一種適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置制造方法
【專利摘要】一種適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置，包括底座、支架、第一氣缸、支撐結(jié)構(gòu)、位于支撐結(jié)構(gòu)左側(cè)的矩形塊、位于支撐結(jié)構(gòu)上方的框體、收容于框體內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)、位于框體右側(cè)的拉伸結(jié)構(gòu)及位于矩形塊上方的收料箱，支撐結(jié)構(gòu)包括第一固定塊、位于第一固定塊上方的第二固定塊及位于第一固定塊與第二固定塊之間的彈簧，第二固定塊的上表面上方設(shè)有若干滾輪，滾輪呈圓柱狀，每個滾輪的前后端分別設(shè)有一固定柱，框體呈圓柱狀，且其包括第一框體及位于第一框體左壁上方的第二框體，攪拌結(jié)構(gòu)包括位于上方的電機、位于電機下方的轉(zhuǎn)軸、位于轉(zhuǎn)軸周圍的蓋板、位于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的連接板、位于連接板兩側(cè)的攪拌桿、位于攪拌桿之間的攪拌片及位于攪拌外側(cè)的攪拌塊。
【專利說明】一種適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種攪拌倒料裝置，尤其是涉及一種適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的醫(yī)藥及化工原料在生產(chǎn)過程中，需要通過化學(xué)反應(yīng)來產(chǎn)生，而在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程中，由于反應(yīng)物不能充分接觸，導(dǎo)致反應(yīng)物不能完全發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致反應(yīng)的浪費，同時影響產(chǎn)品品質(zhì)?，F(xiàn)有的解決方案就是在反應(yīng)物化學(xué)反映的過程中通過攪拌來使其充分接觸，從而使其充分反應(yīng)。
[0003]而現(xiàn)有的攪拌裝置往往存在較多的問題，比如中國專利CN203370488U，公告日為2014年I月I日，揭露了一種大型攪拌器，其包括攪拌器筒體，攪拌器筒體內(nèi)部設(shè)置攪拌棒，攪拌棒上固定攪拌葉片，攪拌棒下端通過萬向節(jié)與連接架相連，連接架固定在攪拌器筒體低端，攪拌棒頂端與電動機連接。然而攪拌棒結(jié)構(gòu)簡單，無法實現(xiàn)對攪拌器筒體內(nèi)部的化學(xué)原料進行充分?jǐn)嚢?，同時該攪拌器不包括倒料裝置，當(dāng)攪拌完畢后需要將原料倒出，該攪拌器無法將原料倒出，使用不方便。
[0004]因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置，它包括底座、支架、第一氣缸、支撐結(jié)構(gòu)、位于支撐結(jié)構(gòu)左側(cè)的矩形塊、位于支撐結(jié)構(gòu)上方的框體、收容于框體內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)、位于框體右側(cè)的拉伸結(jié)構(gòu)及位于矩形塊上方的收料箱，支撐結(jié)構(gòu)包括第一固定塊、位于第一固定塊上方的第二固定塊及位于第一固定塊與第二固定塊之間的彈簧，第二固定塊的上表面上方設(shè)有若干滾輪，滾輪呈圓柱狀，每個滾輪的前后端分別設(shè)有一固定柱，框體呈圓柱狀，且其包括第一框體及位于第一框體左壁上方的第二框體，攪拌結(jié)構(gòu)包括位于上方的電機、位于電機下方的轉(zhuǎn)軸、位于轉(zhuǎn)軸周圍的蓋板、位于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的連接板、位于連接板兩側(cè)的攪拌桿、位于攪拌桿之間的攪拌片及位于攪拌外側(cè)的攪拌塊，本發(fā)明的攪拌效果好，且能實現(xiàn)自動倒料。