一種成品料陳化裝置制造方法
【專利摘要】一種成品料陳化裝置，本實用新型涉及一種成品料陳化裝置，本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的化工產(chǎn)品在進行陳化時是直接在儲存罐里發(fā)生，每個儲存罐的產(chǎn)品數(shù)據(jù)均有差異，需人力進行混合攪拌,工作效率低，儲存罐內(nèi)的溶液導(dǎo)出時容易將雜質(zhì)隨著溶液一起排出，影響陳化效果，以及儲存罐剩余的產(chǎn)品含有較多的顆粒雜質(zhì)，不能得到有效的利用，造成產(chǎn)品浪費的問題，所述裝置包括攪拌電機、電機固定架、圓形筒體、液位計、錐形殼體、攪拌漿、第一出料管、第二出料管、出渣管、三個閥門和多個支腿，電機固定架包括圓形框體、錐形套和多個固定桿，本實用新型用于溶液進行陳化時使用。
【專利說明】一種成品料陳化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種成品料陳化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的化工產(chǎn)品在進行陳化時是直接在儲存罐里發(fā)生，由于陳化時要進一步溶合微量反應(yīng)，同時要把產(chǎn)品中的雜質(zhì)沉淀下來，另一方面每一批次產(chǎn)品數(shù)據(jù)有差異，需人力進行混合攪拌，工作效率低，另外在沉淀時需將溶液中的顆粒狀雜質(zhì)濾除，但是現(xiàn)有技術(shù)中的儲存罐將沉淀后的溶液導(dǎo)出時容易將雜質(zhì)隨著溶液一起排出，影響陳化效果，而且儲存罐剩余的產(chǎn)品含有較多的顆粒雜質(zhì)，不能得到有效的利用，造成產(chǎn)品浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的化工產(chǎn)品在進行陳化時是直接在儲存罐里發(fā)生，每個儲存罐的產(chǎn)品數(shù)據(jù)均有差異，需人力進行混合攪拌，工作效率低，儲存罐內(nèi)的溶液導(dǎo)出時容易將雜質(zhì)隨著溶液一起排出，影響陳化效果，以及儲存罐剩余的產(chǎn)品含有較多的顆粒雜質(zhì)，不能得到有效的利用，造成產(chǎn)品浪費的問題，進而提出一種成品料陳化裝置。
[0004]本實用新型為解決上述問題而采用的技術(shù)方案是:所述裝置包括攪拌電機、電機固定架、圓形筒體、液位計、錐形殼體、攪拌漿、第一出料管、第二出料管、出渣管、三個閥門和多個支腿，電機固定架包括圓形框體、錐形套和多個固定桿，第一出料管、第二出料管和出渣管上分別固定安裝有一個閥門，圓形框體和圓形筒體均豎直設(shè)置，圓形框體設(shè)置在圓形筒體的上方，圓形框體的底端與錐形套的一端固定，錐形套的外側(cè)壁沿徑向均布設(shè)有多個固定桿，且固定桿的一端固定安裝在錐形套的外側(cè)壁上，固定桿的另一端固定安裝在圓形筒體的頂端，錐形殼體的截面呈‘V’形豎直設(shè)置，圓形筒體的底端與錐形殼體的頂端密封連接，攪拌電機安裝在電機固定架上，且攪拌電機的轉(zhuǎn)軸伸入圓形筒體內(nèi)，攪拌漿固定安裝在攪拌電機轉(zhuǎn)軸的輸出端上，多個支腿沿徑向均布固定安裝在錐形殼體的外側(cè)壁上，每個支腿均傾斜設(shè)置，且每個支腿沿長度方向的中心線與數(shù)值方向所成的角度為a，a的取值范圍為銳角，第一出料管和第二出料管由上至下依次設(shè)置在圓形筒體的外側(cè)壁上，出渣管固定安裝在錐形殼體的底部，液位計豎直安裝在圓形筒體的外側(cè)壁上。
[0005]本實用新型的有益效果是:通過本實用新型可以使用攪拌電機I對圓形筒體4內(nèi)的成品料進行攪拌，節(jié)省人力，使工作效率提高了 10%_30%，本實用新型可以使溶液在圓形筒體4和錐形殼體13中沉淀后導(dǎo)出溶液中顆粒雜志較少，沉淀效果好，導(dǎo)出溶液中含有的顆粒雜志減少了 10%-20%，而且通過攪拌電機I也可使沉淀裝置內(nèi)的溶液攪拌，有利于溶液的沉淀效果，且本實用新型的圓形筒體4由上至下依次設(shè)有第一出料管10、第二出料管15和出渣管16可以依次將沉淀后的溶液分批進行導(dǎo)出，使沉淀后產(chǎn)生的渣液較少，而且本實用新型設(shè)有液位計11，可以隨時觀察圓形筒體4內(nèi)溶液的高度，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖。
【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種成品料陳化裝置，所述裝置包括攪拌電機1、電機固定架2、圓形筒體4、液位計11、錐形殼體13、攪拌漿14、第一出料管10、第二出料管15、出渣管16、三個閥門12和多個支腿6，電機固定架2包括圓形框體8、錐形套9和多個固定桿3，第一出料管10、第二出料管15和出渣管16上分別固定安裝有一個閥門12，圓形框體8和圓形筒體4均豎直設(shè)置，圓形框體8設(shè)置在圓形筒體4的上方，圓形框體8的底端與錐形套9的一端固定，錐形套9的外側(cè)壁沿徑向均布設(shè)有多個固定桿3，且固定桿3的一端固定安裝在錐形套9的外側(cè)壁上，固定桿3的另一端固定安裝在圓形筒體4的頂端，錐形殼體13的截面呈‘V’形豎直設(shè)置，圓形筒體4的底端與錐形殼體13的頂端密封連接，攪拌電機I安裝在電機固定架2上，且攪拌電機I的轉(zhuǎn)軸伸入圓形筒體4內(nèi)，攪拌衆(zhòng)14固定安裝在攪拌電機I轉(zhuǎn)軸的輸出端上，多個支腿6沿徑向均布固定安裝在錐形殼體13的外側(cè)壁上，每個支腿6均傾斜設(shè)置，且每個支腿6沿長度方向的中心線與數(shù)值方向所成的角度為a，a的取值范圍為銳角，第一出料管10和第二出料管15由上至下依次設(shè)置在圓形筒體4的外側(cè)壁上，出渣管16固定安裝在錐形殼體13的底部，液位計11豎直安裝在圓形筒體4的外側(cè)壁上。
