一種乳化劑沉淀分離裝置制造方法
【專利摘要】一種乳化劑沉淀分離裝置包括沉淀倉、盤管，所述沉淀倉包括內(nèi)壁、外壁，內(nèi)壁與外壁之間為封閉的腔體，盤管設(shè)在沉淀倉內(nèi)、并與腔體連通，腔體通過連接管與外部連通；沉淀倉上半部為圓柱形、下半部為錐形體，其上半部設(shè)進液管、其下半部錐尖設(shè)排渣管，圓柱形與錐形體相接處設(shè)有排液管。本實用新型的優(yōu)點在于，結(jié)構(gòu)簡單、能快速分離乳化劑與雜質(zhì)糖。
【專利說明】一種乳化劑沉淀分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及炸藥生產(chǎn)過程中的輔助裝置，特別涉及一種炸藥生產(chǎn)過程中原材料的沉淀分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]斯盤-80乳化劑簡稱為Span-80乳化劑，其化學(xué)名為失水山梨醇單油酸脂，又叫乳化劑sp-80，它在油包水型乳化炸藥的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。sp-80乳化劑是由山梨醇和油酸酯化合成，合成反應(yīng)包括山梨醇失水成環(huán)的內(nèi)醚化反應(yīng)，失水山梨醇與油酸在高溫下反應(yīng)生成酯的酯化反應(yīng)。反應(yīng)過程中由于山梨醇含有還原糖以及脫水醚化化學(xué)反應(yīng)高溫氧化，在最終的反應(yīng)產(chǎn)物乳化劑sp-80中含有雜質(zhì)一糖，含雜質(zhì)糖乳化劑主要存在以下幾個問題:
[0003](I)反應(yīng)后物料降溫效果差，不能完全分離出產(chǎn)品雜質(zhì)，產(chǎn)品純度不夠糖不具備乳化能力，在乳化炸藥生產(chǎn)中乳膠基質(zhì)乳化效果不好會嚴(yán)重影響炸藥爆炸性能；
[0004](2)會阻塞乳化炸藥生產(chǎn)管路，造成生產(chǎn)安全隱患，影響炸藥產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服上述技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能快速分離乳化劑與雜質(zhì)糖的乳化劑沉淀分離裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種乳化劑沉淀分離裝置包括沉淀倉、盤管，所述沉淀倉包括內(nèi)壁、外壁，內(nèi)壁與外壁之間為封閉的腔體，盤管設(shè)在沉淀倉內(nèi)、并與腔體連通，腔體通過連接管與外部連通；
[0007]沉淀倉上半部為圓柱形、下半部為錐形體，其上半部設(shè)進液管、其下半部錐尖設(shè)排渣管，圓柱形與錐形體相接處設(shè)有排液管。
[0008]進一步講，沉淀倉內(nèi)壁上設(shè)感溫裝置。
[0009]進一步講，在所述排液管對應(yīng)的沉淀倉內(nèi)壁上設(shè)有推片。
[0010]還可以，推片通過驅(qū)動桿驅(qū)動裝置連接，推片至少一面為波浪形面。
[0011]本實用新型的有益效果是，由于乳化劑導(dǎo)熱性能差，常溫時粘度較高，流動性差，溫度較低時所含的雜質(zhì)糖份很難沉淀分離，通過連接管向腔體及盤管里通入一定溫度熱水冷卻高溫乳化劑，即能保持乳化劑的流動性，也使雜質(zhì)糖能從乳化劑中快速沉淀分離，同時圓柱形與錐形體相接處設(shè)有排液管，下半部錐尖設(shè)排渣管，乳化劑較輕從排液管排出，雜質(zhì)糖較重從排渣管排出，即能徹底分離雜質(zhì)，又降低勞動強度。
[0012]沉淀倉內(nèi)壁上設(shè)感溫裝置能使工作人員及時了解沉淀倉內(nèi)的溫度，通過溫度了解乳化劑沉降程度，進入沉淀倉的乳化劑溫液較高，降到一定溫度(40左右)時乳化劑與雜質(zhì)糖相分離度較高。
[0013]在所述排液管對應(yīng)的沉淀倉內(nèi)壁上設(shè)有推片，當(dāng)乳化劑與雜質(zhì)糖相分離后通過推片加快乳化劑的排出?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0015]圖1是本實用新型第一實施例。
