一種催化劑再生與硫化的組合系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種催化劑再生與硫化的組合系統(tǒng)，包括：再生裝置，用于使失活的催化劑再生，以得到再生的催化劑；輸送裝置，所述輸送裝置包括轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)和輸送設(shè)備，以通過(guò)所述輸送設(shè)備輸送所述轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)接收到的再生的催化劑；硫化裝置，用于對(duì)接收到的來(lái)自所述輸送設(shè)備的再生催化劑進(jìn)行硫化處理，以得到硫化的催化劑。本實(shí)用新型的組合系統(tǒng)將失活的催化劑的再生與硫化組合到同一套系統(tǒng)中，以便失活的催化劑可以高效、方便地進(jìn)行再生和硫化，進(jìn)而被循環(huán)利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】—種催化劑再生與硫化的組合系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種催化劑再生與硫化的組合系統(tǒng)，特別是涉及一種對(duì)加氫催化劑進(jìn)行器外再生與硫化的組合系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]加氫工藝是當(dāng)前生產(chǎn)清潔油品的主要技術(shù)，其中催化劑是加氫工藝的關(guān)鍵。在加氫工藝中，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的加氫催化劑存在著失活現(xiàn)象，對(duì)于暫時(shí)性中毒失活的加氫催化劑可通過(guò)空氣燒焦將上述失活催化劑中含碳和含硫雜質(zhì)除去而恢復(fù)活性，該過(guò)程為催化劑的再生，再生后的加氫催化劑可以繼續(xù)使用。
[0003]普通方法制備的加氫催化劑的活性金屬組分為氧化態(tài)，氧化態(tài)催化劑在工業(yè)使用前，其活性金屬需轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)才具有較高的催化活性，這一過(guò)程也被稱為催化劑硫化。加氫催化劑的硫化對(duì)催化劑的性能具有重要影響，是催化劑應(yīng)用前的重要處理步驟，再生后的加氫催化劑同樣需要進(jìn)行硫化處理。
[0004]催化劑的再生和硫化過(guò)程可以在加氫反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，也可以在加氫反應(yīng)器外進(jìn)行。在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行催化劑再生和硫化過(guò)程時(shí)，催化劑無(wú)需取出，然而卻會(huì)使反應(yīng)器的正常生產(chǎn)中斷，并且催化劑的再生和硫化也不夠充分。在反應(yīng)器外進(jìn)行催化劑再生和硫化過(guò)程時(shí)，反應(yīng)器的正常生產(chǎn)無(wú)需中斷，并且催化劑的再生和硫化更為充分，然而由于催化劑的再生裝置和硫化裝置分別獨(dú)立設(shè)置在反應(yīng)器之外，導(dǎo)致催化劑在裝置間的轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)時(shí)、效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種催化劑再生與硫化的組合系統(tǒng)，以便失活的催化劑可以高效、方便地進(jìn)行再生和硫化，進(jìn)而被循環(huán)利用。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種催化劑再生與硫化的組合系統(tǒng)，包括:
[0008]再生裝置，用于使失活的催化劑再生，以得到再生的催化劑；
[0009]輸送裝置，所述輸送裝置包括轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)和輸送設(shè)備，
[0010]以通過(guò)所述輸送設(shè)備輸送所述轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)接收到的再生的催化劑；
[0011]硫化裝置，用于對(duì)接收到的來(lái)自所述輸送設(shè)備的再生催化劑進(jìn)行硫化處理，以得到硫化的催化劑。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的組合系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述硫化裝置包括硫化反應(yīng)器，所述硫化反應(yīng)器的頂部通過(guò)管線與所述輸送設(shè)備連接，以使來(lái)自所述輸送設(shè)備的再生催化劑填裝在所述硫化反應(yīng)器內(nèi)并與硫化劑接觸進(jìn)行硫化反應(yīng)；所述硫化反應(yīng)器的底部設(shè)有底部出口，用于排出硫化的催化劑；所述硫化反應(yīng)器的頂部設(shè)有頂部出口，用于排出反應(yīng)后的氣體。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的組合系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述硫化反應(yīng)器的底部出口通過(guò)管線連接至所述轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)，以使硫化的催化劑進(jìn)入已排空再生催化劑的轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)，進(jìn)而被所述輸送設(shè)備送出。[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的組合系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述硫化裝置還包括氣體處理單元，用于脫除所述氣體中的水分，并使處理后的氣體循環(huán)回到所述硫化反應(yīng)器；所述氣體處理單元包括:
