一種脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】一種脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器，包括煙氣傳熱管道、支架、噴淋機構(gòu)、刮渣機構(gòu)和集渣槽；所述煙氣傳熱管道橫截面為方形，其一側(cè)面為蒸發(fā)板，該蒸發(fā)板通過支架與噴淋機構(gòu)連接；所述噴淋機構(gòu)包括噴淋液管和多個正對所述蒸發(fā)板的噴嘴；所述刮渣機構(gòu)包括刮板和電動馬達，所述電動馬達帶動刮板在蒸發(fā)板的外表面刮動；所述集渣槽設(shè)于所述刮板的正下方。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的一種脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器，結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定、操作方便、適應(yīng)性強且性價比高。
【專利說明】
一種脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及煙氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是燃煤大國，煤炭占一次能源消費總量的75%。能源的大量消耗造成了嚴(yán)重的大氣環(huán)境污染，其中最突出的是S02和NOx排放造成的酸雨危害，以及NOx造成的臭氧層破壞和光化學(xué)煙霧。目前，我國二氧化硫排放總量居世界首位，酸雨和二氧化硫污染造成的經(jīng)濟損失每年在1000億元以上。近年來，國家先后出臺多項旨在強力推進SO2減排的措施，緩解二氧化硫排放增長勢頭的政策法規(guī)，火電廠積極行動，或興建FGD裝置，或更換潔凈燃料，或采用清潔燃燒技術(shù)，或關(guān)、停老、小機組，使多年來扶搖直上的SO2排放總量初步有所遏制。然而，氮氧化物卻日益突顯出來，眾所周知，氮氧化物的危害程度比二氧化硫有過之而無不及，甚至更為深廣，我國未來的酸雨污染將由硫酸型向硫酸/硝酸復(fù)合型發(fā)展，控制SO2和氮氧化物的排放已是迫在眉睫。
[0003]在多種脫硝工藝中，應(yīng)用濕法臭氧脫硝工藝進行煙氣脫硝處理脫硝效率高。然而，脫硝后會產(chǎn)生硝酸鹽廢水，此部分廢水不能進行直接排放，需經(jīng)過處理。
[0004]常用的廢水脫鹽工藝有反滲透工藝、離子交換工藝和蒸發(fā)工藝。反滲透工藝和離子交換工藝建設(shè)成本和運行成本較高。而對于中小型的工業(yè)鍋爐而言，采用蒸發(fā)工藝進行廢水處理，需要專門設(shè)計蒸發(fā)器進行處理廢水，會加大投資和運行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點于不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適用性強且性價比高的脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器，包括煙氣傳熱管道、支架、噴淋機構(gòu)、刮渣機構(gòu)和集渣槽;所述煙氣傳熱管道橫截面為方形，其一側(cè)面為蒸發(fā)板，該蒸發(fā)板通過支架與噴淋機構(gòu)連接;所述噴淋機構(gòu)包括噴淋液管和多個正對所述蒸發(fā)板的噴嘴;所述刮渣機構(gòu)包括刮板和電動馬達，所述電動馬達帶動刮板在蒸發(fā)板的外表面刮動;所述集渣槽設(shè)于所述刮板的正下方。
[0007]進一步，所述電動馬達與刮板的一端連接，并帶動刮板沿連接軸在蒸發(fā)板外表面90°來回轉(zhuǎn)動。所述電動馬達帶動刮板轉(zhuǎn)動，從而將黏附在蒸發(fā)板上的固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物(無機鹽結(jié)晶物和少量石灰漿)刮落到集渣槽中集中外運處理。
[0008]進一步，所述刮渣機構(gòu)包括多個與所述噴嘴一一對應(yīng)的刮板和電動馬達。電動馬達、刮板與噴嘴一一對應(yīng)設(shè)置，噴嘴將廢水噴到其正對的蒸發(fā)板上，高溫?zé)煔馀c廢水熱傳遞使廢水蒸發(fā)得到固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物和氣態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物，固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物通過與該噴嘴對應(yīng)的刮板刮落到集渣槽中。
[0009]進一步，所述噴嘴為霧化噴嘴。該設(shè)置可保證噴出的廢水可在蒸發(fā)板上完全蒸發(fā)。
[0010]進一步，所述噴嘴傾斜向下噴射。
[0011]進一步，所述噴嘴的噴射角度為120°。該噴射角度能達到最佳的廢水蒸發(fā)效果。
[0012]進一步，所述噴嘴的流量為10.8L/min。該設(shè)置可保證噴出的廢水可在蒸發(fā)板上完全蒸發(fā)。
[0013]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的一種脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器，結(jié)構(gòu)簡單，通過高溫?zé)煔鈱φ舭l(fā)板進行熱傳遞，并對蒸發(fā)板噴淋廢水，使廢水與蒸發(fā)板在短暫的接觸過程中瞬間進行大量熱傳遞，完成高效的兩相分離。脫硝廢水固液分離后，固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物(無機鹽結(jié)晶物和少量石灰漿)黏附在蒸發(fā)板上，由刮渣機構(gòu)刮落集中外運處理。該脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器運行穩(wěn)定、操作方便、適應(yīng)性強且性價比高。
[0014]為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖2為本發(fā)明的脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器的側(cè)視圖
【具體實施方式】
