帶強(qiáng)制循環(huán)的雙效濃縮器的制造方法
【專利摘要】帶強(qiáng)制循環(huán)的雙效濃縮器，包括一效濃縮器與二效濃縮器兩個部分組成；該兩效濃縮器分別包括加熱缸(2)和(2′)、與所述加熱缸連接的蒸發(fā)缸(6)和(6′)、分別與所述加熱缸下端與所述蒸發(fā)缸下端通過管道(9)和(9′)連接的加壓系統(tǒng)(10)和(10′)，加熱缸(2)和(2′)上端與蒸發(fā)缸(6)和(6′)相連的管道(12)和(12′)。本發(fā)明所采用加熱缸的結(jié)構(gòu)形式可在傳統(tǒng)換熱器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上改進(jìn)，不需要更換設(shè)備的加熱缸部分，換熱面積不變，在保證生產(chǎn)能力不變的情況下大大節(jié)約了改造成本。
【專利說明】帶強(qiáng)制循環(huán)的雙效濃縮器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及雙效濃縮器結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的各類雙效濃縮器如圖一所示，在一效濃縮中采用換熱器2對通過其管程的溶液加熱，同時對蒸發(fā)缸6和6'內(nèi)抽真空，蒸發(fā)缸6和6'內(nèi)形成負(fù)壓將換熱器2和2'內(nèi)的溶液吸入蒸發(fā)缸6和6'上端，蒸發(fā)缸6和6'下端的溶液由于真空和溫差的作用進(jìn)入換熱器2和2'內(nèi)。溶液從蒸發(fā)缸6和6'進(jìn)入換熱器2和2'后，被換熱器2和2'加熱并從上端進(jìn)入蒸發(fā)缸6和6'，溶液中的水分被快速汽化，形成水蒸氣，如此循環(huán)蒸發(fā)。當(dāng)一效蒸發(fā)缸內(nèi)的液面低于設(shè)定高度后繼續(xù)補(bǔ)充原料溶液。二效濃縮與一效濃縮原理及結(jié)構(gòu)相同。一效產(chǎn)生的水蒸氣被抽走作為二效濃縮的熱源進(jìn)入二效濃縮的換熱器W中對通過換熱管Y的溶液加熱。二效與一效結(jié)構(gòu)組成相同。被加熱后的溶液由于溫度差和蒸發(fā)缸6'中真空負(fù)壓的作用進(jìn)入蒸發(fā)缸6'中，溫度差使溶液中的水分被蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，二效后的蒸汽冷凝處理后回收，當(dāng)二效蒸發(fā)缸內(nèi)的液面低于設(shè)定高度后由一效內(nèi)的溶液進(jìn)行補(bǔ)充，如此循環(huán)蒸發(fā)，直到溶液的濃度達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行出料。
[0003]目前市場上雙效濃縮的蒸發(fā)循環(huán)只是依靠換熱器2'內(nèi)溶液和蒸發(fā)缸6'內(nèi)溶液的溫度差及蒸發(fā)缸6'內(nèi)形成真空負(fù)壓推動循環(huán)，溶液在加熱缸列管內(nèi)的流速較慢，蒸發(fā)效率偏低。另一方面，由于流速較慢，溶液很容易出現(xiàn)結(jié)垢的情況，需定時進(jìn)行清洗，對于部分結(jié)垢情況嚴(yán)重的溶液，只需很短的時間，換熱器2'和蒸發(fā)缸6'內(nèi)就形成嚴(yán)重的垢層，幾個小時內(nèi)就會因結(jié)垢導(dǎo)致濃縮的濃縮生產(chǎn)能力嚴(yán)重下降，影響生產(chǎn)效率


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減少濃縮結(jié)垢、提高濃縮液循環(huán)和蒸發(fā)效率的帶強(qiáng)制循環(huán)的雙效濃縮器。
[0005]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0006]帶強(qiáng)制循環(huán)的雙效濃縮器，本發(fā)明特征在于，包括一效濃縮器與二效濃縮器兩個部分組成；第一效濃縮后產(chǎn)生的蒸汽作為第二效濃縮的熱源；該兩效濃縮器分別包括加熱缸、與所述加熱缸連接的蒸發(fā)缸、分別與所述加熱缸下端與所述蒸發(fā)缸下端通過管道連接的加壓系統(tǒng)，加熱缸上端與蒸發(fā)缸相連的管道；其中:
