火電廠煙氣scr脫硝系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，屬于環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，包括鍋爐、省煤器和空氣預(yù)熱器，所述省煤器與鍋爐的出口連接，所述省煤器與空氣預(yù)熱器連通，在省煤器與空氣預(yù)熱器之間的管道上連接有SCR脫硝系統(tǒng)。本發(fā)明的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫硝效率高，成本低廉，適合推廣應(yīng)用；可以通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行精確有效的控制，使火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效的運(yùn)行；煙氣溫度在 320 ～ 400 ℃之間滿足常規(guī)催化劑的反應(yīng)要求，避免煙氣再加熱消耗能量，節(jié)約了所需能量，降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，特別是一種火電廠煙氣脫硝系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]氮氧化物包括N20、NO、NO2, N2O3> N2O4, N2O5等，但對(duì)大氣造成污染的主要是NO、NO2和N20。在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的氮氧化物主要是NO和NO2——被統(tǒng)稱(chēng)為NOx，還有一定量的N2O。在絕大多數(shù)燃燒方式中，產(chǎn)生的NO占90%以上。由于NO在大氣環(huán)境中很快會(huì)氧化成NO2,因此通常用NO2的質(zhì)量濃度來(lái)表示NOx濃度。氮氧化物對(duì)環(huán)境會(huì)造成以下幾種危害:引發(fā)酸雨或酸沉降；引發(fā)光化學(xué)煙霧；N20是溫室氣體，溫室效應(yīng)和破壞臭氧層等。
[0003]在我國(guó)大量的火大發(fā)電廠中，其排出的煙氣中包含大量的氮氧化物，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，如何消除火電廠煙氣中的氮氧化物就顯得尤為重要，因此在火電廠的煙氣中采用SCR脫硝系統(tǒng)進(jìn)行脫硝,其中SCR為Selective Catalytic Reduct1n的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文為選擇性催化還原，其原理是在催化劑作用下，還原劑NH3在相對(duì)較低的溫度下將NO和NO2還原成N2，而幾乎不發(fā)生NH3的氧化反應(yīng)，從而提高了 N2的選擇性，減少了 NH3的消耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫硝效率高，成本低廉的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，可以通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行精確有效的控制，使火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效的運(yùn)行，煙氣溫度在320?400°C之間滿足常規(guī)催化劑的反應(yīng)要求，避免煙氣再加熱消耗能量，節(jié)約了所需能量，降低了生產(chǎn)成本，適合推廣應(yīng)用。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:。
[0006]本發(fā)明的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，包括鍋爐、省煤器和空氣預(yù)熱器，所述省煤器與鍋爐的出口連接，所述省煤器與空氣預(yù)熱器連通，在省煤器與空氣預(yù)熱器之間的管道上連接有SCR脫硝系統(tǒng)。
[0007]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，為避免煙氣再加熱消耗能量，將SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)置于省煤器后、空氣預(yù)熱器之前的管路上。因此對(duì)于新建鍋爐，由于預(yù)留了煙氣脫氮空間，可以方便地放置SCR反應(yīng)器和設(shè)置噴氨槽,從而向整個(gè)煙氣排放系統(tǒng)中，噴涂氨氣,從而便于對(duì)氮氧化物進(jìn)行反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)脫硝的目的。本發(fā)明的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫硝效率高，成本低廉。