[0017]請同時參閱圖1和圖2，其中，圖1為本發(fā)明的脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器的側(cè)視圖。本發(fā)明的一種脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器，包括煙氣傳熱管道10、支架20、噴淋機構(gòu)30、刮渣機構(gòu)40和集渣槽50;所述煙氣傳熱管道10的一個側(cè)面通過支架20與噴淋機構(gòu)30連接;所述煙氣傳熱管道10兩端分別與鍋爐出口和靜電除塵器入口連接;待凈化的高溫?zé)煔鈴腻仩t出口進入該煙氣傳熱管道10內(nèi)，使煙氣傳熱管道10的管道壁溫度升高;而噴淋機構(gòu)30將脫硝廢水噴到煙氣傳熱管道10的一側(cè)面上，由于廢水與煙氣傳熱管道10的溫差巨大，從而使二者在短暫的接觸過程中瞬間進行大量熱傳遞，完成高效的兩相分離。
[0018]具體地，所述煙氣傳熱管道10橫截面為方形，其一側(cè)面為蒸發(fā)板11，該蒸發(fā)板11通過支架20與噴淋機構(gòu)30連接。所述噴淋機構(gòu)30包括噴淋液管31和多個正對所述蒸發(fā)板11的噴嘴32;所述刮渣機構(gòu)40包括刮板41和電動馬達42，所述電動馬達42與刮板41的一端連接，并帶動刮板41沿連接軸在蒸發(fā)板11外表面90°來回轉(zhuǎn)動，從而刮下黏附在蒸發(fā)板11外表面的蒸發(fā)產(chǎn)物。所述集渣槽50設(shè)于所述刮板41的正下方，用以收集被刮板41刮下的廢水蒸發(fā)固體產(chǎn)物。
[0019]進一步地，所述刮渣機構(gòu)40包括多個與所述噴嘴32—一對應(yīng)的刮板41和電動馬達42。電動馬達42、刮板41與噴嘴32—一對應(yīng)設(shè)置，噴嘴32將脫硝廢水噴到其正對的蒸發(fā)板11上，高溫?zé)煔馀c廢水熱傳遞使廢水蒸發(fā)得到固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物和氣態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物，固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物通過與該噴嘴32對應(yīng)的刮板41刮落到集渣槽50中。
[0020]優(yōu)選地，所述噴嘴32為霧化噴嘴，其傾斜向下噴射，且噴射角度a為120°;其流量為10.8L/min。
[0021]將本發(fā)明所述的脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器的煙氣傳熱管道10兩端接入鍋爐與靜電除塵器之間，待處理的高溫?zé)煔鈴腻仩t出口進入所述煙氣傳熱管道10中，根據(jù)鍋爐工況條件，靜電除塵器出口煙氣煙溫穩(wěn)定在140?160°C之間；高溫的煙氣對蒸發(fā)板11進行熱傳遞，而同時噴淋機構(gòu)30將脫硝廢水噴射到蒸發(fā)板11外表面；由于廢水蒸發(fā)不斷消耗蒸發(fā)板11外表面的熱量，因此高溫?zé)煔馀c蒸發(fā)板11始終存在溫度差，使得高溫?zé)煔馀c蒸發(fā)板間存在連續(xù)的熱傳遞作用。由于脫硝廢水在蒸發(fā)處理前處于常溫狀態(tài)，其溫度在20?40°C之間，將其從濾液池中直接噴淋到高溫的蒸發(fā)板11外表面上，其與蒸發(fā)板11的溫差巨大，因此能夠在短暫的接觸過程中瞬間進行大量熱傳遞，完成高效的兩相分離，生成固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物(無機鹽結(jié)晶物和少量石灰漿)和氣態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物(水蒸汽)；其中，固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物黏附在蒸發(fā)板10上，由刮板41刮落到集渣槽50中集中外運處理;氣態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物霧化成汽，自身熱量散失在大氣中。
[0022]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的一種脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器，結(jié)構(gòu)簡單，通過高溫?zé)煔鈱φ舭l(fā)板11進行熱傳遞，并對蒸發(fā)板11噴淋廢水，使廢水與蒸發(fā)板11在短暫的接觸過程中瞬間進行大量熱傳遞，完成高效的兩相分離。脫硝廢水固液分離后，固態(tài)蒸發(fā)產(chǎn)物(無機鹽結(jié)晶物和少量石灰漿)黏附在蒸發(fā)板11上，由刮渣機構(gòu)40刮落集中外運處理。該脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器運行穩(wěn)定、操作方便、適應(yīng)性強且性價比高。
[0023]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器，其特征在于:包括煙氣傳熱管道、支架、噴淋機構(gòu)、刮渣機構(gòu)和集渣槽;所述煙氣傳熱管道橫截面為方形，其一側(cè)面為蒸發(fā)板，該蒸發(fā)板通過支架與噴淋機構(gòu)連接;所述噴淋機構(gòu)包括噴淋液管和多個正對所述蒸發(fā)板的噴嘴;所述刮渣機構(gòu)包括刮板和電動馬達，所述電動馬達帶動刮板在蒸發(fā)板的外表面刮動;所述集渣槽設(shè)于所述刮板的正下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器，其特征在于:所述電動馬達與刮板的一端連接，并帶動刮板沿連接軸在蒸發(fā)板外表面90°來回轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器，其特征在于:所述刮渣機構(gòu)包括多個與所述噴嘴 對應(yīng)的刮板和電動馬達。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器，其特征在于:所述噴嘴為霧化噴嘴。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器，其特征在于:所述噴嘴傾斜向下噴射。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器，其特征在于:所述噴嘴的噴射角度為120。。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硝廢水濃縮蒸發(fā)器，其特征在于:所述噴嘴的流量為10.8L/min0
【文檔編號】C02F1/04GK105905967SQ201610523606
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】李宇翔, 溫超強, 黃秀燈, 陳俊杰, 梁煥林, 李 泳, 余健揚, 聶嘉杰
【申請人】江門市同力環(huán)?？萍加邢薰?br>