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是:一種適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置，其包括底座、設(shè)置于底座上的支架、設(shè)置于所述支架上的第一氣缸，所述適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置還包括設(shè)置于所述底座上方的支撐結(jié)構(gòu)、位于所述支撐結(jié)構(gòu)左側(cè)的矩形塊、位于所述支撐結(jié)構(gòu)上方的框體、收容于所述框體內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)、位于所述框體右側(cè)的拉伸結(jié)構(gòu)及位于所述矩形塊上方的收料箱，所述支撐結(jié)構(gòu)包括第一固定塊、位于所述第一固定塊上方的第二固定塊及位于所述第一固定塊與所述第二固定塊之間的彈簧，所述第二固定塊的上表面上方設(shè)有若干滾輪，所述滾輪呈圓柱狀，所述每個滾輪的前后端分別設(shè)有一固定柱，所述框體呈圓柱狀，且其包括第一框體及位于所述第一框體左壁上方的第二框體，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括位于上方的電機、位于所述電機下方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸周圍的蓋板、位于所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的連接板、位于所述連接板兩側(cè)的攪拌桿、位于所述攪拌桿之間的攪拌片及位于所述攪拌外側(cè)的攪拌塊。
[0007]所述支架包括左支架及右支架。
[0008]所述右支架呈長條狀的長方體，其下表面與所述底座的上表面的右端固定連接，所述右支架的左表面上端設(shè)有第一橫桿，所述第一橫桿呈長方體，且呈水平放置，所述第一橫桿的右表面與所述右支架的左表面固定連接。
[0009]所述左支架呈Z字形，其下表面與所述底座上表面的左端固定連接，所述左支架右表面的上端設(shè)有第二橫桿，所述第二橫桿呈長方體，且呈水平放置，所述第二橫桿的左表面與所述左支架的右表面固定連接。
[0010]所述第一固定塊呈長方體，其下表面與所述底座I的上表面固定連接。
[0011]所述第二固定塊的下表面呈水平面，上表面為向下凹的曲面。
[0012]所述收料箱左壁的高度高于所述右壁的高度。
[0013]所述第一框體右壁的右表面設(shè)有第三固定塊及位于所述第三固定塊上方的第四固定塊，所述第三固定塊及第四固定塊均呈長方體，且其左表面與所述第一框體右壁的右表面固定連接，所述第四固定塊與所述第一橫桿的左端軸轉(zhuǎn)連接。
[0014]所述第一框體右壁的上方設(shè)有位于左右兩側(cè)的第一支撐柱、位于所述第一支撐柱之間的第一連接桿及設(shè)置于所述第一連接桿上的第一滾柱。
[0015]所述第二框體上表面上設(shè)有位于左右兩側(cè)的第二支撐柱、位于所述第二支撐柱之間的第二連接桿及設(shè)置于所述第二連接桿上的第二滾柱。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以實現(xiàn)對醫(yī)藥及化工原料充分的攪拌，操作方便，基本可以實現(xiàn)自動化，工作效率高。同時支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以對框體起到較好的支撐的作用，當(dāng)框體需要倒料時，由于支撐結(jié)構(gòu)上滾輪的設(shè)計，方便框體在其上進行滑動，同時由于支撐結(jié)構(gòu)中彈簧的設(shè)置，方便框體進行旋轉(zhuǎn)以進行倒料作業(yè)，并且對框體進行支撐，防止其旋轉(zhuǎn)幅度過大導(dǎo)致原料灑出。并且收料箱左壁的高度高于右壁的高度，有利于框體內(nèi)的原料倒入收料箱內(nèi)。拉伸結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得框體順利進行旋轉(zhuǎn)，以將框體內(nèi)的原料倒出。同時第一框體左壁上表面傾斜的設(shè)計可以方便原料流出，以便順利進行倒料作業(yè)。并且倒料時，不需要使料斗進行翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動幅度小，從而使得醫(yī)藥及化工原料不易灑出，保護周圍環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1所示本發(fā)明適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置A部位的局部放大圖。
[0019]圖3為圖1所示本發(fā)明適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置B部位的局部放大圖。
