體外循環(huán)清洗超深床過濾器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種過濾器，包括過濾本體和體外清洗循環(huán)裝置；所述過濾本體包括過濾罐體、濾料、上部管路和下部管路，所述濾料位于所述過濾罐體內，所述上部管路包括進液管，所述下部管路包括出水管；所述體外清洗循環(huán)裝置包括體外清洗裝置、反洗進料管、反洗出水管、反洗泵，所述體外清洗循環(huán)裝置與所述過濾本體相連接。本發(fā)明提供的過濾器，由于設置有體外清洗循環(huán)裝置，能夠使濾料得到大強度的循環(huán)反洗徹底再生，解決過濾設備因濾料反洗再生困難、耐污染能力差而造成濾料使用壽命短和過濾精度不高的難題，提高反洗強度解決原來因含有與濾料難分離污物的來液無法使用過濾處理的問題。
【專利說明】
體外循環(huán)清洗超深床過濾器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液體處理的過濾裝置，尤其涉及一種體外循環(huán)清洗超深床過濾器，屬于環(huán)?！炯夹g領域】。

【背景技術】
[0002]在液體處理中采用固體顆粒濾料構成濾床進行過濾分離的過濾設備做為其終端處理設備之一，因其高效可靠，濾料能反洗再生使用得到廣泛的應用。但以往的過濾器普遍存在濾料反洗困難使濾料再生不徹底，特別是當來水中含有聚合物等與濾料粘附力較強的膠質物、粘度大的重質油或能在濾料表面成垢的污物等雜質時，現(xiàn)有常規(guī)的反洗方式的反洗強度不能使其污物與濾料徹底分離，從而使濾料無法徹底再生，造成過濾器處理精度不高且無法長期保證穩(wěn)定的處理精度，嚴重時使濾料污染報廢沒有過濾效果而需更換濾料，造成材料浪費和環(huán)境污染，當來液含上述難反洗污物濃度達到一定時以往的常規(guī)過濾器將無法使用。
[0003]現(xiàn)有用濾料做為過濾介質的過濾器，是用一定尺寸的顆粒濾料構成一定厚度的濾料層做為過濾介質濾床，當來液通過一定深度的濾床時來液中的需去除的油和懸浮物等雜質被截留在濾床中達到過濾分離的目的，由顆粒介質構成濾床的過濾器其濾床構成和濾料的再生是設備過濾性能精度及穩(wěn)定達標運行的關鍵因素，常規(guī)的過濾器是通過大水流的反沖洗或在罐內通過機械攪拌加水流反洗來進行濾料再生的，它的反洗強度受結構的限制不能達到較高的水平，使的濾床厚度設計受到一定限制不能達到理想的深度，當前的深床過濾濾床的厚度一般只能達到1-1.2m，這使污水處理能力和精度不夠理想，特別是對含有穿透濾床能力較強或與濾料粘附力較強的污物(如重質油污、聚合物、碳酸鈣等雜物)的來液處理效果更差。
[0004]為了提高濾料的反洗效果使其再生徹底，在以往常規(guī)過濾技術的基礎上人們做了很多有益的嘗試，如CN 102626564 A公布的一種攪拌式多介質過濾器和CN 202096798 U公布的一種自清潔式流砂過濾器。前者雖然利用攪拌使反洗強度有一定提高但其強度提高有限不能達到理想的強度，當來液較差時或是使用較長時間后還是很難在反洗中將濾料徹底再生，罐內濾料的離心運動和攪動造成濾料不均衡堆積，破壞濾床的理想構成狀態(tài)對過濾效果影響較大。后一種過濾器當來水較差時或是使用較長時間后濾料只能進行一次反洗很難將濾料徹底再生，且反洗后未完全徹底再生的含有污物的濾料直接進入濾床的出水末層對出水水質影響較大，使出水不能達到較高的精度。它們在反洗時都使用空氣會使本級和后續(xù)設備加速腐蝕，在有些防爆場合還不能使用，如改用惰性氣體則成本增加很多。
[0005]通過技術特征對比上述二篇專利文獻所使用的技術方案和本專利申請的濾料體外循環(huán)清洗過濾器有較大不同。


【發(fā)明內容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種新型體外循環(huán)清洗再生方式的過濾器，通過此種反洗方式能對濾料進行大強度的循環(huán)反洗使濾料徹底再生，解決以往過濾設備因濾料反洗再生困難、耐污染能力差而造成濾料使用壽命短和過濾精度不高的難題，提高反洗強度解決原來因含有與濾料難分離污物的來液無法使用過濾處理的問題，擴大過濾器的適用范圍，最大限度的加深濾床深度提高處理能力和處理精度。
[0007]本發(fā)明提供的過濾器，包括過濾本體和體外清洗循環(huán)裝置；所述過濾本體包括過濾罐體、濾料、上部管路和下部管路，所述濾料位于所述過濾罐體內，所述上部管路包括進液管，所述下部管路包括出水管；所述體外清洗循環(huán)裝置包括體外清洗裝置、反洗進料管、反洗出水管、反洗泵，所述體外清洗循環(huán)裝置與所述過濾本體相連接。
[0008]優(yōu)選地，所述下部管路包括集水篩管、中心集水筒和出水管，所述集水篩管設置在靠近所述過濾罐體下端的位置，在所述集水篩管的中心位置設置有所述中心集水筒，在所述中心集水筒上設置有所述出水管。
[0009]優(yōu)選地，所述上部管路包括進液管、進液支管和上集配水筒，所述進液管從所述過濾罐體的頂端插入，所述進液管插入的端口設置在所述上集配水筒的上表面上，所述進液支管有多個，均勻地設置在上集配水筒的側壁上，進液支管通過上集配水筒與進液管相通。