[0008]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種成品料陳化裝置，所述支腿6還包括固定板5和支柱7，支柱7的一端固定安裝在固定板5 —端的端面上，固定板5的另一個端面固定安裝在錐形殼體13的外側(cè)壁上，其它與【具體實施方式】一相同。
[0009]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種成品料陳化裝置，所述圓形筒體4的高度為h，h的取值范圍為3500?4000mm，圓形筒體4的內(nèi)經(jīng)為d，d的取值范圍為2500?3000mm，第一出料管10至圓形筒體4頂端的距離為b，b的取值范圍為2000?2500mm，第二出料管15至底端的距離為c，c的取值范圍為100?150mm，其它與【具體實施方式】一相同。
[0010]【具體實施方式】四:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種成品料陳化裝置，所述a的取值范圍為20°?70°，其它與【具體實施方式】三相同。
[0011]【具體實施方式】五:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種成品料陳化裝置，所述支腿6的個數(shù)為四個至六個，其它與【具體實施方式】一或二相同。
[0012]工作原理
[0013]本實用新型工作時將第一出料管10、第二出料管15和出渣管16的三個閥門12關(guān)閉，待沉淀的溶液倒入圓形筒體4內(nèi)，通過攪拌電機I進行攪拌，然后進行沉淀，當(dāng)沉淀后的溶液達到沉淀時間后分別通過第一出料管10和第二出料管15將沉淀后的溶液導(dǎo)出，通過出渣管16將錐形殼體13內(nèi)顆粒雜質(zhì)導(dǎo)出。
【權(quán)利要求】
1.一種成品料陳化裝置，其特征在于:所述裝置包括攪拌電機(I)、電機固定架(2)、圓形筒體(4)、液位計(11)、錐形殼體(13)、攪拌漿(14)、第一出料管(10)、第二出料管(15)、出渣管(16)、三個閥門(12)和多個支腿(6)，電機固定架(2)包括圓形框體(8)、錐形套(9)和多個固定桿(3)，第一出料管(10)、第二出料管(15)和出渣管(16)上分別固定安裝有一個閥門(12)，圓形框體(8)和圓形筒體(4)均豎直設(shè)置，圓形框體(8)設(shè)置在圓形筒體(4)的上方，圓形框體(8)的底端與錐形套(9)的一端固定，錐形套(9)的外側(cè)壁沿徑向均布設(shè)有多個固定桿(3)，且固定桿(3)的一端固定安裝在錐形套(9)的外側(cè)壁上，固定桿(3)的另一端固定安裝在圓形筒體(4)的頂端，錐形殼體(13)的截面呈‘V’形豎直設(shè)置，圓形筒體(4)的底端與錐形殼體(13)的頂端密封連接，攪拌電機(I)安裝在電機固定架(2)上，且攪拌電機(I)的轉(zhuǎn)軸伸入圓形筒體(4)內(nèi)，攪拌衆(zhòng)(14)固定安裝在攪拌電機(I)轉(zhuǎn)軸的輸出端上，多個支腿(6)沿徑向均布固定安裝在錐形殼體(13)的外側(cè)壁上，每個支腿(6)均傾斜設(shè)置，且每個支腿(6)沿長度方向的中心線與數(shù)值方向所成的角度為a，a的取值范圍為銳角，第一出料管(10)和第二出料管(15)由上至下依次設(shè)置在圓形筒體(4)的外側(cè)壁上，出渣管(16)固定安裝在錐形殼體(13)的底部，液位計(11)豎直安裝在圓形筒體(4)的外側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種成品料陳化裝置，其特征在于:所述支腿(6)還包括固定板(5)和支柱(7),支柱(7)的一端固定安裝在固定板(5)—端的端面上，固定板(5)的另一個端面固定安裝在錐形殼體(13)的外側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種成品料陳化裝置，其特征在于:所述圓形筒體(4)的高度為h，h的取值范圍為3500?4000mm，圓形筒體(4)的內(nèi)經(jīng)為d，d的取值范圍為2500?3000mm,第一出料管(10)至圓形筒體(4)頂端的距離為b,b的取值范圍為2000?2500mm,第二出料管(15)至底端的距離為c，c的取值范圍為100?150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種成品料陳化裝置，其特征在于:所述a的取值范圍為20。?70°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種成品料陳化裝置，其特征在于:所述支腿(6)的個數(shù)為四個至六個。
【文檔編號】B01D21/00GK203694679SQ201420083530
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】陳重石, 李清林, 孫立萍 申請人:哈爾濱精誠電池密封劑有限責(zé)任公司