膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器，它包括外殼、N個均布于所述外殼內(nèi)的旋子以及自上而下設(shè)于所述外殼內(nèi)且由隔板隔開的排氣室、進氣室、換熱室和除塵室，每個所述旋子的旋子進氣口連通所述進氣室，每個所述旋子的旋子出氣口連通所述排氣室，每個所述旋子的旋子排灰口連通所述除塵室，所述換熱室設(shè)有冷氣入口和熱氣出口。一種并聯(lián)膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器，全部換熱室連通組成換熱通道，該換熱通道內(nèi)設(shè)有冷氣入口和熱氣出口。該膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器具有設(shè)計科學、換熱和除塵功能兼?zhèn)?、資源利用合理的優(yōu)點；該并聯(lián)膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器具有設(shè)計科學、多種帶熱介質(zhì)同時換熱的優(yōu)點。
【專利說明】膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膨脹珍珠巖生產(chǎn)設(shè)備，具體的說，涉及了一種膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的工業(yè)窯爐以及熱電站的煙氣處理設(shè)備所產(chǎn)生的煙塵會對環(huán)境造成嚴重的污染，隨著人們對環(huán)境治理的重視程度加大，企業(yè)需要除塵設(shè)施對煙塵進行處理，如布袋除塵器等，但是，工業(yè)窯爐和熱電站所排出的煙塵溫度極高，對現(xiàn)有除塵設(shè)備的危害極大，使得企業(yè)必須經(jīng)常性的更換除塵設(shè)備，除塵成本高昂，另外，高溫的煙塵氣體即使得到凈化，其較高的溫度依然會對環(huán)境造成很大的傷害。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學、換熱和除塵功能兼?zhèn)?、資源利用合理的膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器，包括外殼、N個均布于所述外殼內(nèi)的旋子以及自上而下設(shè)于所述外殼內(nèi)且由隔板隔開的排氣室、進氣室、換熱室和除塵室，所述旋子包括旋子進氣口、旋子出氣口和旋子排灰口，每個所述旋子的旋子進氣口連通所述進氣室，每個所述旋子的旋子出氣口連通所述排氣室，每個所述旋子的旋子排灰口連通所述除塵室，所述換熱室設(shè)有冷氣入口和熱氣出口，所述換熱室對應(yīng)所述旋子的筒體部分設(shè)置，所述進氣室具有煙塵進口，所述排氣室具有排氣出口，所述除塵室下端設(shè)有排灰口，N是不小于I的自然數(shù)。
[0006]基上所述，所述換熱室內(nèi)設(shè)有折流板，該折流板的一端固定在所述冷氣入口和所述熱氣出口之間的所述外殼的內(nèi)壁上，另一端與所述外殼的對應(yīng)側(cè)之間具有間隙。
[0007]基上所述，所述排氣室的排氣出口設(shè)于排氣室的上端。
[0008]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，具體的說，本發(fā)明在換熱器的外殼內(nèi)自上而下間隔設(shè)置排氣室、進氣室、換熱室和除塵室，N個旋子均布于外殼內(nèi)，每個所述旋子的旋子進氣口連通所述進氣室，每個所述旋子的旋子出氣口連通所述排氣室，每個所述旋子的旋子排灰口連通所述除塵室，煙塵先進入進氣室，再經(jīng)由N個旋子進行除塵處理，經(jīng)除塵后的氣體經(jīng)由旋子出氣口進入排氣室排入大氣，經(jīng)除塵后的灰塵雜物經(jīng)旋子的排灰口進入除塵室進行沉降和清理，除塵過程完畢；同時，換熱室設(shè)置冷氣入口和熱氣出口，換熱室對應(yīng)旋子的筒體部分設(shè)置，即旋子進行除塵處理的上部圓柱形筒體及下部圓錐形筒體，由于煙塵帶有大量的熱量，冷風自冷氣入口進入后與煙塵換熱，在由熱氣出口排出，降低了煙塵的溫度，從而降低了對環(huán)境的污染，另外，經(jīng)換熱所得的熱氣可以再次利用進行其他操作，資源利用率高。