[0010]優(yōu)選地，所述體外清洗循環(huán)裝置包括出砂管、射流器、連通管、體外清洗裝置、反洗進料管、反洗出水管、反洗泵進水連通管、反洗泵、反洗泵出水管、正常反洗連通管和外部清潔水入口管，所述出砂管連接在所述過濾罐體下端的開口上，在所述出砂管的下端連接有所述射流器，所述射流器的一端與所述反洗泵出水管相連接，另外一端與所述連通管相連接，所述連通管未與所述射流器相連接的一端與所述體外清洗裝置的一端相連接，所述體外清洗裝置的另外一端與所述反洗進料管的一端相連接，所述反洗進料管的另外一端伸入所述過濾罐體內，位于所述布料錐的上方；所述反洗出水管的一端與所述進液管相連通，所述反洗出水管的一端與所述反洗泵進水連通管的一端相連接，所述反洗泵進水連通管的另外一端連接至所述反洗泵的進口端，所述反洗泵出水管的一端與所述反洗泵的出口端相連接，所述反洗泵出水管的另外一端分別連接所述射流器的進口端和正常反洗連通管的一端，所述正常反洗連通管的另外一端連接至所述出水管，所述外部清潔水入口管的一端連接至所述反洗泵進水連通管。
[0011]優(yōu)選地，所述上部管路包括進液管和配水擋板，所述進液管從所述過濾罐體的頂端插入，所述配水擋板設置在所述進液管管口的端部的下方，所述配水擋板通過支架連接在所述進液管管口端部下方一定距離處。
[0012]優(yōu)選地，所述體外清洗循環(huán)裝置包括導向傘、導料管、射流器、反洗進水管、反洗泵、體外清洗裝置、反洗出口管、回料管；
[0013]所述濾料導向傘設置在所述配水擋板的下側，并與該配水擋板間隔一定距離設置，所述導料管位于所述導向傘的下側，導料管的上端開口位于所述導向傘的傘頂位置，所述導料管在所述過濾罐體縱向中心位置沿所述過濾罐體的縱向延伸，穿過所述中心集水筒并延伸至所述中心集水筒的下側，在所述導料管內部或上端出口處安裝有單向閥，所述射流器連接在所述導料管的下端，所述射流器未與所述導料管相連的一端固定到所述過濾罐體下端的開口上，所述射流器，未與所述導料管，相連的一端與所述反洗進水管，的一端相連接，所述反洗進水管，的另外一端與所述反洗泵，的出口端相連接，所述反洗泵的進口端與所述體外清洗裝置的一端相連接，所述體外清洗裝置的另外一端與所述反洗出口管的一端相連接，所述反洗出口管的另外一端連接至所述進液管，在所述反洗進水管上連接有所述回料管，所述回料管未與所述反洗進水管相連的一端插入所述過濾罐體的靠近上端的罐體內。
[0014]優(yōu)選地，沿所述中心集水筒的縱向中心位置設置射流導向孔，來替換所述導向傘、導料管和射流器，在所述反洗進水管面向過濾罐體內部的一端設置入口噴嘴，所述入口噴嘴的噴出方向正對著所述射流導向孔的入口端。
[0015]優(yōu)選地，所述上部管路包括進液管和進液支管，在所述進液支管上設置有進料口，所述進液管從所述過濾罐體靠近上端的側壁插入，在所述過濾罐體的上端中央位置沿縱向插入有反洗出水管，在該反洗出水管插入部分的外側設置有套管，所述進液管的端部固定在該套管的側壁上，所述進液支管的一端固定在所述套管的側壁上，所述進液支管的另外一端向上翹起，在翹起的端部形成有所述進料口，所述進液管通過所述套管與所述進液支管相連通。
[0016]優(yōu)選地，所述下部管路包括集水篩管、出水管，所述集水篩管設置在靠近所述過濾罐體下端的位置，在其中心位置連接有所述出水管，所述出水管向下延伸穿過所述過濾罐體最下端的位置或者沿側向延伸穿出所述過濾罐體的側壁。
[0017]優(yōu)選地，所述體外清洗循環(huán)裝置包括所述反洗出水管、反洗泵、體外清洗裝置、連通管、反洗進水管和/或底部反洗進水管、濾料回收管，所述反洗進水管和/或底部反洗進水管一端插入所述過濾罐體內部，另外一端與所述連通管相連接，所述連通管未與反洗進水管相連的另一端與所述體外清洗裝置的一端相連接，所述體外清洗裝置的未與連通管相連接的另一端與所述反洗泵的出口相連接；所述反洗泵的入口端與反洗出水管一端相連接，所述反洗出水管未與泵入口連接的另一端在濾罐的頂部插入過濾罐體；所述反洗泵的出口端與所述體外清洗裝置的一端相連接，所述體外清洗裝置的另外一端與所述連通管的一端相連接，所述連通管的另外一端與所述濾料回收管的一端相連接，所述濾料回收管的另外一端插入所述過濾罐體內部，并位于過濾罐體中間靠上的位置，所述反洗進水管和/或底部反洗進水管的一端均連接到所述連通管上，另外一端均插入所述過濾罐體內部；其中，所述反洗進水管從所述過濾罐體的側壁插入罐體內，所述底部反洗進水管從所述過濾罐體的底壁插入罐體內，在所述反洗進水管的插入端設置有罐徑上的切向噴嘴，在所述底部反洗進水管的插入端設置有底部罐徑上的切向噴嘴。
[0018]優(yōu)選地，將所述集水篩管替換為篩板，所述篩板下方設置有篩板支撐，所述反洗進水管僅設置底部反洗進水管，所述底部反洗進水管從過濾罐體的底部中央位置插入罐體內，并穿過所述篩板，在所述底部反洗進水管的端部設置反洗噴水盤；所述出水管與在反洗進水管壁外套設的套管相連，在套管的外壁均勻的布置有出水支管，出水支管一端有下彎的出水口，出水支管的另一端與套管外壁相連，并與所述出水管相連通，出水管一端與套管外壁相連另一端在側向穿過過濾罐體側壁。
[0019]優(yōu)選地，所述體外清洗裝置包括外管、內濾管、排污管、法蘭端蓋或封頭、連接管、內濾管支撐環(huán)、內濾管錐形堵頭和變徑連接管；
[0020]所述內濾管設置在所述外管的內部，將所述外管的內腔分隔成內濾管內部和內濾管外部兩個空間，在所述內濾管的管壁上設置有通孔，所述通孔的直徑小于濾料的最小尺寸，在所述內濾管的一端設置有所述排污管，所述排污管與所述內濾管內部連通，在所述外管沒有設置排污管的一端設置有所述變徑連接管，在外管上遠離所述變徑連接管的一端設置有所述連接管，在外管靠近設置所述連接管的端部設置有所述法蘭端蓋或封頭，該法蘭端蓋或封頭封閉所述外管的端口，所述內濾管遠離所述排污管的一端通過所述內濾管錐形堵頭進行封堵。
[0021]優(yōu)選地，所述體外清洗裝置還包括內濾管支撐環(huán)或排污連接管；
[0022]在所述外管的內壁上設置所述內濾管支撐環(huán)，所述內濾管通過該內濾管支撐環(huán)固定在外管上，所述內濾管支撐環(huán)的設置位置高于所述連接管設置的位置，所述內濾管與所述內濾管支撐環(huán)連接的一端為敞開端；