[0008]本發(fā)明的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，所述SCR脫硝系統(tǒng)包括SCR反應(yīng)器、煙氣/氨的混合系統(tǒng)、氨的儲(chǔ)備與供應(yīng)系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)以及SCR的控制系統(tǒng)，其中所述SCR反應(yīng)器設(shè)置于省煤器與空氣預(yù)熱器之間管道上；所述省煤器與SCR反應(yīng)器之間的水平管道上設(shè)置有氨氣入口，所述氨氣入口處通過(guò)煙道系統(tǒng)連接于氨的儲(chǔ)備與供應(yīng)系統(tǒng)上，在煙道系統(tǒng)上設(shè)置有煙氣/氨的混合系統(tǒng)和SCR的控制系統(tǒng)，所述SCR的控制系統(tǒng)位于煙氣/氨的混合系統(tǒng)、氨的儲(chǔ)備與供應(yīng)系統(tǒng)之間。
[0009]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，其中最主要的反應(yīng)為4N0 + 4NH3 + O2 — 4N2 + 6H20、
2N02 + 4NH3 + O2 — 3N2 + 6H20 和 6N02 + 8NH3 — 7N2 + 12H20，最終都生產(chǎn)了氮?dú)夂退?，其反?yīng)溫度為230?450 V，但是一般所實(shí)際應(yīng)用的溫度為320?400 V，實(shí)現(xiàn)了煙氣溫度在320?400°C之間滿足常規(guī)催化劑的反應(yīng)要求，同時(shí)其轉(zhuǎn)化效率達(dá)到了 70?90%之間，大大降低了成本。為避免煙氣再加熱消耗能量，將SCR反應(yīng)器設(shè)置于省煤器與空氣預(yù)熱器之間管道上置于省煤器后、空氣預(yù)熱器之前；氨氣入口處通過(guò)煙道系統(tǒng)連接于氨的儲(chǔ)備與供應(yīng)系統(tǒng)上，使得氨氣在加入空氣預(yù)熱器前的水平管道上加入，并與煙氣混合，對(duì)于新建鍋爐，由于預(yù)留了煙氣脫氮空間，可以方便地放置SCR反應(yīng)器和設(shè)置噴氨槽，使得制造極為簡(jiǎn)便；所述SCR的控制系統(tǒng)位于煙氣/氨的混合系統(tǒng)、氨的儲(chǔ)備與供應(yīng)系統(tǒng)之間，主要用于控制吹灰系統(tǒng)、氨的卸載、儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)、氣擋板調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及脫硝主體控制系統(tǒng)，從而可以通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行精確有效的控制，使火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效的運(yùn)行。
[0010]本發(fā)明的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，所述煙氣/氨的混合系統(tǒng)包括稀釋風(fēng)機(jī)、靜態(tài)混合器、氨噴射格柵和空氣/氨混合器，所述氨噴射格柵和靜態(tài)混合器位于省煤器與SCR反應(yīng)器之間的水平管道上的氨氣入口處，其中氨噴射格柵位于靜態(tài)混合器的上方；所述空氣/氨混合器位于煙道系統(tǒng)上，所述空氣/氨混合器上通過(guò)連接稀釋風(fēng)機(jī)與空氣連通。
[0011]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)稀釋風(fēng)機(jī)向空氣/氨混合器中提供充足的空氣，氨氣在空氣/氨混合器中被混合在一起，并通過(guò)煙道系統(tǒng)輸送至氨氣入口中，并從氨噴射格柵噴入到水平管道中，由于靜態(tài)混合器位于氨噴射格柵噴的下方，從而能夠?qū)睔馀c空氣的混合氣體與水平管道中的氮氧化物混合，便于后續(xù)在催化劑的作用下進(jìn)行各種反應(yīng)，保證氨氣與氮氧化物的充分混合，從而確保了脫硝效果良好。
[0012]本發(fā)明的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，所述氨的儲(chǔ)備與供應(yīng)系統(tǒng)包括卸料壓縮機(jī)、氨蒸發(fā)器、氨罐、緩沖罐和稀釋槽，其中所述卸料壓縮機(jī)連接到氨灌上，所述氨灌連接到上，所述稀釋槽連接到氨蒸發(fā)器上，所述氨蒸發(fā)器連接到緩沖罐上，所述緩沖罐與煙道系統(tǒng)連通。
[0013]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，氨的儲(chǔ)備與供應(yīng)系統(tǒng)分別為氨卸料系統(tǒng)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)以及氨制備系統(tǒng)，從而能夠?yàn)樘峁┏渥慵儩嵉陌睔?，從而保證脫硝反應(yīng)的進(jìn)行，保證其質(zhì)量。
[0014]本發(fā)明的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，SCR的控制系統(tǒng)包括設(shè)置于分別SCR反應(yīng)器入口的入口 N02檢測(cè)器、設(shè)置于SCR反應(yīng)器出口的出口 N02檢測(cè)器、鍋爐負(fù)荷檢測(cè)器、設(shè)置于煙道系統(tǒng)上的控制閥、以及控制處理器，其中入口 N02檢測(cè)器、出口 N02檢測(cè)器和鍋爐負(fù)荷檢測(cè)器分別連接到控制處理器上，并將信號(hào)傳遞至控制處理器，所述控制處理器與控制閥連接，并選擇控制該控制閥的開(kāi)閉。