[0016]圖2是本實用新型第二實施例。
[0017]圖中:I沉淀倉、2盤管、3進液管、4排液管、5排渣管、6連接管。
【具體實施方式】
[0018]如圖1中，一種乳化劑沉淀分離裝置包括沉淀倉1、盤管2，沉淀倉I包括內(nèi)壁、夕卜壁，內(nèi)壁與外壁之間為封閉的腔體，盤管2設(shè)在沉淀倉I內(nèi)、并與腔體連通，腔體通過連接管6與外部連通；
[0019]沉淀倉I上半部為圓柱形、下半部為錐形體，其上半部設(shè)進液管3、其下半部錐尖上設(shè)排渣管5，圓柱形與錐形體相接處設(shè)有排液管4 ；
[0020]沉淀倉I內(nèi)壁上設(shè)感溫裝置。
[0021]如圖2，一種乳化劑沉淀分離裝置包括二個沉淀倉1、二個盤管2，沉淀倉I包括內(nèi)壁、外壁，內(nèi)壁與外壁之間為封閉的腔體，一個盤管2設(shè)在一個沉淀倉I內(nèi)、并與腔體連通，腔體通過連接管6與外部連通；
[0022]沉淀倉I上半部為圓柱形、下半部為錐形體，其上半部設(shè)進液管3、其下半部錐尖上設(shè)排渣管5，圓柱形與錐形體相接處設(shè)有排液管4 ；
[0023]其中一個沉淀倉I的排液管4與另一個沉淀倉I的進液管3連通，實現(xiàn)二級沉降。
[0024]結(jié)合以上方案，優(yōu)選的包括在所述排液管5對應(yīng)的沉淀倉I內(nèi)壁上設(shè)有推片，推片通過驅(qū)動桿驅(qū)動裝置連接，推片至少一面為波浪形面。
[0025]工作原理:啟動輸送泵，把乳化劑經(jīng)進液管3泵入沉淀倉I中沉淀分離；啟動水泵，把40°左右熱水經(jīng)連接管6泵入沉淀倉I中空腔與盤管2，空腔與盤管2中的熱水可以通過另一個出口排出，實現(xiàn)循環(huán)使用，沉淀倉I中的高溫乳化劑冷卻其中的雜質(zhì)糖沉淀，乳化劑與雜質(zhì)糖相分層；經(jīng)過一段時間后，乳化劑溫度降低至熱水同一溫度時，停止熱水，讓乳化劑自然慢速冷卻，乳化劑含的雜質(zhì)糖份徹底分離；待徹底分離沉淀雜質(zhì)及乳化劑冷卻至常溫后，乳化劑通過排液管4排出；經(jīng)過多次沉淀分離乳化劑，待糖渣沉淀至接近排渣管5時，停止泵入乳化劑，給沉淀罐夾套6及盤管7通蒸汽加熱，使糖軟化，打開沉淀罐底部排渣管5，讓糖渣自動流出。
[0026]實施例二可以進行多級的沉淀提高了沉淀的效率。
[0027]本例中的結(jié)構(gòu)僅為對于權(quán)利要求的舉例說明和講解，以便于大眾閱讀理解，不應(yīng)視為對于權(quán)利要求的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的范圍和法定等同特征為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種乳化劑沉淀分離裝置，其特征是:所述裝置包括沉淀倉(I)、盤管(2)，所述沉淀倉(I)包括內(nèi)壁、外壁，內(nèi)壁與外壁之間為封閉的腔體，所述盤管(2 )設(shè)在沉淀倉(I)內(nèi)、并與腔體連通，腔體通過連接管(6)與外部連通； 所述沉淀倉(I)上半部為圓柱形、下半部為錐形體，其上半部設(shè)進液管(3)、其下半部錐尖上設(shè)排渣管(5 )，圓柱形與錐形體相接處設(shè)有排液管(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化劑沉淀分離裝置，其特征是:所述沉淀倉(I)內(nèi)壁上設(shè)感溫裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化劑沉淀分離裝置，其特征是:在所述排液管(4)對應(yīng)的沉淀倉(I)內(nèi)壁上設(shè)有推片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乳化劑沉淀分離裝置，其特征是:所述推片通過驅(qū)動桿驅(qū)動裝置連接，推片至少一面為波浪形面。
【文檔編號】B01D21/24GK203750227SQ201420067054
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】何祖華, 盧軍, 蔣茂, 劉雙華, 王興琴 申請人:葛洲壩易普力湖北昌泰民爆有限公司