[0015]換熱器，用于使離開所述硫化反應(yīng)器的氣體與經(jīng)壓縮機(jī)增壓后的氣體換熱冷卻；
[0016]空冷器，用于使經(jīng)所述換熱器換熱冷卻的氣體進(jìn)一步降溫；
[0017]緩沖罐，接收經(jīng)空冷器降溫后的氣體，并使氣體中夾帶的冷凝液分離，分離出的冷凝液從所述緩沖罐的底部排出，氣體從頂部排出；
[0018]壓縮機(jī)，對(duì)來(lái)自所述緩沖罐的氣體進(jìn)行壓縮，并將壓縮后的氣體送入所述換熱器換熱升溫；
[0019]加熱器，用于使經(jīng)所述換熱器換熱升溫的氣體進(jìn)一步升溫，并循環(huán)回到所述硫化反應(yīng)器中。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的組合系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述輸送設(shè)備為倉(cāng)式氣力輸送泵。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的催化劑再生與硫化的組合系統(tǒng)將失活的催化劑的再生與硫化組合到同一套系統(tǒng)中，可以在加氫反應(yīng)器外就地實(shí)現(xiàn)催化劑的再生與硫化，硫化后的催化劑可以立即由輸送系統(tǒng)加入到加氫反應(yīng)器中，實(shí)現(xiàn)了催化劑的再生與硫化的工藝組合，減少了催化劑再生與硫化的運(yùn)輸成本，節(jié)省了催化劑再生與硫化的時(shí)間，能夠在不影響開工周期的情況下進(jìn)行催化劑的再生與硫化，進(jìn)而被循環(huán)利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型提供的組合系統(tǒng)的一種實(shí)施方式的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的組合系統(tǒng)包括再生裝置1、輸送裝置和硫化裝置。
[0025]所述再生裝置I用于除去失活的加氫催化劑中的硫和碳，以得到再生的催化劑；在本實(shí)用新型中，所述再生裝置I可以是本領(lǐng)域中任何可以使失活的油品加氫催化劑匕如用于煤直接液化油的加氫反應(yīng)催化劑)再生的裝置，比如回轉(zhuǎn)窯再生裝置，或者是中國(guó)專利申請(qǐng)CN201310229803.X以及CN201110452815.X中公開的用于催化劑再生的裝置。
[0026]來(lái)自失活催化劑料倉(cāng)12的失活催化劑經(jīng)管線11進(jìn)入再生裝置I內(nèi)進(jìn)行再生。再生后的催化劑通過(guò)所述輸送裝置送至所述硫化裝置，進(jìn)行硫化處理。具體地，來(lái)自所述再生裝置I的再生催化劑經(jīng)管線3進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)201，并通過(guò)所述轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)201下方的輸送設(shè)備202經(jīng)管線4輸送至所述硫化裝置。在本實(shí)施例中，所述輸送設(shè)備202優(yōu)選為氣力輸送設(shè)備，例如倉(cāng)式氣力輸送泵。當(dāng)然，所述輸送設(shè)備202還可以是其它類型的輸送設(shè)備，只要可以將所述轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)中的再生催化劑送至硫化裝置即可。
[0027]在所述硫化裝置中，來(lái)自所述輸送設(shè)備202的再生催化劑被裝填在硫化反應(yīng)器301中，與來(lái)自管線5的硫化劑在所述硫化反應(yīng)器301內(nèi)接觸，進(jìn)行硫化反應(yīng)，所述硫化劑可以是DMDS ( 二甲基二硫)、二硫化碳或其混合物。上述硫化反應(yīng)也稱為干法硫化，在進(jìn)行硫化反應(yīng)前用氫氣置換所述硫化反應(yīng)器中的氣體，以二硫化碳作為硫化劑為例，反應(yīng)后的氣體主要含有水、硫化氫以及未反應(yīng)的氫氣和硫化碳。[0028]硫化后的催化劑從所述硫化反應(yīng)器301的底部出口(圖中未示出)排出，反應(yīng)后的氣體從所述硫化反應(yīng)器301的頂部出口(圖中未示出)離開。
