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一種新型高溫廢氣的冷卻過(guò)濾罐的制作方法

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一種新型高溫廢氣的冷卻過(guò)濾罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型高溫廢氣的冷卻過(guò)濾罐,它包括水冷外殼(1),水冷外殼(1)一端的頂部安裝有廢氣出口(2),水冷外殼(1)另一端的側(cè)面安裝有廢氣入口(3),水冷外殼(1)內(nèi)部沿從廢氣出口(2)一端到廢氣入口(3)一端的方向依次設(shè)置有精過(guò)濾層(4)、粗過(guò)濾層(5)和蜂窩水冷套(6),精過(guò)濾層(4)、粗過(guò)濾層(5)和蜂窩水冷套(6)均設(shè)置在廢氣出口(2)和廢氣入口(3)之間,所述的蜂窩水冷套(6)包括多個(gè)冷卻小孔(7);精過(guò)濾層(4)為不銹鋼絲網(wǎng),粗過(guò)濾層(5)為不銹鋼絲團(tuán)。本實(shí)用新型的有益效果是:冷卻廢氣效率高、能大面積冷卻廢氣、對(duì)廢氣冷卻后產(chǎn)生的固體顆粒過(guò)濾精度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種新型高溫廢氣的冷卻過(guò)濾罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣態(tài)粉塵的冷卻過(guò)濾處理【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是一種新型高溫廢氣的冷卻過(guò)濾罐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,傳統(tǒng)的冷卻過(guò)濾罐的廢氣入口與真空爐連接,過(guò)濾罐的廢氣出口與真空泵連接,真空爐用于燒制釩氮合金,由于釩氮合金含有部分鉀、鈉和其他低沸點(diǎn)物質(zhì),真空爐高溫將這一部分雜質(zhì)以氣態(tài)粉塵的形態(tài)從排氣口排出,這些粉塵排出后經(jīng)廢氣入口進(jìn)入冷卻過(guò)濾罐內(nèi),設(shè)置在冷卻過(guò)濾罐內(nèi)壁上的冷卻水將粉塵冷卻,冷卻后大部分呈氣態(tài)或離子態(tài)雜質(zhì)冷凝成固態(tài)顆粒,固態(tài)顆粒通過(guò)填塞在冷卻過(guò)濾罐內(nèi)的不銹鋼金屬絲團(tuán)過(guò)濾,最終廢氣經(jīng)廢氣出口進(jìn)入真空泵內(nèi),氣態(tài)粉塵被真空泵排出。然而,冷卻水只沿冷卻過(guò)濾器內(nèi)壁的圓周方向上流動(dòng),導(dǎo)致大面積粉塵氣體得不到冷卻,高溫粉塵氣體進(jìn)入真空泵后損壞真空泵,使真空泵的壽命大幅度降低;而且不銹鋼金屬絲團(tuán)只能對(duì)氣態(tài)粉塵進(jìn)行粗過(guò)濾,過(guò)濾后仍會(huì)有大量的固態(tài)顆粒進(jìn)入真空泵內(nèi),固態(tài)顆粒會(huì)損壞真空泵,而且會(huì)使真空泵的壽命大幅度降低。因此,大面積降低氣體雜質(zhì)溫度和高精度過(guò)濾氣體雜質(zhì)起著非常重要的作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種冷卻廢氣效率高、能大面積冷卻廢氣、對(duì)廢氣冷卻后產(chǎn)生的固體顆粒過(guò)濾精度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的新型高溫廢氣的冷卻過(guò)濾罐。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種新型高溫廢氣的冷卻過(guò)濾罐,它包括水冷外殼,水冷外殼一端的頂部安裝有廢氣出口,水冷外殼另一端的側(cè)面安裝有廢氣入口,所述的水冷外殼內(nèi)部沿從廢氣出口一端到廢氣入口一端的方向依次設(shè)置有精過(guò)濾層、粗過(guò)濾層和蜂窩水冷套,所述的精過(guò)濾層、粗過(guò)濾層和蜂窩水冷套均設(shè)置在廢氣出口和廢氣入口之間,所述的蜂窩水冷套包括多個(gè)冷卻小孔。
[0005]所述的精過(guò)濾層為不銹鋼絲網(wǎng),所述的粗過(guò)濾層為不銹鋼絲團(tuán)。