[0023]或者，所述排污管和內濾管之間通過所述排污連接管相連接，所述排污連接管固定在所述法蘭端蓋上，所述內濾管由該排污連接管進行固定。
[0024]優(yōu)選地，所述體外清洗循環(huán)裝置還包括布料錐，所述布料錐通過吊桿連接在所述上集配水筒的下表面上，所述布料錐呈上小下大的錐形，位于所述反洗進料管出料口的下方。
[0025]優(yōu)選地，用三通管代替所述射流器。
[0026]本發(fā)明提供的過濾器，由于設置有體外清洗循環(huán)裝置，通過此種反洗方式使濾料得到大強度的循環(huán)反洗徹底再生，解決過濾設備因濾料反洗再生困難、耐污染能力差而造成濾料使用壽命短和過濾精度不高的難題，提高反洗強度解決原來因含有與濾料難分離污物的來液無法使用過濾處理的問題，擴大過濾器的適用范圍，最大限度的加深濾床深度提高處理能力和處理精度。
[0027]本發(fā)明提供的過濾器能夠使原來含難反洗再生或不能反洗再生污物的來液而無法過濾或不能過濾處理的都能進行過濾處理，并能對濾料循環(huán)多次反洗直至濾料徹底再生。濾床內的濾料均能進入體外清洗裝置，超過常規(guī)深度的濾床中的濾料也能得到徹底的反洗從而能加深構成濾床的深度提高過濾精度。
[0028]本發(fā)明中對濾床中的濾料流化后分別進行大強度反洗，并能多次循環(huán)進行，體外清洗裝置可以設計的比濾罐小從而相對能獲得較高強度的反洗，使污物能從濾料上完全脫落至水中，并隨不斷排出的污水排出反洗循環(huán)系統(tǒng)。由于它是用大強度的高效反洗使污物和濾料分離后用清水對高濃度的污水進行置換，所需反洗水量較直接用大水流反洗節(jié)省用水很多。并且可以一罐或多罐共用一套體外清洗裝置，使設計更加靈活，并能大大節(jié)約設備成本。采用本發(fā)明的過濾器由于濾料再生徹底從而提高過濾精度并能保證設備長期穩(wěn)定保持在高處理精度下運行，解決濾料污染需經(jīng)常更換和過濾處理精度隨時間增長不斷下降的難題。由于濾料在罐體外反洗濾罐內的濾床高度可以進行有效增加從而也使過濾精度得到一定提聞。
[0029]本發(fā)明的過濾器在提高過濾精度的同時還能使其長期保持因而較以往的過濾器提高處理精度很多，由于它耐濾料污染能力較強無需更換濾料同時又有較高的處理精度，因此它既能做第一級保安過濾器使用也能做為第二、第三級精細過濾器使用，使用范圍廣泛。由于反洗強度大使得原來常規(guī)反洗無法使所含污物與濾料分離的來液也能得到處理，擴大了過濾器的適用范圍。當增加一加藥裝置后對濾罐加鹽或其它藥劑后本裝置也能提高鍋爐軟化水處理設備的使用效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]通過以下參照附圖對本發(fā)明實施例的描述，本發(fā)明的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0031]圖1為本發(fā)明過濾器實施例一的整體結構示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明過濾器實施例二和實施例三的整體結構示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明過濾器實施例四的整體結構示意圖；
[0034]圖4為本發(fā)明過濾器實施例五的整體結構示意圖；
[0035]圖5為本發(fā)明過濾器體外清洗裝置結構一的整體結構示意圖；
[0036]圖6為本發(fā)明過濾器體外清洗裝置結構二的整體結構示意圖。

【具體實施方式】
[0037]以下將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0038]實施例一
[0039]如圖1所示，本實施例中的過濾器包括過濾本體1和體外清洗循環(huán)裝置2。所述過濾本體1包括過濾罐體11、濾料12、上部管路13和下部管路14，所述過濾罐體11包括上封頭111、筒體112和下錐形封頭113。所述上封頭111、筒體112和下錐形封頭113由上到下依次相互連接形成所述過濾罐體11。在所述過濾罐體11的上端設置有濾罐排油氣管114。所述濾料12包括頂層濾料121、中層濾料122、底層濾料123 (或更多層濾料)和混合濾料124。這些濾料由上到下依次放置在所述過濾罐體11內，對經(jīng)過過濾罐體11的待過濾流體進行過濾。
[0040]所述上部管路13包括進液管131、進液支管132和上集配水筒133，在所述進液管131上設置有進料閥1311。所述進液管131從所述過濾罐體11的頂端插入，所述上集配水筒優(yōu)選地為圓柱形筒，所述進液管131插入的端口設置在所述上集配水筒133的上表面上，所述進液支管132有多個，均勻地設置在上集配水筒133的側壁上，進液支管132通過上集配水筒133與進液管131相通。所述下部管路14包括集水篩管141、中心集水筒142和出水管143，所述集水篩管141設置在靠近所述過濾罐體11下端的位置，在其中心位置設置有所述中心集水筒142，在所述中心集水筒142上設置有所述出水管143，在所述出水管143上設置有出水閥1431。所述下部管路14通過設置在過濾罐體11內壁上的支撐結構15固定在靠近所述過濾罐體11下端的位置。在所述過濾罐體1的錐形封頭113的錐形頂端，也就是過濾罐體11的最下端設置有開口 16。
