一種凈化工作臺(tái)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種凈化工作臺(tái)裝置，包括進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)下方設(shè)有散流板，散流板下方為工作腔體，散流板前側(cè)沿橫向開設(shè)大孔，散流板其余部位沿橫向開設(shè)小孔，排氣系統(tǒng)包括位于工作腔體內(nèi)且豎直放置的集流板，集流板的開孔從上至下逐漸增大，集流板的外側(cè)裝有集流罩，集流罩下部通過排氣管與排氣裝置相連，工作腔體內(nèi)的氣流水平地通過集流板后被集流罩收集，然后經(jīng)排氣管被排氣裝置排出。本發(fā)明散流板采用突變孔形式，使工作腔體形成兩個(gè)正壓區(qū)域，其中靠近工作人員一側(cè)氣壓大于內(nèi)側(cè)氣壓；排氣系統(tǒng)放置在工作腔體內(nèi)側(cè)，采用漸變孔形式，使工作腔體內(nèi)的氣流水平地通過集流板后被集流罩收集，避免工作腔體下方出現(xiàn)的氣流反彈現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】一種凈化工作臺(tái)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種凈化工作臺(tái)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究中，很多地方需要用到無(wú)塵工作的環(huán)境。凈化工作臺(tái)可以為這些目的提供有效的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)和科研效率。但是，目前所使用的工作臺(tái)存在一些缺陷，一般來(lái)說(shuō)凈化工作臺(tái)區(qū)對(duì)大氣都保持正壓，這樣在工作過程中存在可揮發(fā)的物質(zhì)將直接排放到操作人員的身上。這嚴(yán)重影響操作人員的健康。同時(shí)，在操作過程中，操作人員的手等部位進(jìn)入到潔凈工作區(qū)，也會(huì)帶入大量的灰塵顆粒，影響凈化工作區(qū)的潔凈度。
[0003] 申請(qǐng)人:于2009年申請(qǐng)了中國(guó)發(fā)明專利CN200910211063.0，“氣墻密封式雙正壓凈化工作臺(tái)”，其在導(dǎo)流分壓區(qū)中設(shè)置導(dǎo)流分壓板，使得靠近工作人員一側(cè)具有較強(qiáng)的氣壓，形成高壓氣墻，該高壓氣墻有效分割低正壓區(qū)和大氣，防止了低壓區(qū)中的揮發(fā)性物質(zhì)對(duì)人體傷害，同時(shí)防止外部灰塵顆粒進(jìn)入工作臺(tái)。這種工作臺(tái)很好地解決了上述問題，并且便于對(duì)現(xiàn)有凈化工作臺(tái)進(jìn)行改造。
[0004]現(xiàn)有工作臺(tái)抽氣系統(tǒng)均從低正壓區(qū)的下方進(jìn)行抽氣，從散流板通過的氣流往往會(huì)打到工作腔體下底面后反彈(氣流反彈現(xiàn)象)，致使工作腔體內(nèi)部氣流較為混亂，不利于可揮發(fā)物質(zhì)的迅速排放。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種凈化工作臺(tái)裝置，其結(jié)構(gòu)合理，保證工作腔體潔凈度和操作人員的安全，并且避免工作腔體下方出現(xiàn)的氣流反彈現(xiàn)象。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出的一種凈化工作臺(tái)裝置，包括進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)下方設(shè)有散流板，散流板下方為工作腔體，其特征是:所述散流板靠近工作人員一側(cè)沿橫向開設(shè)大孔，所述大孔的孔徑范圍為18_22mm，散流板其余部位沿橫向開設(shè)小孔，小孔的孔徑范圍為9-11_，所述排氣系統(tǒng)包括位于工作腔體內(nèi)且豎直放置的集流板，所述集流板的開孔從上至下逐漸增大，所述集流板的外側(cè)裝有集流罩，所述集流罩下部通過排氣管與排氣裝置相連，工作腔體內(nèi)的氣流水平地通過集流板后被集流罩收集，然后經(jīng)排氣管被排氣裝置排出。
[0007]本發(fā)明凈化工作臺(tái)裝置，進(jìn)一步的改進(jìn)在于:
1、所述集流板位于工作腔體內(nèi)遠(yuǎn)離工作人員的一側(cè)。
[0008]2、大孔沿橫向布置有3排，排間距為l-2mm，小孔的排間距為2_3mm。
[0009]3、所述集流板上部開孔孔徑為5mm，中上部開孔孔徑為10mm，中下部開孔孔徑為15mm,下部開孔孔徑為20mm。