[0029]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，由于所述轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)201中的再生催化劑已被全部轉(zhuǎn)移至所述硫化反應(yīng)器301中，因此可以將所述硫化反應(yīng)器301中卸出的硫化催化劑經(jīng)管線6輸送至所述轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)201，并通過(guò)所述輸送設(shè)備202經(jīng)管線7送往系統(tǒng)外的催化加氫裝置，用于催化加氫反應(yīng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，當(dāng)所述輸送裝置用于輸送硫化催化劑時(shí)，應(yīng)該切斷所述轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)與所述再生裝置之間的連接，以及所述輸送設(shè)備202與所述硫化裝置之間的連接，比如分別關(guān)閉管線3、4上的閥門。同理，當(dāng)所述輸送裝置用于輸送再生催化劑時(shí)，應(yīng)該切斷所述轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)201與所述硫化裝置之間的連接，以及所述輸送設(shè)備202與催化加氫裝置之間的連接，比如分別關(guān)閉管線6、7上的閥門。
[0030]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，從所述硫化反應(yīng)器301的頂部出口離開的氣體依次經(jīng)換熱器302和空冷器303冷卻，然后進(jìn)入緩沖罐304，氣體中夾帶的冷凝液(比如水)從緩沖罐304底部排出，氣體從緩沖罐304頂部排出并進(jìn)入壓縮機(jī)305中增壓，為使氣體循環(huán)回到所述硫化反應(yīng)器301提供動(dòng)力，增壓后的氣體依次經(jīng)換熱器302和加熱器306升溫后，返回所述硫化反應(yīng)器301中。
[0031]上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非是對(duì)本實(shí)用新型的限制。應(yīng)當(dāng)注意的是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的主旨的前提下，還可以做出各種變化和變形，因此所用等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)該由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種催化劑再生與硫化的組合系統(tǒng)，包括: 再生裝置，用于使失活的催化劑再生，以得到再生的催化劑； 輸送裝置，所述輸送裝置包括轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)和輸送設(shè)備，以通過(guò)所述輸送設(shè)備輸送所述轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)接收到的再生的催化劑； 硫化裝置，用于對(duì)接收到的來(lái)自所述輸送設(shè)備的再生催化劑進(jìn)行硫化處理，以得到硫化的催化劑。
2.如權(quán)利要求1所述的組合系統(tǒng)，所述硫化裝置包括硫化反應(yīng)器，所述硫化反應(yīng)器的頂部通過(guò)管線與所述輸送設(shè)備連接，以使來(lái)自所述輸送設(shè)備的再生催化劑填裝在所述硫化反應(yīng)器內(nèi)并與硫化劑接觸進(jìn)行硫化反應(yīng)；所述硫化反應(yīng)器的底部設(shè)有底部出口，用于排出硫化的催化劑；所述硫化反應(yīng)器的頂部設(shè)有頂部出口，用于排出反應(yīng)后的氣體。
3.如權(quán)利要求2所述的組合系統(tǒng)，其特征在于，所述硫化反應(yīng)器的底部出口通過(guò)管線連接至所述轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)，以使硫化的催化劑進(jìn)入已排空再生催化劑的轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)，進(jìn)而被所述輸送設(shè)備送出。
4.如權(quán)利要求2所述的組合系統(tǒng)，其特征在于，所述硫化裝置還包括氣體處理單元，用于脫除所述氣體中的水分，并使處理后的氣體循環(huán)回到所述硫化反應(yīng)器；所述氣體處理單元包括: 換熱器，用于使離開所述硫化反應(yīng)器的氣體與經(jīng)壓縮機(jī)增壓后的氣體換熱冷卻； 空冷器，用于使經(jīng)所述換熱器換熱冷卻的氣體進(jìn)一步降溫； 緩沖罐，接收經(jīng)空冷器降溫后的氣體，并使氣體中夾帶的冷凝液分離，分離出的冷凝液從所述緩沖罐的底部排出，氣體從頂部排出； 壓縮機(jī)，對(duì)來(lái)自所述緩沖罐的氣體進(jìn)行壓縮，并將壓縮后的氣體送入所述換熱器換熱升溫； 加熱器，用于使經(jīng)所述換熱器換熱升溫的氣體進(jìn)一步升溫，并循環(huán)回到所述硫化反應(yīng)器中。
5.如權(quán)利要求1所述的組合系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送設(shè)備為倉(cāng)式氣力輸送泵。
【文檔編號(hào)】B01J37/20GK203711052SQ201420048533
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】舒歌平, 張傳江, 陳茂山, 劉東明, 段曉軍, 安亮, 楊東, 劉建平, 劉永, 賈振斌 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司