[0041]所述體外清洗循環(huán)裝置2包括出砂管21、射流器22、連通管23、體外清洗裝置24、反洗進料管25、反洗出水管26、反洗泵進水連通管27、反洗泵28、反洗泵出水管29、正常反洗連通管2A和外部清潔水入口管2B，所述進液管131靠近所述過濾罐體11的一部分以及進液支管132也構成所述體外清洗循環(huán)裝置2的一部分。所述出砂管21連接在所述過濾罐體11下端的開口 16上，在所述出砂管21的下端連接有所述射流器22，所述出砂管21的下端與所述射流器22的抽吸管221相連接。在所述出砂管21上設置有出砂管閥。所述射流器22的一端與所述反洗泵出水管29相連接，另外一端與所述連通管23相連接。在所述連通管23上設置有連通管閥231。所述連通管23未與所述射流器22相連接的一端與所述體外清洗裝置24的一端相連接，所述體外清洗裝置24的另外一端與所述反洗進料管25的一端相連接，所述反洗進料管25的另外一端伸入所述過濾罐體11內，位于所述布料錐133的上方；在所述反洗進料管25上設置有反洗進料控制閥。所述反洗出水管26的一端與所述進液管131相連通，在所述反洗出水管26上設置有反洗出水管閥261和放氣管262。所述反洗出水管26的一端與所述反洗泵進水連通管27的一端相連接，所述反洗泵進水連通管27的另外一端連接至所述反洗泵28的進口端，在所述反洗泵進水連通管27上設置有反洗方式控制閥271。所述反洗泵出水管29的一端與所述反洗泵28的出口端相連接。所述反洗泵出水管29的另外一端分別連接所述射流器22的進口端和正常反洗連通管2A的一端。所述正常反洗連通管2A的另外一端連接至所述出水管143。所述外部清潔水入口管2B的一端連接至所述反洗泵進水連通管27，使得外部清潔水能夠進入所述反洗泵進水連通管27，從而進入所述反洗泵28中。
[0042]在所述反洗出水管26上或者反洗泵進水連通管27上設置有常規(guī)反洗外排管267，用于在進行常規(guī)反洗程序時外排反洗后的污水。
[0043]所述體外清洗裝置24包括外管241、內濾管242和排污管243,所述內濾管242的管壁上設置有通孔，這些通孔的直徑小于所述濾料12的最小直徑，防止所述濾料12進入所述內濾管內。所述體外清洗裝置24的結構后面會有詳細的介紹。
[0044]優(yōu)選地，所述體外清洗循環(huán)裝置2還包括布料錐251，所述布料錐251通過吊桿2511連接在所述上集配水筒133的下表面上，所述布料錐251呈上小下大的錐形，位于所述反洗進料管25出料口的下方，用于對回收濾料進行布料，使濾料盡可能在罐體橫截面上均勻分布。
[0045]本實施例中的多介質過濾器體外循環(huán)清洗過濾器的運行過程為:當過濾罐體I內充滿水進行過濾時，進液管131上的進料閥1311閥打開、出水管143上的出水閥1431打開，其它管上的控制閥關閉，經(jīng)進液管131進入的待過濾流體經(jīng)過由所述濾料12構成的濾床進行過濾，將要去除的污物截留在濾床，過濾后的清水從出水管143流出，當來液中含有氣體和能重力分離的油等輕質液體時，在過濾過程中定期定時打開排油氣管114中的控制閥,將過濾罐體I頂部聚集的油氣排出罐外。當濾床內截留的污物飽和后對濾料進行反洗，先關閉出水管143中的出水閥1431停止過濾，打開反洗出水管26上的反洗出水管閥261和反洗方式控制閥271，以及連通管23上的控制閥231、反洗進料管25上的反洗進料閥，打開放氣管262上的控制閥排出反洗系統(tǒng)管中和過濾罐體11內的氣體使系統(tǒng)和泵內充滿液體。排氣完成后關閉放氣管262上的控制閥，啟動反洗泵28，這時水流在上述管構成的反洗循環(huán)回路中流動，當液體經(jīng)過射流器22時打開出砂管21上的出砂管閥，將濾料12從過濾罐體I中吸出進入體外清洗循環(huán)裝置2中進行流化反洗，含有流化濾料的混合液經(jīng)連通管23進入體外清洗裝置24，在所述體外清洗裝置24中清洗后經(jīng)反洗進料管25回到過濾罐體I內，濾料12靠重力落在布料錐251的錐面上，從而進入過濾罐體11內。在所述反洗泵28的作用下，過濾罐體11內的液體從進液管131進入反洗出水管26，然后經(jīng)反洗泵進水連通管27進入反洗泵28內；當體外清洗裝置24內對濾料12清洗后的部分污水從排污管243中排出時，同時外部清潔水通過外部清潔水入口管2B補入反洗泵28內，從而形成連續(xù)的濾料流化清洗循環(huán)。體外清洗裝置24內對濾料12清洗后的部分污水從排污管243中排出，隨著排污管243的排污水不斷流出和補入清潔水的補入，系統(tǒng)內的污物逐漸排出，當排出污物達到要求后關閉出砂管21上的出砂管閥停止吸入濾料，待體外清洗循環(huán)裝置2中的濾料12都進入過濾罐體11后停止反洗，關閉所有控制閥和反洗泵28，停止體外反洗。打開反洗出水管26、正常反洗連通管2A上的控制閥以及反洗方式控制閥271，啟動反洗泵28進行大水流內循環(huán)，此時根據(jù)需要也可同時進行補水和排污進一步排出污物，在過濾罐體內大水流自下向上使濾床內濾料12蓬松，根據(jù)濾料12本身的比重和大小自動分層，待濾料12完全蓬松后關閉所有閥門和反洗泵28，靜止一段時間(數(shù)分鐘)使過濾罐體11內濾料落床構成過濾濾床，即可進行下一周期過濾。本實施例中還設置有常規(guī)過濾器的正常反洗流程，此流程是這樣實現(xiàn)的，待過濾后需反洗時，先排出管系內的氣體后，打開反洗出水管26上的反洗出水管閥261、正常反洗連通管2A上的控制閥、常規(guī)反洗外排管267上的控制閥及外部清潔水入口管2B上的控制閥，啟動反洗泵28實現(xiàn)常規(guī)過濾器的正常反洗，待反洗結束后關閉所有閥門和反洗泵數(shù)分鐘使罐內濾床按設計級配成床。
[0046]在實施例一中，還可以去掉所述射流器22，用三通管代替射流器22，濾料通過自重從代替射流器吸入管的連通管落入三通管內，進入所述體外清洗循環(huán)裝置2中進行流化反洗。
[0047]在實施例一中，補入清潔水還可以通過開啟出水管上的控制閥1431或進水管上的控制閥1311，用濾后水或來液進行補入。