[0007]加熱缸分別由筒體、位于所述筒體內(nèi)上部的管板、設(shè)在筒體內(nèi)部的換熱管、設(shè)在筒體底部的前端管箱、設(shè)在筒體頂部的后端管箱構(gòu)成；換熱管兩端分別穿過管板并與管板焊連接；在殼程上分別設(shè)有蒸汽入口，冷凝水出口，管程上分別設(shè)有藥液入口，藥液出口 ；管板與筒體分別采用焊連接；筒體分別通過兩端法蘭與前端管箱和后端管箱用螺栓連接，前端管箱分別通過管道及與加壓系統(tǒng)出口連接；在管道與加壓系統(tǒng)中間分別設(shè)置有控制閥。
[0008]本發(fā)明所述加壓系統(tǒng)采用電機(jī)與加壓泵連成一體。
[0009]本發(fā)明蒸發(fā)缸均由上端封頭，筒體，下端錐形封頭焊接而成，錐形封頭與筒體連接部位上部通過管道分別與加熱缸2和2'后端管箱連接；錐形封頭下端通過管道分別與加壓系統(tǒng)連接。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)。
[0011]可強(qiáng)制推動溶液在蒸發(fā)缸6和&與加熱缸2和W之間循環(huán)，讓流速加快，能在列管內(nèi)形成較大的擾流層，減小列管的結(jié)垢現(xiàn)象，同時由于流速較快，能對加熱缸列管形成一定的沖刷作用，大大延緩了結(jié)垢形成的時間，同時也就延長了設(shè)備的清洗周期，減少了清洗次數(shù)，節(jié)約了清洗費(fèi)用，人工成本，增加了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0012]增加強(qiáng)制循環(huán)后，由于流速加快，換熱系數(shù)有所提高，蒸發(fā)效率在原有基礎(chǔ)上得以提升。同時物料在蒸發(fā)缸內(nèi)的濃度更加均勻，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明所采用加熱缸的結(jié)構(gòu)形式可在傳統(tǒng)換熱器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上改進(jìn)，不需要更換設(shè)備的加熱缸部分，換熱面積不變，在保證生產(chǎn)能力不變的情況下大大節(jié)約了改造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有傳統(tǒng)雙效濃縮的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖2所示，帶強(qiáng)制循環(huán)的雙效濃縮器，本發(fā)明特征在于，包括一效濃縮器與二效濃縮器兩個部分組成；第一效濃縮后產(chǎn)生的蒸汽作為第二效濃縮的熱源；該兩效濃縮器分別包括加熱缸2和W、與所述加熱缸連接的蒸發(fā)缸6和V、分別與所述加熱缸下端與所述蒸發(fā)缸下端通過管道9和9'連接的加壓系統(tǒng)10和10'，加熱缸2和2'上端與蒸發(fā)缸6和V相連的管道12和12';其中:
[0016]加熱缸2和2'分別由筒體I和P、位于所述筒體內(nèi)上部的管板3和3'、設(shè)在筒體內(nèi)部的換熱管5和5'、設(shè)在筒體底部的前端管箱8和8'、設(shè)在筒體頂部的后端管箱4和4'構(gòu)成；換熱管5和5'兩端分別穿過管板3和3'并與管板3和3'焊連接；在殼程上分別設(shè)有蒸汽入口，冷凝水出口，管程上分別設(shè)有藥液入口，藥液出口；管板3和:V與筒體I和P分別采用焊連接；筒體I和P分別通過兩端法蘭與前端管箱8和8'和后端管箱4和4'用螺栓連接，前端管箱8和8'分別通過管道9和9'及12和12'與加壓系統(tǒng)10和1r出口連接；在管道9和Y與加壓系統(tǒng)10和1(V中間分別設(shè)置有控制閥11和IP。
[0017]本發(fā)明所述加壓系統(tǒng)采用電機(jī)與加壓泵連成一體。