[0009]進一步的，設(shè)置折流板，使得冷氣自冷氣入口到熱氣出口的行程增長，保證其換熱足夠充分。
[0010]進一步的，排氣出口設(shè)于排氣室上端，帶熱的氣體容易上升，更方便氣體排出。
[0011]其具有設(shè)計科學、換熱和除塵功能兼?zhèn)?、資源利用合理的優(yōu)點。
[0012]一種膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器，包括至少兩個緊貼的外殼，每個外殼內(nèi)均布N個旋子,每個外殼自上而下設(shè)于所述外殼內(nèi)且由隔板隔開的排氣室、進氣室、換熱室和除塵室，每個所述旋子的旋子進氣口連通所述進氣室，每個所述旋子的旋子出氣口連通所述排氣室，每個所述旋子的旋子排灰口連通所述除塵室，全部換熱室連通組成換熱通道，該換熱通道內(nèi)設(shè)有冷氣入口和熱氣出口，所述換熱室對應(yīng)所述旋子的筒體部分設(shè)置，所述進氣室具有煙塵進口，所述排氣室具有排氣出口，所述除塵室下端設(shè)有排灰口，N是不小于I的自然數(shù)。
[0013]基上所述，所述換熱室的冷氣入口設(shè)有鼓風機。
[0014]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，具體的說，設(shè)置并聯(lián)的至少兩個膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器，將各個膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器的換熱室連通，其它部分隔絕，在需要不同帶熱介質(zhì)的換熱過程中，可以保證不同的帶熱介質(zhì)不會相互接觸，分別進行處理。
[0015]進一步的，冷氣入口設(shè)有鼓風機，保證換熱室內(nèi)空氣的流通性。
[0016]其具有設(shè)計科學、多種帶熱介質(zhì)同時換熱的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例1中膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實施例1中膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明實施例2中膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明實施例2中膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]1.排氣室；2.進氣室；3.換熱室；4.除塵室；5.進氣口 ；6.排氣口 ；7.隔板；8.旋子；9.熱氣出口 ；10.冷氣入口 ；11.鼓風機；12.折流板。

【具體實施方式】
[0022]下面通過【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
[0023]實施例1
如圖1和圖2所示，一種膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器，包括外殼、N個均布于所述外殼內(nèi)的旋子8以及自上而下設(shè)于所述外殼內(nèi)且由隔板7隔開的排氣室1、進氣室2、換熱室3和除塵室4，所述旋子8包括旋子進氣口、旋子出氣口和旋子排灰口，每個所述旋子
8的旋子進氣口連通所述進氣室1，每個所述旋子8的旋子出氣口連通所述排氣室2，每個所述旋子8的旋子排灰口連通所述除塵室4，所述換熱室3設(shè)有冷氣入口 10和熱氣出口 9，所述換熱室3的冷氣入口 10設(shè)有鼓風機11，所述換熱室3的冷氣入口設(shè)有鼓風機11，所述換熱室3對應(yīng)所述旋子8的筒體部分設(shè)置，所述換熱室3內(nèi)設(shè)有折流板16，該折流板12的一端固定在所述冷氣入口 10和所述熱氣出口 9之間的所述外殼的內(nèi)壁上,另一端與所述外殼的對應(yīng)側(cè)之間具有間隙，保證空氣在換熱室3內(nèi)走過足夠長的行程，所述進氣室2具有煙塵進口，所述排氣室I上端具有排氣出口，所述除塵室4下端設(shè)有排灰口，N是不小于I的自然數(shù)。煙塵先進入進氣室，再經(jīng)由N個旋子進行除塵處理，經(jīng)除塵后的氣體經(jīng)由旋子出氣口進入排氣室I排入大氣，經(jīng)除塵后的灰塵雜物經(jīng)旋子8的排灰口進入除塵室4進行沉降和清理，除塵過程完畢；同時，換熱室3設(shè)置冷氣入口 10和熱氣出口 9，換熱室3對應(yīng)旋子8的筒體部分設(shè)置，即旋子8進行除塵處理的上部圓柱形筒體及下部圓錐形筒體，由于煙塵帶有大量的熱量，冷風自冷氣入口進入后與煙塵換熱，在由熱氣出口排出，降低了煙塵的溫度，從而降低了對環(huán)境的污染，另外，經(jīng)換熱所得的熱氣可以再次利用進行其他操作，資源利用率高。