[0020]圖中:1-底座，2-支架，21-右支架，211-第一橫桿，22-左支架，221-第二橫桿，3-第一氣缸，31-第一橫桿，4-支撐結(jié)構(gòu)，41-第一固定塊，42-彈簧，43-第二固定塊，44-第一固定柱，45-滾輪，5-框體，51-第一框體，511-第一支撐柱，512-第一連接桿，513-第一滾柱，52-第二框體,521-第二支撐柱，522-第二連接桿，523-第二滾柱，53-第二固定塊，54-第四固定塊,6-攪拌結(jié)構(gòu),61-電機,62-轉(zhuǎn)軸,63-蓋板,64-連接板,65-攪拌桿,66-攪拌片，67-攪拌塊，7-拉伸結(jié)構(gòu)，71-第二氣缸，72-拉伸桿，73-連接部，8-矩形塊，9-收料箱。
具體實施方案
[0021]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置做出清楚完整的說明。
[0022]如圖1至圖3所示，本發(fā)明適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置包括底座1、設(shè)置于底座I上的支架2、設(shè)置于所述支架2上的第一氣缸3、設(shè)置于所述底座I上方的支撐結(jié)構(gòu)4、位于所述支撐結(jié)構(gòu)4左側(cè)的矩形塊8、位于所述支撐結(jié)構(gòu)4上方的框體5、收容于所述框體5內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)6、位于所述框體5右側(cè)的拉伸結(jié)構(gòu)7及位于所述矩形塊8上方的收料箱9。
[0023]如圖1至圖3所示，所述底座I呈長方體。所述支架2包括左支架22及右支架21。所述右支架21呈長條狀的長方體，其下表面與所述底座I的上表面的右端固定連接，所述右支架21的左表面上端設(shè)有第一橫桿211，所述第一橫桿211呈長方體，且呈水平放置，所述第一橫桿211的右表面與所述右支架21的左表面固定連接。所述左支架22呈Z字形，其下表面與所述底座I上表面的左端固定連接。所述左支架22右表面的上端設(shè)有第二橫桿221，所述第二橫桿221呈長方體，且呈水平放置，所述第二橫桿221的體積小于所述第一橫桿211的體積。所述第二橫桿221的左表面與所述左支架22的右表面固定連接。所述第一氣缸3設(shè)有左右兩個，且其下表面分別與所述左支架22及右支架21的上表面固定連接。所述左右兩側(cè)的第一氣缸3的上方分別設(shè)有第一支撐桿31，所述第一支撐桿31與所述第一氣缸3連接，且在所述第一氣缸3的帶動下上下移動。所述第一支撐桿31呈L型。所述支撐結(jié)構(gòu)4包括第一固定塊41、位于所述第一固定塊41上方的第二固定塊43及位于所述第一固定塊41與所述第二固定塊43之間的彈簧42。所述第一固定塊41呈長方體，其下表面與所述底座I的上表面固定連接。所述彈簧42設(shè)有兩個，且左右排列。所述彈簧42的一端與所述第一固定塊41的上表面固定連接，另一端與所述第二固定塊43的下表面固定連接。所述第二固定塊43的下表面呈水平面，上表面為向下凹的曲面。所述第二固定塊43的上表面上方設(shè)有若干滾輪45，所述滾輪45呈圓柱狀，所述每個滾輪45的前后端分別設(shè)有一固定柱44，所述固定柱44支撐所述滾輪45的轉(zhuǎn)動。所述固定柱44呈長方體，其下表面與所述第二固定塊43的上表面固定連接。所述矩形塊8呈長方體，其下表面與所述底座I的上表面固定連接，所述矩形塊8位于所述左支架22的右側(cè)。所述收料箱9放置于所述矩形塊8上方，所述收料箱9左壁的高度高于所述右壁的高度，從而有利于所述框體5內(nèi)的涂料倒置于所述收料箱9內(nèi)。
[0024]如圖1至圖3所示，所述框體5呈圓柱狀，且其包括第一框體51及位于所述第一框體51左壁上方的第二框體52。所述第一框體51與所述第二框體52分開設(shè)置，使得所述第一框體51左壁的高度小于所述右壁的高度。所述第一框體51左壁的上表面及第二框體52的下表面均呈從左上向右下傾斜的平面，所述第一框體51左壁上表面的斜度大于所述第二框體52下表面的斜度，且所述第一框體51左壁上表面的左端與所述第二框體52下表面的左端接觸。所述第一框體51右壁的右表面設(shè)有第三固定塊53及位于所述第三固定塊53上方的第四固定塊54。所述第三固定塊53及第四固定塊54均呈長方體，且其左表面與所述第一框體51右壁的右表面固定連接。所述第四固定塊54與所述第一橫桿211的左端軸轉(zhuǎn)連接，從而使得所述第四固定塊54可以圍繞所述第一橫桿211旋轉(zhuǎn)。所述第一框體51的下表面呈向下凸出的曲面，所述曲面頂靠在所述第二固定塊43上的滾輪45上。如圖2所示，所述第一框體51右壁的上方設(shè)有位于左右兩側(cè)的第一支撐柱511、位于所述第一支撐柱511之間的第一連接桿512及設(shè)置于所述第一連接桿512上的第一滾柱513。所述第一支撐柱511的下表面與所述第一框體51右壁的上表面固定連接，所述第一連接桿512分別與所述第一支撐柱511的左右表面固定連接。所述第一滾柱513可在所述第一連接桿512上旋轉(zhuǎn)。如圖3所示，所述第二框體52的左表面與所述第二橫桿221的右表面固定連接，且其上表面上設(shè)有位于左右兩側(cè)的第二支撐柱521、位于所述第二支撐柱521之間的第二連接桿522及設(shè)置于所述第二連接桿522上的第二滾柱523。所述第二支撐柱521的下表面與所述第二框體52上表面固定連接，所述第二連接桿522的左右兩端分別與所述第二支撐柱521的右左表面固定連接，所述第二滾柱523可以在所述第二連接桿522上轉(zhuǎn)動。