[0018]本發(fā)明蒸發(fā)缸6和6'均由上端封頭，筒體，下端錐形封頭焊接而成，錐形封頭與筒體連接部位上部通過管道12和12'分別與加熱缸2和2'后端管箱4和4'連接；錐形封頭下端通過管道9和9'分別與加壓系統(tǒng)10和10'連接。
[0019]本發(fā)明可用于中藥有效成分、薄片制絲溶液、果液和香精等有效成分的提取，濃縮。
[0020]本發(fā)明一效蒸發(fā)缸6上端有蒸汽出口接管13，中部有與加熱缸相連的被加熱濃縮液入口，下端有濃縮液出口。
[0021]本發(fā)明的一效和二效濃縮加熱缸2和W是對傳統(tǒng)換熱器經(jīng)過改進(jìn)后變?yōu)榧訜岣?和2'，換熱管5和5'與管板3和3'采用焊接連接，管板3和3'與筒體I和P采用焊接連接，前端管箱8和8'，后端管箱4和4'與筒體I和I'采用法蘭連接，殼程介質(zhì)為水蒸汽，管程介質(zhì)為溶液。在原換熱器的基礎(chǔ)上，在前端管箱8和8'、后端管箱4和4'內(nèi)增加分程隔板，將原來溶液流經(jīng)的單管程分成多管程，增加了溶液在換熱管5和5'內(nèi)流經(jīng)的距離，減少了溶液流過的截面積，在相同壓力的情況下增加了溶液在換熱管5和5'內(nèi)的流速。
[0022]本發(fā)明一效和二效的加壓系統(tǒng)10和1(V采用電機(jī)與加壓泵組合而成，并將加壓系統(tǒng)10和1(V設(shè)置在蒸發(fā)缸6和V與加熱缸2和W之間，通過加壓系統(tǒng)10和1(V對通過的溶液加壓，在以真空度為初始推力的基礎(chǔ)上增加強(qiáng)制循環(huán)推力，能讓溶液循環(huán)壓力更大，流速更快，從而在加熱缸列管內(nèi)形成擾流，減少結(jié)垢現(xiàn)象，同時較快的流速能對加熱缸列管形成一定的沖刷作用，可適當(dāng)清除列管上的垢層，大大延緩結(jié)垢形成的時間。
【權(quán)利要求】
1.帶強(qiáng)制循環(huán)的雙效濃縮器，其特征在于，包括一效濃縮器與二效濃縮器兩個部分組成；該兩效濃縮器分別包括加熱缸(2)和(27 )、與所述加熱缸連接的蒸發(fā)缸(6)和出')、分別與所述加熱缸下端與所述蒸發(fā)缸下端通過管道(9)和(97 )連接的加壓系統(tǒng)(10)和(10^ ),加熱缸⑵和⑵)上端與蒸發(fā)缸(6)和(6丨)相連的管道(12)和㈦')；其中: 加熱缸⑵和^ )分別由筒體⑴和〉、位于所述筒體內(nèi)上部的管板(3)和(3^〉、設(shè)在筒體內(nèi)部的換熱管(5)和(5,〉、設(shè)在筒體底部的前端管箱(8)和(8)丨、設(shè)在筒體頂部的后端管箱⑷和)構(gòu)成；換熱管(5)和(5,)兩端分別穿過管板⑶和(3^ )并與管板(3)和(3,)焊連接；在殼程上分別設(shè)有蒸汽入口，冷凝水出口，管程上分別設(shè)有藥液入口，藥液出口；管板(3)和(3 7 )與筒體)分別采用焊連接；筒體)分別通過兩端法蘭與前端管箱(8)和(87 )和后端管箱(4)和)用螺栓連接，前端管箱(8)和(87 )分別通過管道(9)和(97 )^(12)^(^ )與加壓系統(tǒng)(10)和(10^ )出口連接；在管道(9)和(9^ )與加壓系統(tǒng)(10)和(10^ )中間分別設(shè)置有控制閥(11)和(11、。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶強(qiáng)制循環(huán)的雙效濃縮器，其特征在于，所述加壓系統(tǒng)采用電機(jī)與加壓泵連成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶強(qiáng)制循環(huán)的雙效濃縮器，其特征在于，蒸發(fā)缸(6)和(6,)均由上端封頭，筒體，下端錐形封頭焊接而成，錐形封頭與筒體連接部位上部通過管道(12)和)分別與加熱缸⑵和^ )后端管箱⑷和)連接；錐形封頭下端通過管道(9)和)分別與加壓系統(tǒng)(10)和(107 )連接。
【文檔編號】B01D1/30GK104474729SQ201410755479
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】周旻暉, 朱輝富, 范琨海, 虞有海, 商曉娟, 段桂清, 王化鶴 申請人:云南昆船電子設(shè)備有限公司