[0006]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)本實(shí)用新型的蜂窩水冷套包括多個(gè)冷卻小孔,氣態(tài)粉塵需通過(guò)冷卻小孔進(jìn)入不銹鋼絲團(tuán)內(nèi),由于冷卻小孔與氣態(tài)粉塵的接觸面積大,水冷小孔將廢氣的溫度降低,保證了廢氣被真空泵抽出時(shí),真空泵的使用性能,并且延長(zhǎng)了真空泵的使用壽命,具有冷卻廢氣效率高、能大面積冷卻廢氣的特點(diǎn)。(2)水冷外殼內(nèi)部沿從廢氣出口一端到廢氣入口一端的方向依次設(shè)置有精過(guò)濾層、粗過(guò)濾層和蜂窩水冷套,廢氣經(jīng)蜂窩水冷套冷卻后,廢氣中的大部分呈氣態(tài)或離子態(tài)雜質(zhì)冷凝成固態(tài)顆粒,固態(tài)顆粒經(jīng)過(guò)不銹鋼絲團(tuán)時(shí)被不銹鋼絲團(tuán)粗過(guò)濾,粗過(guò)濾后廢氣通過(guò)不銹鋼絲網(wǎng)時(shí)被不銹鋼絲網(wǎng)精過(guò)濾,從而保證了進(jìn)入真空泵的粉塵顆粒含量大幅減少,提高了真空泵的使用性能,并且進(jìn)一步延長(zhǎng)了真空泵的使用壽命,具有對(duì)廢氣冷卻后產(chǎn)生的固體顆粒過(guò)濾精度高?!緦@綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的主視圖;
[0008]圖2為圖1的A-A剖視圖;
[0009]圖中,1-水冷外殼,2-廢氣出口,3-廢氣入口,4-精過(guò)濾層,5-粗過(guò)濾層,6_蜂窩水冷套,7-冷卻小孔。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0011]如圖1和圖2所示,一種新型高溫廢氣的冷卻過(guò)濾罐,它包括水冷外殼1,水冷外殼I 一端的頂部安裝有廢氣出口 2,水冷外殼I另一端的側(cè)面安裝有廢氣入口 3 ;所述的水冷外殼I內(nèi)部沿從廢氣出口 2 —端到廢氣入口 3 —端的方向依次設(shè)置有精過(guò)濾層4、粗過(guò)濾層5和蜂窩水冷套6,所述的精過(guò)濾層4、粗過(guò)濾層5和蜂窩水冷套6均設(shè)置在廢氣出口2和廢氣入口 3之間,所述的蜂窩水冷套6包括多個(gè)冷卻小孔7。所述的精過(guò)濾層4為不銹鋼絲網(wǎng),所述的粗過(guò)濾層5為不銹鋼絲團(tuán)。所述的蜂窩水冷套6的冷卻小孔7之間連接有冷卻水管,因此,冷卻小孔7內(nèi)的溫度很低。
[0012]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:將水冷過(guò)濾罐的廢氣入口 3與真空爐連接,廢氣出口 2與真空泵連接,將原料放在真空爐內(nèi)進(jìn)行燒制,燒制過(guò)程中所產(chǎn)生的氣態(tài)雜質(zhì)經(jīng)廢氣入口 3進(jìn)入水冷外殼I內(nèi),高溫氣體經(jīng)擴(kuò)容減速后緩慢經(jīng)蜂窩水冷套6的冷卻小孔7冷卻,充分冷卻后大部分呈氣態(tài)或離子態(tài)雜質(zhì)冷凝成固態(tài)顆粒,然后進(jìn)入不銹鋼絲團(tuán)內(nèi),冷卻后產(chǎn)生的粗顆粒在不銹鋼絲團(tuán)內(nèi)被不銹鋼絲團(tuán)攔截,不銹鋼絲團(tuán)對(duì)氣體內(nèi)的粗顆粒進(jìn)行了粗過(guò)濾,氣體被粗過(guò)濾后又流經(jīng)不銹鋼絲網(wǎng),氣體內(nèi)的細(xì)小顆粒被不銹鋼絲網(wǎng)攔截,不銹鋼絲網(wǎng)對(duì)氣體進(jìn)行精過(guò)濾,使進(jìn)入到真空泵的廢氣含塵量大幅減少,該水冷過(guò)濾罐不僅使廢氣氣溫降低,而且進(jìn)入真空泵的粉塵的量少,從而提高了真空泵的使用性能且延長(zhǎng)了真空泵的使用壽命。
[0013]因此,該冷卻過(guò)濾罐具有冷卻廢氣效率高、能大面積冷卻廢氣、對(duì)廢氣冷卻后產(chǎn)生的固體顆粒過(guò)濾精度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,達(dá)到了冷卻高溫氣體,分離粉塵的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種新型高溫廢氣的冷卻過(guò)濾罐,它包括水冷外殼(1),水冷外殼(I) 一端的頂部安裝有廢氣出口(2),水冷外殼(I)另一端的側(cè)面安裝有廢氣入口(3),其特征在于:所述的水冷外殼(I)內(nèi)部沿從廢氣出口(2) —端到廢氣入口(3) —端的方向依次設(shè)置有精過(guò)濾層(4)、粗過(guò)濾層(5)和蜂窩水冷套(6),所述的精過(guò)濾層(4)、粗過(guò)濾層(5)和蜂窩水冷套(6)均設(shè)置在廢氣出口(2)和廢氣入口(3)之間,所述的蜂窩水冷套(6)包括多個(gè)冷卻小孔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高溫廢氣的冷卻過(guò)濾罐,其特征在于:所述的精過(guò)濾層(4)為不銹鋼絲網(wǎng),所述的粗過(guò)濾層(5)為不銹鋼絲團(tuán)。
【文檔編號(hào)】B01D53/00GK203648295SQ201420015222
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】廖志明 申請(qǐng)人:四川展祥特種合金科技有限公司
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