[0048]實施例二
[0049]該實施例二中的過濾器包括過濾本體1’和體外清洗循環(huán)裝置2’，所述過濾本體1’與實施例一中的過濾本體1除上部管路外其它結構相同，相同的部分在此不再重復。本實施例中的上部管路用13’來表示；該實施例中的體外清洗循環(huán)裝置與實施例一中的體外清洗循環(huán)裝置2也不相同，本實施例中的體外清洗循環(huán)裝置用2’來表示。下面分別對本實施例二中的上部管路13’和體外清洗循環(huán)裝置用2’進行介紹。
[0050]如圖2所示，上部管路13’包括進液管131’和配水擋板132’，所述進液管131’從所述過濾罐體11的頂端插入，所述配水擋板132’設置在所述進液管131’的管口端下部，并用鋼筋支離一定距離焊接在進液管131’的管壁上。在所述配水擋板132’上方與進液管131’管口用鋼筋支離開的空間為反洗出口和進液入口。所述配水擋板132’能夠讓來液沖到配水擋板上沿板圓周流下，使罐體上部罐橫截面上的來液流速盡量均勻，避免直沖進罐內將濾料沖出凹坑。該進液管131’的一部分以及該配水擋板132’構成所述體外清洗循環(huán)裝置2’的一部分。
[0051]所述體外清洗循環(huán)裝置2’還包括導向傘21’、導料管22’、射流器23’、反洗進水管26’、反洗泵25’、體外清洗裝置24’、反洗出口管27’、回料管28。
[0052]所述濾料導向傘21’設置在所述配水擋板132’的下側，并與該配水擋板132’間隔一定距離設置。所述導料管22’位于所述導向傘21’的下側，導料管22’的上端開口位于所述導向傘21’的傘頂位置。所述導料管22’在所述過濾罐體11縱向中心位置沿所述過濾罐體11的縱向延伸，穿過所述中心集水筒142并延伸至所述中心集水筒142的下側，在所述導料管22’中部或頂部安裝有單向閥，防止正常過濾時來液經(jīng)導料管短路直接流到下部出水管附近。所述射流器23’連接在所述導料管22’的下端，所述射流器23’未與所述導料管22’相連的一端固定到所述開口 16上。所述射流器23’未與所述導料管22’相連的一端與所述反洗進水管26’的一端相連接，所述反洗進水管26’的另外一端與所述反洗泵25’的出口端相連接。所述反洗泵25’的進口端與所述體外清洗裝置24’的一端相連接，所述體外清洗裝置24’的另外一端與所述反洗出口管27’的一端相連接，所述反洗出口管27’的另外一端連接至所述進液管131’。在所述反洗進水管26’上連接有所述回料管28，所述回料管28未與所述反洗進水管26’相連的一端插入所述過濾罐體11的靠近上端的罐體內。與實施例一相同，在所述出水管143和所述反洗泵25’之間設置有正常反洗連通管2A。所述外部清潔水入口管2B的一端連接至所述反洗泵25’的進口端，使得外部清潔水能夠通過所述反洗泵25’進入所述過濾罐體11內。
[0053]所述體外清洗裝置24’包括外管241’、內濾管242’和排污管243’，所述內濾管242’的管壁上設置有通孔，這些通孔的直徑小于濾料的最小直徑，防止濾料進入所述內濾管242’內。所述體外清洗裝置24’的結構后面會有詳細的介紹。
[0054]該實施例二中的多介質體外循環(huán)清洗超深床過濾器，當過濾器充滿水后進液管131’、過濾出水管143上的控制閥打開，其它管路中的控制閥關閉，設備進入過濾狀態(tài)，在過濾進程中定期定時打開排油氣管114中的控制閥將濾罐頂部的聚集油氣排出罐外。當濾床內截留的污物飽和后對濾料進行反洗，排盡管路內的空氣后先打開反洗出水管27’、反洗進水管26’上的控制閥，其余管路上的控制閥關閉同時啟動反洗泵25’，此時水流從配水擋板132’上方反洗出口，也就是進液口進入反洗系統(tǒng)，經(jīng)反洗出口管27’、體外清洗裝置24’、反洗泵25’、反洗進水管26’、進入射流器23’吸入濾料使濾料流化，濾料和水的混合液經(jīng)導料管22’輸送到其上部出口處流出，濾料靠自重沿濾料導向傘21’外沿落入罐內，含有污物的污水經(jīng)配水擋板132’上方反洗出口(就是進液口)進入反洗系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)反洗，此時打開排污管243’、出水管143上的控制閥，濾后儲水罐或其它濾罐的過濾水回流補水，排污管243’排出污水將污物帶出系統(tǒng)，直到清洗合格后，停止反洗關閉反洗進水管26’上的控制閥，同時開啟回料管28上的控制閥，此時罐內隨水流進入罐外反洗系統(tǒng)中的部分輕質濾料隨水流一起進入罐內，在罐內濾料和水分離，濾料落入濾床，水繼續(xù)經(jīng)配水擋板132’上方反洗出口繼續(xù)循環(huán)，濾料全部入罐后關閉所有閥門和反洗泵25’，靜止數(shù)分種待濾料完全落床后進行下一流程，如罐內濾床不含能進入罐體外的輕質濾料時也可取消回料管28和其上的控制閥。此時打開內循環(huán)正常反洗連通管2A、反洗出口管27’上的控制閥啟動反洗泵25’使濾料蓬松后，關閉所有閥門和反洗泵25’靜止數(shù)分鐘，使濾料按級配重新落床構成具有合理級配的過濾濾床。反洗完成后設備轉入下一周期過濾流程，在本實施例中也可像上一實施例加入常規(guī)反洗流程進行常規(guī)反洗并恢復濾床內的濾料級配。也可在過濾出口管143上加入適當旁路管將過濾初期的不合格水排至污水池(罐)內，待出水合格后轉入正常過濾流程。
[0055]實施例三
[0056]該實施例三大體上與所述實施例二相同，下面詳細介紹實施例三與實施例二的不同之處。實施例三在實施例二的基礎上取消導向傘21’、導料管22’和射流器23’，沿所述中心集水筒142的縱向中心位置設置射流導向孔28’，所述反洗進水管26’面向過濾罐體11內部的一端設置入口噴嘴29’，所述入口噴嘴29’的噴出方向正對著所述射流導向孔28’的入口端。