[0025]如圖1至圖3所示，所述攪拌結(jié)構(gòu)6包括位于上方的電機61、位于所述電機61下方的轉(zhuǎn)軸62、位于所述轉(zhuǎn)軸62周圍的蓋板63、位于所述轉(zhuǎn)軸62兩側(cè)的連接板64、位于所述連接板64兩側(cè)的攪拌桿65、位于所述攪拌桿65之間的攪拌片66及位于所述攪拌桿65外側(cè)的攪拌塊67。所述電機61的左右表面與所述第一支撐桿31固定連接，從而使得所述第一支撐桿31在第一氣缸3的作用下上下移動時，所述電機61隨著所述第一支撐桿31的上下移動而移動。所述轉(zhuǎn)軸62與所述電機61連接，所述電機61帶動所述轉(zhuǎn)軸62轉(zhuǎn)動。所述蓋板63呈扁平的圓柱狀，且其與所述轉(zhuǎn)軸62固定連接。所述轉(zhuǎn)軸62的下表面穿過所述蓋板63延伸至所述蓋板63的下方。所述連接板64呈長方體，且設(shè)有左右兩個。所述連接板64的一端與所述轉(zhuǎn)軸62固定連接，另一端與所述攪拌桿65固定連接。從而所述轉(zhuǎn)軸62轉(zhuǎn)動時，帶動所述蓋板63及攪拌桿65轉(zhuǎn)動。所述攪拌桿65上端呈豎直狀，下端呈彎曲狀。所述攪拌片66呈較薄的長方體，其位于所述攪拌桿65之間，且其一端與所述攪拌桿65固定連接。所述攪拌塊67呈較薄的長方體，且位于所述攪拌桿65與所述框體5之間。所述攪拌塊67的一端與所述攪拌桿65固定連接，從而攪拌桿65帶動所述攪拌片66及攪拌塊67轉(zhuǎn)動。當(dāng)所述攪拌結(jié)構(gòu)6在攪拌時，所述蓋板63的下表面與所述第一滾柱513及第二滾柱523相切，從而蓋板63轉(zhuǎn)動時，帶動所述第一滾柱513及第二滾柱523轉(zhuǎn)動。所述拉伸結(jié)構(gòu)7包括第二氣缸71、位于所述第二氣缸71左側(cè)的拉伸桿72及位于所述拉伸桿72左側(cè)的連接部73。所述第二氣缸71的右表面與所述右支架21的左表面固定連接，所述拉伸桿72與所述第二氣缸71連接，從而拉伸桿72在第二氣缸71的作用下左右移動。所述連接部73的右端與所述拉伸桿72的左端軸轉(zhuǎn)連接，所述連接部73的左端與所述第一框體51上的第三固定塊53軸轉(zhuǎn)連接，從而第二氣缸71帶動拉伸桿72左右移動時，連接部73拉動所述第一框體51圍繞所述第一橫桿211的左端旋轉(zhuǎn)，從而便于將框體5內(nèi)的涂料倒入所述收料箱9內(nèi)。
[0026]如圖1至圖3所示，本發(fā)明工作時，首先將涂料倒入到所述框體5內(nèi)。然后使得攪拌結(jié)構(gòu)6中的攪拌桿65、攪拌片66及攪拌塊67收容于所述框體5內(nèi)，并使得蓋板63的下表面與所述第一滾柱513及第二滾柱523相切。然后啟動電機61，帶動所述攪拌桿65、攪拌片66及攪拌塊67旋轉(zhuǎn)，對涂料進行充分?jǐn)嚢?。攪拌完成以后，關(guān)閉電機61，啟動第一氣缸3，使得第一支撐桿31向上移動，從而帶動攪拌結(jié)構(gòu)6向上移動，直至移動到最上端。然后啟動第二氣缸71，使得拉伸桿72向右移動，從而拉動連接部73，進而使得第三固定塊53向右移動，最終使得第一框體51圍繞所述第一橫桿211的左端旋轉(zhuǎn)，第一框體51旋轉(zhuǎn)的過程中，第一框體51的下表面及左表面對第二固定塊43上的滾輪45產(chǎn)生向下壓縮的力，同時帶動所述滾輪45轉(zhuǎn)動，第一框體51向下壓滾輪45時，第二固定塊43向下移動，并壓縮彈簧42，直至所述第一框體51內(nèi)的涂料全部倒入所述收料箱9內(nèi)。然后第二氣缸71帶動所述拉伸桿72向左移動，進而使得第一框體51恢復(fù)到原來的位子，支撐結(jié)構(gòu)4亦恢復(fù)到原來的位置，從而繼續(xù)按照上述步驟對新的涂料進行攪拌倒料處理。