一種冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及氯堿工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)。該冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)包括蒸發(fā)濃縮器和冷凝液罐，所述蒸發(fā)濃縮器和所述冷凝液罐連通，所述蒸發(fā)濃縮器與分離罐進(jìn)口連通，所述分離罐出口與倒U型管進(jìn)口端連通，所述倒U型管出口端與所述冷凝液罐連通。本實(shí)用新型所提供的冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)利用壓力平衡來實(shí)現(xiàn)冷凝液自動排放，該冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)能夠有效的控制冷凝液的排放，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，增加了蒸發(fā)濃縮器的換熱效果，熱量得到了充分的利用。
【專利說明】一種冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氯堿工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在固堿生產(chǎn)中，蒸發(fā)濃縮器的作用是將含50%堿的液堿濃縮到含60.1%堿的液堿，產(chǎn)生的工藝?yán)淠和ㄟ^疏水閥進(jìn)入到冷凝液罐中，但在生產(chǎn)中由于疏水閥起不到疏水的作用，從而導(dǎo)致二次蒸汽壓力波動大，蒸發(fā)濃縮器換熱效果差，熱量得不到充分利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是蒸發(fā)濃縮器產(chǎn)生的工藝?yán)淠簾o法通過疏水閥排放從而導(dǎo)致二次蒸汽壓力波動大，蒸發(fā)濃縮器換熱效果差和熱量得不到充分利用的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)，包括蒸發(fā)濃縮器和冷凝液罐，所述蒸發(fā)濃縮器和所述冷凝液罐連通，所述蒸發(fā)濃縮器與分離罐進(jìn)口連通，所述分離罐出口與倒U型管進(jìn)口端連通，所述倒U型管出口端與所述冷凝液罐連通。
[0005]其中，所述分離罐頂部設(shè)有壓力平衡管。
[0006]其中，所述倒U型管頂部設(shè)有破真空閥。
[0007]其中，所述倒U型管和所述冷凝液罐之間設(shè)有閥門。
[0008]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型所提供的冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)利用壓力平衡來實(shí)現(xiàn)冷凝液自動排放，該冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)能夠有效的控制冷凝液的排放，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，增加了蒸發(fā)濃縮器的換熱效果，熱量得到了充分的利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1:蒸發(fā)濃縮器；2:分尚；3:倒U型管；4:冷凝液--!。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)，包括蒸發(fā)濃縮器I和冷凝液罐4，蒸發(fā)濃縮器I和冷凝液罐4連通，蒸發(fā)濃縮器I與分離罐2進(jìn)口連通，從蒸發(fā)濃縮器I產(chǎn)生的冷凝液進(jìn)入到分離罐2中進(jìn)行汽液分離并進(jìn)行緩沖，分離罐2高1100mm,分離罐2出口與倒U型管3進(jìn)口端連通，倒U型管高3600mm，倒U型管3出口端與冷凝液罐4連通，冷凝液從分離罐2出來通過倒U型管3從而控制系統(tǒng)壓力以及保證分離罐2的液位，最后進(jìn)入到冷凝液罐4中，該冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)利用壓力平衡來實(shí)現(xiàn)冷凝液自動排放，該冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)能夠有效的控制冷凝液的排放，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，增加了蒸發(fā)濃縮器的換熱效果，熱量得到了充分的利用。
[0013]優(yōu)選地，分離罐2頂部設(shè)有壓力平衡管，壓力平衡管可以平衡分離罐2和蒸發(fā)濃縮器I的壓力，冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)壓力為30Kpa。
[0014]優(yōu)選地，倒U型管3頂部設(shè)有破真空閥，防止倒U型管3產(chǎn)生虹吸。
[0015]優(yōu)選地，倒U型管3和冷凝液罐4之間設(shè)有閥門，防止在裝置運(yùn)行過程中，出現(xiàn)液位波動等特殊情況可進(jìn)行應(yīng)急處理，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)使用時，冷凝液從蒸發(fā)濃縮器I產(chǎn)生進(jìn)入分離罐2中，冷凝液從分離罐2進(jìn)入倒U型管3中，最后進(jìn)入冷凝液罐4。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型所提供的冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)利用壓力平衡來實(shí)現(xiàn)冷凝液自動排放，該冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)能夠有效的控制冷凝液的排放，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，增加了蒸發(fā)濃縮器的換熱效果，熱量得到了充分的利用。
[0018]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)，包括蒸發(fā)濃縮器(I)和冷凝液罐(4)，所述蒸發(fā)濃縮器(I)和所述冷凝液罐(4)連通，其特征在于:所述蒸發(fā)濃縮器(I)與分離罐(2)進(jìn)口連通，所述分離罐(2)出口與倒U型管(3)進(jìn)口端連通，所述倒U型管(3)出口端與所述冷凝液罐(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)，其特征在于:所述分離罐(2)頂部設(shè)有壓力平衡管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)，其特征在于:所述倒U型管(3)頂部設(shè)有破真空閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷凝液液位自動控制及排放系統(tǒng)，其特征在于:所述倒U型管(3)和所述冷凝液罐(4)之間設(shè)有閥門。
【文檔編號】B01D1/30GK203736881SQ201420090596
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】李國亮, 張劉平 申請人:鄂爾多斯市君正能源化工有限公司