[0057]實施例三和實施例二的運行過程基本相同，在此不再重復。
[0058]實施例四:
[0059]在該實施例中的過濾器包括過濾本體3和體外清洗循環(huán)裝置4，如圖3所示。所述過濾本體3包括過濾罐體31、濾料32、上部管路33和下部管路34，所述過濾罐體31包括上封頭311、筒體312和下封頭313。所述上封頭311、筒體312和下封頭313由上到下依次相互連接形成所述過濾罐體31。在所述過濾罐體31的上端設置有濾罐排油氣管314。所述濾料32為輕質濾料，對經(jīng)過過濾罐體31的待過濾流體進行過濾。
[0060]所述上部管路33包括進液管331和進液支管332，進液支管332為均勻配置的多個，在所述進液支管332上設置有進料口 3321。在所述進液管331上設置有進料閥3311。所述進液管331從所述過濾罐體31靠近上端的側壁插入。在所述過濾罐體的上端中央位置沿縱向插入有反洗出水管41 (后面會有詳細描述)，在該反洗出水管41插入部分的外側設置有套管333，所述進液管331的端部固定在該套管333的側壁上，所述進液支管332的一端固定在所述套管333的側壁上，所述進液支管332的另外一端向上翹起，在翹起的端部形成有所述進料口 3321。所述進液管331通過所述套管333與所述進液支管332相連通。
[0061]所述下部管路34包括集水篩管341出水管342，所述集水篩管341設置在靠近所述過濾罐體31下端的位置，在其中心位置連接有所述出水管342。所述出水管342向下延伸穿過所述過濾罐體31最下端的位置。
[0062]優(yōu)選地，在所述過濾罐體31內還設置有分離組件35，所述分離組件35為斜板分離組件或斜管分離組件，位于所述進液管331的下方，并安裝在所述反洗出水管41的外壁和罐體31的筒體312內壁之間。
[0063]所述體外清洗循環(huán)裝置4包括反洗出水管41、反洗泵42、體外清洗裝置43、連通管44、反洗進水管45和濾料回收管46。優(yōu)選地，所述體外清洗循環(huán)裝置4還包括底部反洗進水管47，可進一步方便對所述濾料32進行流化處理。所述反洗出水管41 一端插入所述過濾罐體31內，另外一端與所述反洗泵42的入口端相連接。所述反洗泵42的出口端與所述體外清洗裝置43的一端相連接，所述體外清洗裝置43的另外一端與所述連通管44的一端相連接，在所述體外清洗裝置43的下端還設置有反洗排污管431。所述連通管44的另外一端與所述濾料回收管46的一端相連接，所述濾料回收管46的另外一端插入所述過濾罐體31內部，并位于過濾罐體31中間靠上的位置，對在反洗后存在罐體外部的濾料進行回收，在所述濾料回收管46上設置有濾料回收管閥461。所述反洗進水管45和底部反洗進水管47的一端均連接到所述連通管44上，另外一端均插入所述過濾罐體31內部。其中，所述反洗進水管45從所述過濾罐體I的側壁插入罐體內，所述底部反洗進水管47從所述過濾罐體I的底壁插入罐體內。在所述反洗進水管45和底部反洗進水管47的插入端分別設置有罐徑切向噴嘴451和底部切向噴嘴471。
[0064]本實施例的輕質濾料噴射流化體外循環(huán)清洗過濾器，內部充滿過濾來液后將進液管331、出水管342上的控制閥打開，來液從進液管331經(jīng)數(shù)個均勻配置的過濾器進料口3321進入濾罐內，經(jīng)過分離或聚結組件35和由濾料32構成的濾床將污物進行分離，合格的出水經(jīng)集水篩管341和濾料分離后從出水管342流出，過濾流程中定期定時打開濾罐頂部的排油氣管314上的控制閥定期排出罐頂部聚集的油氣。當濾床內的污物飽和后對其進行反洗，首先排盡罐內和管路內的氣體，打開反洗出水管41、反洗進水管45或(和)底部反洗進水管47上的控制閥，啟動反洗泵42，反洗水流從反洗出水管41進入反洗系統(tǒng)循環(huán)，從罐徑切向噴嘴451或(和)底部切向噴嘴471切向進入濾罐內，帶動罐內濾料流化，流化后的濾料和水的混合液從反洗出水管41 一起進入反洗系統(tǒng)，此時打開反洗排污管431上的控制閥和補水進水管匯的控制閥(可以是過濾進液管331或出水管342上的控制閥，也可以在系統(tǒng)的其它位置接入清潔水源補入管路及控制閥，前提是補入水的壓力要大于反洗泵42所要求的入口壓力)，用清潔水對反洗中的高濃度污水進行稀釋置換，待合格后停止反洗，此時關閉反洗進水管45或(和)底部反洗進水管47上的控制閥，打開濾料回收管46上的濾料回收管閥461，將混合液從濾料回收管打入罐內，由于此時對進入濾罐的混合液的速度和高度的合理設計控制使其濾料向下落入濾床，水從反洗出口進入反洗泵循環(huán)直到罐外濾料全部回收到罐內，關閉全部閥門和反洗泵42讓濾料靜止落床構成濾床后進行下一循環(huán)過濾。根據(jù)來水要求也可接入出口旁通管路和閥門將初期過濾水排至污水池(罐)內，待水質合格后切換到出水管342出水。當來水含輕質雜質較少時也可取消分離組件35，構成單一過濾設備。根據(jù)濾料情況或濾床高度，反洗噴嘴451、471可以設置一組，取消罐徑切向噴嘴451或底部切向噴嘴471，也可在上部再增加一組或數(shù)組反洗噴嘴，以能對濾床內濾料能徹底全部流化為前提。
[0065]實施例五