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置，其包括底座(I)、設(shè)置于底座(I)上的支架(2)、設(shè)置于所述支架(2)上的第一氣缸(3)，其特征在于:所述適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置還包括設(shè)置于所述底座(I)上方的支撐結(jié)構(gòu)(4)、位于所述支撐結(jié)構(gòu)(4)左側(cè)的矩形塊(8)、位于所述支撐結(jié)構(gòu)(4)上方的框體(5)、收容于所述框體(5)內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)(6)、位于所述框體(5)右側(cè)的拉伸結(jié)構(gòu)(7)及位于所述矩形塊(8)上方的收料箱(9)，所述支撐結(jié)構(gòu)(4)包括第一固定塊(41)、位于所述第一固定塊(41)上方的第二固定塊(43)及位于所述第一固定塊(41)與所述第二固定塊(43)之間的彈簧(42)，所述第二固定塊(43)的上表面上方設(shè)有若干滾輪(45)，所述滾輪(45)呈圓柱狀，所述每個滾輪(45)的前后端分別設(shè)有一固定柱(44)，所述框體(5)包括第一框體(51)及位于所述第一框體(51)左壁上方的第二框體(52),所述攪拌結(jié)構(gòu)(6)包括位于上方的電機(61)、位于所述電機￠1)下方的轉(zhuǎn)軸(62)、位于所述轉(zhuǎn)軸￠2)周圍的蓋板(63)、位于所述轉(zhuǎn)軸￠2)兩側(cè)的連接板(64)、位于所述連接板￠4)兩側(cè)的攪拌桿(65)、位于所述攪拌桿￠5)之間的攪拌片￠6)及位于所述攪拌桿￠5)外側(cè)的攪拌塊(67)。
2.如權(quán)利要求1所述的適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置，其特征在于:所述支架(2)包括左支架(22)及右支架(21)。
3.如權(quán)利要求2所述的適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置，其特征在于:所述右支架(21)呈長條狀的長方體，其下表面與所述底座(I)的上表面的右端固定連接，所述右支架(21)的左表面上端設(shè)有第一橫桿(211)，所述第一橫桿(211)呈長方體，且呈水平放置，所述第一橫桿(211)的右表面與所述右支架(21)的左表面固定連接。
4.如權(quán)利要求2所述的適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置，其特征在于:所述左支架(22)呈Z字形，其下表面與所述底座(I)上表面的左端固定連接，所述左支架(22)右表面的上端設(shè)有第二橫桿(221)，所述第二橫桿(221)呈長方體，且呈水平放置，所述第二橫桿(221)的左表面與所述左支架(22)的右表面固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置，其特征在于:所述第一固定塊(41)呈長方體，其下表面與所述底座(I)的上表面固定連接。
6.如權(quán)利要求1所述的適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置，其特征在于:所述第二固定塊(43)的下表面呈水平面，上表面為向下凹的曲面。
7.如權(quán)利要求1所述的適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置，其特征在于:所述收料箱(9)左壁的高度大于所述收料箱(9)右壁的高度。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置，其特征在于:所述第一框體(51)右壁的右表面設(shè)有第三固定塊(53)及位于所述第三固定塊(53)上方的第四固定塊(54)，所述第三固定塊(53)及第四固定塊(54)均呈長方體，且其左表面與所述第一框體(51)右壁的右表面固定連接，所述第四固定塊(54)與所述第一橫桿(211)的左端軸轉(zhuǎn)連接。
9.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置，其特征在于:所述第一框體(51)右壁的上方設(shè)有位于左右兩側(cè)的第一支撐柱(511)、位于所述第一支撐柱(511)之間的第一連接桿(512)及設(shè)置于所述第一連接桿(512)上的第一滾柱(513)。
10.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的適用于醫(yī)藥及化工原料的攪拌倒料裝置，其特征在于:所述第二框體(52)上表面上設(shè)有位于左右兩側(cè)的第二支撐柱(521)、位于所述第二支撐柱(521)之間的第二連接桿(522)及設(shè)置于所述第二連接桿(522)上的第二滾柱(523)。
【文檔編號】B01F7/32GK104307408SQ201410650398
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】徐鴻 申請人:成都冠禹科技有限公司