[0024]實施例2
如圖3和圖4所示，一種膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器，包括至少兩個緊貼的外殼，每個外殼自上而下設(shè)于所述外殼內(nèi)且由隔板隔開的排氣室1、進氣室2、換熱室3和除塵室4，每個所述旋子8的旋子進氣口連通所述進氣室2，每個所述旋子8的旋子出氣口連通所述排氣室I，每個所述旋子8的旋子排灰口連通所述除塵室4，全部換熱室3連通組成換熱通道，該換熱通道內(nèi)設(shè)有冷氣入口和熱氣出口，所述換熱室3對應(yīng)所述旋子8的筒體部分設(shè)置，所述進氣室2具有煙塵進口，所述排氣室I具有排氣出口，所述除塵室4下端設(shè)有排灰口，N是不小于I的自然數(shù)。并聯(lián)多個換熱室連通的膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器，在需要對不同介質(zhì)進行換熱的時候可以分別將換熱介質(zhì)連接到各膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器上，同時他們的換熱室是連通的，換熱介質(zhì)之間既不會相互干擾，熱量又能夠集合利用。
[0025]最后應(yīng)當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器，其特征在于:它包括外殼、N個均布于所述外殼內(nèi)的旋子以及自上而下設(shè)于所述外殼內(nèi)且由隔板隔開的排氣室、進氣室、換熱室和除塵室，每個所述旋子的旋子進氣口連通所述進氣室，每個所述旋子的旋子出氣口連通所述排氣室，每個所述旋子的旋子排灰口連通所述除塵室，所述換熱室設(shè)有冷氣入口和熱氣出口，所述換熱室對應(yīng)所述旋子的筒體部分設(shè)置，所述進氣室具有煙塵進口，所述排氣室具有排氣出口，所述除塵室下端設(shè)有排灰口，N是不小于I的自然數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器，其特征在于:所述換熱室內(nèi)設(shè)有折流板，該折流板的一端固定在所述冷氣入口和所述熱氣出口之間的所述外殼的內(nèi)壁上，另一端與所述外殼的對應(yīng)側(cè)之間具有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器，其特征在于:所述排氣室的排氣出口設(shè)于排氣室的上端。
4.一種膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器，其特征在于:它包括至少兩個緊貼的外殼，每個外殼內(nèi)均布N個旋子,每個外殼自上而下設(shè)于所述外殼內(nèi)且由隔板隔開的排氣室、進氣室、換熱室和除塵室，每個所述旋子的旋子進氣口連通所述進氣室，每個所述旋子的旋子出氣口連通所述排氣室，每個所述旋子的旋子排灰口連通所述除塵室，全部換熱室連通組成換熱通道，該換熱通道內(nèi)設(shè)有冷氣入口和熱氣出口，所述換熱室對應(yīng)所述旋子的筒體部分設(shè)置，所述進氣室具有煙塵進口，所述排氣室具有排氣出口，所述除塵室下端設(shè)有排灰口，N是不小于I的自然數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膨脹珍珠巖生產(chǎn)用聯(lián)合換熱除塵器，其特征在于:所述換熱室的冷氣入口設(shè)有鼓風機。
【文檔編號】B01D45/02GK104383754SQ201410671676
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】閆志丹, 年佳, 張磊, 程蓮蓮, 李宗文, 徐寧, 蘇清惠, 陳燕紅, 陳玉賢, 伊紀平, 呂麗萍, 孫云亭, 馬光輝 申請人:信陽凱米特環(huán)保工程有限公司