[0066]圖4示出了本申請中的第五個實施例，該實施例適用濾罐直徑較小、濾料為較易流化的輕質濾料的過濾器，其主體與實施例四大體相同，其區(qū)別為將實施例四中的集水篩管341改為篩板341’，所述篩板341’下方設置有篩板支撐，通過篩板341’和篩板支撐進行配水。反洗進水管僅設置底部反洗進水管45’，所述底部反洗進水管45’從過濾罐體31的底部中央位置插入罐體內，并穿過所述篩板341’，在所述底部反洗進水管45’的端部設置反洗噴水盤451’，反洗時反洗水經(jīng)底部反洗進水管45’進入，通過反洗噴水盤451’噴射水流對濾料進行流化，反洗噴水盤451’設計為可以噴出呈輻射狀或旋轉輻射狀的水流，從而對濾料進行流化。出水管342’開設在過濾罐體31的側面，并與套設在反洗進水管45’上的出水套管344’相連通，過濾后篩板以下的水通過與出水套管344’相連通的出水支管343’進入出水管342’，然后經(jīng)該出水管342’流出。其它部分與第四實施例基本相同。
[0067]圖5、圖6分別示出了本申請中的體外清洗裝置兩種不同的結構，下面以圖5所示的第一種結構為例進行說明，所述體外清洗裝置包括外管241、內濾管242、排污管243、法蘭端蓋244、連接管245、內濾管支撐環(huán)246、內濾管錐形堵頭247和變徑連接管248。所述內濾管242設置在所述外管241的內部，將所述外管241的內腔分隔成內濾管內部和內濾管外部兩個空間。在所述內濾管242的管壁上設置有通孔，所述通孔的直徑小于濾料的最小尺寸，這樣被清洗的濾料不能進入所述內濾管242內。在所述內濾管242的一端設置有所述排污管243，所示排污管243與所述內濾管242內部連通。在所述外管241沒有設置排污管243的一端設置有所述變徑連接管248。實施例一中，該變徑連接管248連接至所述連通管23，在實施例二、三中，該變徑連接管248連接至反洗出口管27’，在實施例四、五中，該變徑連接管248連接至反洗泵42。在外管241上遠離所述變徑連接管248的一端設置有所述連接管245，所述連接管245根據(jù)連接的要清洗的過濾本體1的數(shù)量可以設置一個、兩個或者數(shù)個(圖2中示出了為兩個的情況)。在外管241靠近設置所述連接管245的端部設置有所述法蘭端蓋244，該法蘭端蓋244覆蓋所述外管241的端口，在所述外管241上設置有所述排污管243。優(yōu)選的，在所述外管241的內壁上設置有內濾管支撐環(huán)246，所述內濾管242通過該內濾管支撐環(huán)246固定在外管241上，所述內濾管支撐環(huán)246的設置位置高于所述連接管245設置的位置。所述內濾管242與所述內濾管支撐環(huán)246連接的一端為敞開端，另外一端通過所述內濾管錐形堵頭247進行封堵。
[0068]圖6所示的另外一種體外清洗裝置與圖5所示的第一種結構大體基本相同，相同部分不再贅述，唯一不同的是內濾管242的固定方式不同，在圖6所示的結構形式中，不包括內濾管支撐環(huán)246,排污管243和內濾管242之間通過排污連接管249相連接,排污連接管249固定在法蘭端蓋244上，內濾管242由該排污連接管249進行固定。在實際應用中，圖5、圖6所示的種體外清洗裝置都可以進行選用。
[0069]應當說明的是，在本申請中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。
[0070]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種過濾器，其特征在于，包括過濾本體和體外清洗循環(huán)裝置；所述過濾本體包括過濾罐體、濾料、上部管路和下部管路，所述濾料位于所述過濾罐體內，所述上部管路包括進液管，所述下部管路包括出水管；所述體外清洗循環(huán)裝置包括體外清洗裝置、反洗進料管、反洗出水管、反洗泵，所述體外清洗循環(huán)裝置與所述過濾本體相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的過濾器，其特征在于，所述下部管路包括集水篩管、中心集水筒和出水管，所述集水篩管設置在靠近所述過濾罐體下端的位置，在所述集水篩管的中心位置設置有所述中心集水筒，在所述中心集水筒上設置有所述出水管。
3.根據(jù)權利要求2所述的過濾器，其特征在于，所述上部管路包括進液管、進液支管和上集配水筒，所述進液管從所述過濾罐體的頂端插入，所述進液管插入的端口設置在所述上集配水筒的上表面上，所述進液支管有多個，均勻地設置在上集配水筒的側壁上，進液支管通過上集配水筒與進液管相通。
4.根據(jù)權利要求3所述的過濾器，其特征在于，所述體外清洗循環(huán)裝置包括出砂管、射流器、連通管、體外清洗裝置、反洗進料管、反洗出水管、反洗泵進水連通管、反洗泵、反洗泵出水管、正常反洗連通管和外部清潔水入口管，所述出砂管連接在所述過濾罐體下端的開口上，在所述出砂管的下端連接有所述射流器，所述射流器的一端與所述反洗泵出水管相連接，另外一端與所述連通管相連接，所述連通管未與所述射流器相連接的一端與所述體外清洗裝置的一端相連接，所述體外清洗裝置的另外一端與所述反洗進料管的一端相連接，所述反洗進料管的另外一端伸入所述過濾罐體內，位于所述布料錐的上方；所述反洗出水管的一端與所述進液管相連通，所述反洗出水管的一端與所述反洗泵進水連通管的一端相連接，所述反洗泵進水連通管的另外一端連接至所述反洗泵的進口端，所述反洗泵出水管的一端與所述反洗泵的出口端相連接，所述反洗泵出水管的另外一端分別連接所述射流器的進口端和正常反洗連通管的一端，所述正常反洗連通管的另外一端連接至所述出水管，所述外部清潔水入口管的一端連接至所述反洗泵進水連通管。
5.根據(jù)權利要求2所述的過濾器，其特征在于，所述上部管路包括進液管和配水擋板，所述進液管從所述過濾罐體的頂端插入，所述配水擋板設置在所述進液管管口的端部的下方，所述配水擋板通過支架連接在所述進液管管口端部下方一定距離處。