[0010]本發(fā)明散流板采用突變孔形式，在散流板前側(cè)(靠近工作人員一側(cè))開大孔，其余開小孔，這樣就會(huì)形成前側(cè)進(jìn)氣量大，后側(cè)進(jìn)氣量小的形式，使工作腔體形成兩個(gè)正壓區(qū)域，其中靠近工作人員一側(cè)氣壓大于內(nèi)側(cè)氣壓；同時(shí)排氣系統(tǒng)放置在工作腔體內(nèi)側(cè)，并且采用漸變孔的形式，使工作腔體內(nèi)的氣流水平地通過集流板后被集流罩收集，這樣就可以避免排氣系統(tǒng)在工作腔體下方出現(xiàn)的氣流反彈現(xiàn)象。
[0011]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、只要在現(xiàn)有凈化工作臺(tái)的散流板靠近工作人員一側(cè)改為大孔，就可以達(dá)到控制進(jìn)氣量的目的，從而能夠在工作腔體內(nèi)形成雙正壓區(qū)域，其中高壓區(qū)域形成高壓氣墻的功能，十分經(jīng)濟(jì)有效；
2、高壓氣墻可以有效的分隔大氣壓區(qū)和低正壓區(qū)，防止了低正壓區(qū)的揮發(fā)性物質(zhì)對(duì)人體的傷害；
3、操作人員操作時(shí)，通過高壓氣墻減少了操作人員帶入潔凈工作臺(tái)面的灰塵顆粒；
4、工作腔體內(nèi)側(cè)裝有集流板，在工作腔體內(nèi)側(cè)形成水平流，既達(dá)到排氣目的，又可以避免排氣系統(tǒng)安裝在工作腔體下方時(shí)的氣流反射現(xiàn)象；
5、內(nèi)部低正壓區(qū)可以保證工作腔體的潔凈度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]圖1是本發(fā)明凈化工作臺(tái)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明凈化工作臺(tái)裝置的散流板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明凈化工作臺(tái)裝置的集流板結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例凈化工作臺(tái)裝置，包括進(jìn)氣系統(tǒng)1、排氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)I下方設(shè)有散流板3，散流板3下方為工作腔體7，工作腔體7外側(cè)為玻璃移門8，工作腔體7下方為支架9，散流板3靠近工作人員一側(cè)沿橫向開設(shè)大孔，大孔的孔徑為20_，散流板3其余部位沿橫向開設(shè)小孔，小孔的孔徑為10mm，排氣系統(tǒng)包括位于工作腔體7內(nèi)且豎直放置的集流板4，集流板4位于工作腔體7內(nèi)遠(yuǎn)離工作人員的一側(cè)，集流板4的開孔從上至下逐漸增大，集流板4的外側(cè)裝有集流罩5，集流罩5下部通過排氣管6與排氣裝置相連，工作腔體7內(nèi)的氣流水平地通過集流板4后被集流罩5收集，然后經(jīng)排氣管6被排氣裝置排出。
[0018]如圖2所示，為本凈化工作臺(tái)裝置的散流板結(jié)構(gòu)示意圖，散流板靠近工作人員一側(cè)的大孔有3排，排間距為2mm，小孔的排間距為3mm。在相同的進(jìn)氣速率下，前側(cè)進(jìn)氣量大，后側(cè)進(jìn)氣量小，這樣就會(huì)在工作腔體內(nèi)側(cè)形成雙正壓區(qū)域，并且前側(cè)氣壓大于后側(cè)氣壓。
[0019]如圖3所示，為本凈化工作臺(tái)裝置的集流板結(jié)構(gòu)示意圖，其采用漸變孔的形式，自上而下孔徑變化為5mm、10mm、15mm、20mm,這樣在工作腔體內(nèi)側(cè)就會(huì)形成水平流，以使氣體充分排出。
[0020]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種凈化工作臺(tái)裝置，包括進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)下方設(shè)有散流板，散流板下方為工作腔體，其特征是:所述散流板靠近工作人員一側(cè)沿橫向開設(shè)大孔，所述大孔的孔徑范圍為18-22mm，散流板其余部位沿橫向開設(shè)小孔，小孔的孔徑范圍為9_llmm，所述排氣系統(tǒng)包括位于工作腔體內(nèi)且豎直放置的集流板，所述集流板的開孔從上至下逐漸增大，所述集流板的外側(cè)裝有集流罩，所述集流罩下部通過排氣管與排氣裝置相連，工作腔體內(nèi)的氣流水平地通過集流板后被集流罩收集，然后經(jīng)排氣管被排氣裝置排出；所述集流板位于工作腔體內(nèi)遠(yuǎn)離工作人員的一側(cè)；大孔沿橫向布置有3排，排間距為l_2mm，小孔的排間距為2-3mm ;所述集流板上部開孔孔徑為5mm，中上部開孔孔徑為10mm，中下部開孔孔徑為15mm，下部開孔孔徑為20mm。
【文檔編號(hào)】B01L9/02GK104307589SQ201410610282
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月8日
【發(fā)明者】仲蓓鑫, 鄧潔 申請(qǐng)人:南通大學(xué)