熔反應(yīng)無法正常進行，出現(xiàn)局部高溫或攪拌不良使物料碳化，最終導(dǎo)致物料的收率很低，產(chǎn)品質(zhì)量很差。一般企業(yè)通過增加堿熔釜攪拌裝置的電機功率，來進行改善，但是這種方式不僅增加了設(shè)備成本、而且生產(chǎn)能耗較高、效果也并不理想；另外，這種方式的加料過程，加入堿熔釜的磺化料會立刻與堿液反應(yīng)產(chǎn)生有毒有害氣體，而操作工會與有毒有害氣體直接接觸，對身體造成損害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種堿熔釜自動加料機，結(jié)構(gòu)簡單，通過將固態(tài)的磺化料投入加料機內(nèi)，通過攪拌桿的碎料和攪拌，將大塊的磺化料攪拌成小碎料，再通過出料桿將小碎料從出料口進入已經(jīng)盛有加熱堿液的堿熔釜內(nèi)進行反應(yīng)，由于磺化料均已變成小碎料，可與堿液充分反應(yīng)，而且還可以控制磺化料的加料速度，滿足多種生產(chǎn)要求；另外操作工在加料過程中，不會與有毒有害氣體接觸，保護了操作工的健康。
[0004]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]堿熔釜自動加料機，包括堿熔釜，所述堿熔釜頂部的投料口處與加料機的出料口相連通，所述加料機固定于支架上，所述加料機通過電機驅(qū)動，所述電機固定于支架所設(shè)的橫桿上。
[0006]本實用新型進一步改進方案是，所述加料機內(nèi)的底部設(shè)有出料桿,將加料機內(nèi)物料的物料輸送至出料口。
[0007]本實用新型更進一步改進方案是，所述出料桿的表面設(shè)有螺旋葉片。
[0008]本實用新型更進一步改進方案是，所述出料桿的上方設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿的表面分布有多層碎料支桿。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，相鄰兩層的碎料支桿相互交叉。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，每層碎料支桿的數(shù)量至少2根。
[0011]本實用新型更進一步改進方案是，所述出料桿和攪拌桿的一端伸出加料機，通過傳動輪A和傳動輪B進行傳動連接。
[0012]本實用新型更進一步改進方案是，所述出料桿和攪拌桿的轉(zhuǎn)向相反。
[0013]本實用新型更進一步改進方案是，電機端部的傳動輪C與出料桿端部所設(shè)傳動輪D通過傳動帶傳動連接。[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]第一、本實用新型的堿熔釜自動加料機，結(jié)構(gòu)簡單，通過將固態(tài)的磺化料投入加料機內(nèi)，通過攪拌桿的碎料和攪拌，將大塊的磺化料攪拌成小碎料，再通過出料桿將小碎料從出料口進入已經(jīng)盛有加熱堿液的堿熔釜內(nèi)進行反應(yīng)，由于磺化料均已變成小碎料，可與堿液充分反應(yīng)，提聞了反應(yīng)效率，也提聞了廣品質(zhì)量。
[0016]第二、本實用新型的堿熔釜自動加料機，可以根據(jù)生產(chǎn)要求的不同調(diào)節(jié)加料速度，滿足多種生產(chǎn)要求。
[0017]第三、本實用新型的堿熔釜自動加料機，操作工在加料過程中，不會與有毒有害氣體接觸，保護了操作工的健康。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]【具體實施方式】:
[0021]如圖1所示，本實用新型包括堿熔釜I，所述堿熔釜I頂部的投料口處與加料機2的出料口 3相連通，所述加料機2固定于支架4上，所述加料機I通過電機11驅(qū)動，所述電機11固定于支架I所設(shè)的橫桿13上。
[0022]所述加料機2內(nèi)的底部設(shè)有出料桿5，將加料機2內(nèi)物料的物料輸送至出料口 3。
[0023]所述出料桿5的表面設(shè)有螺旋葉片6。
[0024]所述出料桿5的上方設(shè)有攪拌桿7，所述攪拌桿7的表面分布有多層碎料支桿8。
[0025]相鄰兩層的碎料支桿8相互交叉。
[0026]每層碎料支桿8的數(shù)量至少2根(本實用新型內(nèi)，每層碎料支桿8的數(shù)量為4根)。
[0027]所述出料桿5和攪拌桿7的一端伸出加料機2，通過傳動輪A9和傳動輪BlO進行傳動連接。
[0028]所述出料桿5和攪拌桿7的轉(zhuǎn)向相反。
[0029]電機11端部的傳動輪C與出料桿5端部所設(shè)傳動輪D通過傳動帶12傳動連接。
[0030]本實用新型使用時，堿熔釜I內(nèi)先加液堿、片堿，啟動堿熔釜I的攪拌電機14，同時對堿熔釜I進行升溫；同時將固態(tài)的磺化料加入加料機2內(nèi)。待堿熔釜I內(nèi)的溫度升到指定溫度時，打開堿熔釜I的投料口，并啟動電機11，帶動出料桿5和攪拌桿7，將磺化料攪拌成小碎料后加入堿熔釜I，調(diào)整加料速度和攪拌電機14的攪拌速度，同時控制堿熔釜I內(nèi)的溫度，使反應(yīng)正常進行；加入適量磺化料后，關(guān)閉堿熔釜I的投料口，將堿熔釜I內(nèi)的溫度升溫至指定溫度，使磺化料與堿液在堿熔釜I內(nèi)充分反應(yīng)。
【權(quán)利要求】
1.堿熔釜自動加料機，包括堿熔釜(1)，其特征在于:所述堿熔釜(I)頂部的投料口處與加料機(2)的出料口(3)相連通，所述加料機(2)固定于支架(4)上，所述加料機(I)通過電機(11)驅(qū)動，所述電機(11)固定于支架(I)所設(shè)的橫桿(13)上。
2.如權(quán)利要求1所述的堿熔釜自動加料機，其特征在于:所述加料機(2)內(nèi)的底部設(shè)有出料桿(5 )，將加料機(2 )內(nèi)物料的物料輸送至出料口( 3 )。
3.如權(quán)利要求2所述的堿熔釜自動加料機，其特征在于:所述出料桿(5)的表面設(shè)有螺旋葉片(6)。
4.如權(quán)利要求2所述的堿熔釜自動加料機，其特征在于:所述出料桿(5)的上方設(shè)有攪拌桿(7)，所述攪拌桿(7)的表面分布有多層碎料支桿(8)。
5.如權(quán)利要求4所述的堿熔釜自動加料機，其特征在于:相鄰兩層的碎料支桿(8)相互交叉。
6.如權(quán)利要求4所述的堿熔釜自動加料機，其特征在于:每層碎料支桿(8)的數(shù)量至少2根。
7.如權(quán)利要求4所述的堿熔釜自動加料機，其特征在于:所述出料桿(5)和攪拌桿(7)的一端伸出加料機(2)，通過傳動輪A (9)和傳動輪B (10)進行傳動連接。
8.如權(quán)利要求4所述的堿熔釜自動加料機，其特征在于:所述出料桿(5)和攪拌桿(7)的轉(zhuǎn)向相反。
9.如權(quán)利要求1所述的堿熔釜自動加料機，其特征在于:電機(11)端部的傳動輪C與出料桿(5)端部所設(shè)傳動輪D通過傳動帶(12)傳動連接。
【文檔編號】B01J4/00GK203710990SQ201420120786
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】邱彬, 何耀忠, 劉桂權(quán), 馬向陽, 劉建杰, 趙忠建, 錢春杰 申請人:連云港市三聯(lián)化工有限公司