6.根據(jù)權利要求5所述的過濾器，其特征在于，所述體外清洗循環(huán)裝置包括導向傘、導料管、射流器、反洗進水管、反洗泵、體外清洗裝置、反洗出口管、回料管； 所述濾料導向傘設置在所述配水擋板的下側，并與該配水擋板間隔一定距離設置，所述導料管位于所述導向傘的下側，導料管的上端開口位于所述導向傘的傘頂位置，所述導料管在所述過濾罐體縱向中心位置沿所述過濾罐體的縱向延伸，穿過所述中心集水筒并延伸至所述中心集水筒的下側，在所述導料管內部或上端出口處安裝有單向閥，所述射流器連接在所述導料管的下端，所述射流器未與所述導料管相連的一端固定到所述過濾罐體下端的開口上，所述射流器，未與所述導料管，相連的一端與所述反洗進水管，的一端相連接，所述反洗進水管，的另外一端與所述反洗泵，的出口端相連接，所述反洗泵的進口端與所述體外清洗裝置的一端相連接，所述體外清洗裝置的另外一端與所述反洗出口管的一端相連接，所述反洗出口管的另外一端連接至所述進液管，在所述反洗進水管上連接有所述回料管，所述回料管未與所述反洗進水管相連的一端插入所述過濾罐體的靠近上端的罐體內。
7.根據(jù)權利要求6所述的過濾器，其特征在于，沿所述中心集水筒的縱向中心位置設置射流導向孔，來替換所述導向傘、導料管和射流器，在所述反洗進水管面向過濾罐體內部的一端設置入口噴嘴，所述入口噴嘴的噴出方向正對著所述射流導向孔的入口端。
8.根據(jù)權利要求1所述的過濾器，其特征在于，所述上部管路包括進液管和進液支管，在所述進液支管上設置有進料口，所述進液管從所述過濾罐體靠近上端的側壁插入，在所述過濾罐體的上端中央位置沿縱向插入有反洗出水管，在該反洗出水管插入部分的外側設置有套管，所述進液管的端部固定在該套管的側壁上，所述進液支管的一端固定在所述套管的側壁上，所述進液支管的另外一端向上翹起，在翹起的端部形成有所述進料口，所述進液管通過所述套管與所述進液支管相連通。
9.根據(jù)權利要求8所述的過濾器，其特征在于，所述下部管路包括集水篩管、出水管，所述集水篩管設置在靠近所述過濾罐體下端的位置，在其中心位置連接有所述出水管，所述出水管向下延伸穿過所述過濾罐體最下端的位置或者沿側向延伸穿出所述過濾罐體的側壁。
10.根據(jù)權利要求9所述的過濾器，其特征在于，所述體外清洗循環(huán)裝置包括所述反洗出水管、反洗泵、體外清洗裝置、連通管、反洗進水管和/或底部反洗進水管、濾料回收管，所述反洗進水管和/或底部反洗進水管一端插入所述過濾罐體內部，另外一端與所述連通管相連接，所述連通管未與反洗進水管相連的另一端與所述體外清洗裝置的一端相連接，所述體外清洗裝置的未與連通管相連接的另一端與所述反洗泵的出口相連接；所述反洗泵的入口端與反洗出水管一端相連接，所述反洗出水管未與泵入口連接的另一端在濾罐的頂部插入過濾罐體；所述反洗泵的出口端與所述體外清洗裝置的一端相連接，所述體外清洗裝置的另外一端與所述連通管的一端相連接，所述連通管的另外一端與所述濾料回收管的一端相連接，所述濾料回收管的另外一端插入所述過濾罐體內部，并位于過濾罐體中間靠上的位置，所述反洗進水管和/或底部反洗進水管的一端均連接到所述連通管上，另外一端均插入所述過濾罐體內部；其中，所述反洗進水管從所述過濾罐體的側壁插入罐體內，所述底部反洗進水管從所述過濾罐體的底壁插入罐體內，在所述反洗進水管的插入端設置有罐徑上的切向噴嘴，在所述底部反洗進水管的插入端設置有底部罐徑上的切向噴嘴。
11.根據(jù)權利要求10所述的過濾器，其特征在于，將所述集水篩管替換為篩板，所述篩板下方設置有篩板支撐，所述反洗進水管僅設置底部反洗進水管，所述底部反洗進水管從過濾罐體的底部中央位置插入罐體內，并穿過所述篩板，在所述底部反洗進水管的端部設置反洗噴水盤；所述出水管與在反洗進水管壁外套設的套管相連，在套管的外壁均勻的布置有出水支管，出水支管一端有下彎的出水口，出水支管的另一端與套管外壁相連，并與所述出水管相連通，出水管一端與套管外壁相連另一端在側向穿過過濾罐體側壁。
12.根據(jù)權利要求4、6或10所述的過濾器，其特征在于，所述體外清洗裝置包括外管、內濾管、排污管、法蘭端蓋或封頭、連接管、內濾管支撐環(huán)、內濾管錐形堵頭和變徑連接管； 所述內濾管設置在所述外管的內部，將所述外管的內腔分隔成內濾管內部和內濾管外部兩個空間，在所述內濾管的管壁上設置有通孔，所述通孔的直徑小于濾料的最小尺寸，在所述內濾管的一端設置有所述排污管，所述排污管與所述內濾管內部連通，在所述外管沒有設置排污管的一端設置有所述變徑連接管，在外管上遠離所述變徑連接管的一端設置有所述連接管，在外管靠近設置所述連接管的端部設置有所述法蘭端蓋或封頭，該法蘭端蓋或封頭封閉所述外管的端口，所述內濾管遠離所述排污管的一端通過所述內濾管錐形堵頭進行封堵。
13.根據(jù)權利要求12所述的過濾器，其特征在于，所述體外清洗裝置還包括內濾管支撐環(huán)或排污連接管； 在所述外管的內壁上設置所述內濾管支撐環(huán)，所述內濾管通過該內濾管支撐環(huán)固定在外管上，所述內濾管支撐環(huán)的設置位置高于所述連接管設置的位置，所述內濾管與所述內濾管支撐環(huán)連接的一端為敞開端； 或者，所述排污管和內濾管之間通過所述排污連接管相連接，所述排污連接管固定在所述法蘭端蓋上，所述內濾管由該排污連接管進行固定。
14.根據(jù)權利要求4所述的過濾器，其特征在于，所述體外清洗循環(huán)裝置還包括布料錐，所述布料錐通過吊桿連接在所述上集配水筒的下表面上，所述布料錐呈上小下大的錐形，位于所述反洗進料管出料口的下方。
15.根據(jù)權利要求4所述的過濾器，其特征在于，用三通管代替所述射流器。
【文檔編號】B01D24/46GK104436775SQ201410742747
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權日:2014年12月8日
【發(fā)明者】趙向東, 彭松水, 趙秀珍, 莊新峰, 郝佳佳, 趙宇辰 申請人:趙向東