[0015]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，入口 N02檢測(cè)器將入口處的N02量轉(zhuǎn)化成信號(hào)傳遞至控制處理器上，同理出口 N02檢測(cè)器將出口處的N02量轉(zhuǎn)化成信號(hào)傳遞至控制處理器上，而鍋爐負(fù)荷檢測(cè)器則將鍋爐的負(fù)荷轉(zhuǎn)變?yōu)樾盘?hào)傳遞至控制處理器上，此次控制處理器根據(jù)設(shè)定參數(shù)，進(jìn)行計(jì)算和調(diào)整，從而控制煙道系統(tǒng)上的控制閥開(kāi)閉，以及該控制器打開(kāi)的角度大小，從而控制整個(gè)SCR脫硝系統(tǒng)噴出的氨氣的量，控制脫硝反應(yīng)，從而能夠精確地控制對(duì)整個(gè)煙氣進(jìn)行脫硝處理過(guò)程，使火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效的運(yùn)行。
[0016]本發(fā)明的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，所述SCR反應(yīng)器包括反應(yīng)器容器、催化劑和吹灰器，在反應(yīng)器容器內(nèi)部設(shè)置有三層催化劑，在反應(yīng)器容器的內(nèi)頂部設(shè)置有吹灰器，在反應(yīng)器容器上端設(shè)置煙氣整流層。
[0017]為確保噴氨煙氣在上層催化劑表面能均勻地進(jìn)行催化還原反應(yīng)，在SCR反應(yīng)器上端設(shè)置煙氣整流層，并安裝吹灰器，使催化劑層上游，應(yīng)達(dá)到以下的煙氣速度和溫度分布:速度分布:+/_ 15 % (80 %在SCR反應(yīng)器-截面)+/- 20 % (20 %在SCR反應(yīng)器-截面)；溫度分布:+/_ 10 K (完全在SCR反應(yīng)器-截面之上)；速度方向:在垂直方向最大有+/_ 15 °的偏差；當(dāng)煙氣順著煙道進(jìn)入裝載了催化劑的SCR反應(yīng)器中，在催化劑的表面發(fā)生NH3催化還原成Nox，從而實(shí)現(xiàn)了脫硝的效果。
[0018]本發(fā)明的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，所述鍋爐的底部連接有燃燒空氣進(jìn)料管，所述燃燒空氣進(jìn)料管上連接有空氣預(yù)熱器和風(fēng)機(jī)，所述SCR反應(yīng)器的出口管連接于空氣預(yù)熱器上，所述出口管經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器后連接有除塵器，所述除塵器通過(guò)引風(fēng)機(jī)連接至空氣。
[0019]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使得尾氣經(jīng)過(guò)空氣遇熱裝置，對(duì)燃燒空氣進(jìn)行預(yù)熱，使得進(jìn)入到鍋爐中的燃燒氣體達(dá)到一定的溫度，增加其燃燒效率，另外風(fēng)機(jī)為燃燒氣體提供動(dòng)力，保證鍋爐內(nèi)的燃燒充分；同時(shí)在尾氣管道上設(shè)置除塵器，將尾氣中的灰塵除去，保證排出氣體對(duì)環(huán)境的影響，引風(fēng)機(jī)主要是將尾氣管道中的尾氣盡快排至空氣中，從而避免對(duì)尾氣管道中形成堵塞或者擁堵，保證SCR反應(yīng)器中能夠進(jìn)行完全的反應(yīng)。本發(fā)明的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，避免煙氣再加熱消耗能量，節(jié)約了所需能量，降低了生產(chǎn)成本，適合推廣應(yīng)用。
[0020]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫硝效率高，成本低廉，適合推廣應(yīng)用；
2、本發(fā)明的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，可以通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行精確有效的控制，使火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效的運(yùn)行；
3、本發(fā)明的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，煙氣溫度在320?400°C之間滿足常規(guī)催化劑的反應(yīng)要求，避免煙氣再加熱消耗能量，節(jié)約了所需能量，降低了生產(chǎn)成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記:1_鍋爐、2-省煤器、3-SCR反應(yīng)器、4-空氣預(yù)熱器、5-氨蒸發(fā)器、6-無(wú)水氨儲(chǔ)罐、7-除塵器、8-風(fēng)機(jī)、9-引風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，包括鍋爐1、省煤器2和空氣預(yù)熱器4，所述省煤器2與鍋爐I的出口連接，所述省煤器2與空氣預(yù)熱器4連通，在省煤器2與空氣預(yù)熱器4之間的管道上連接有SCR脫硝系統(tǒng)。其中所述SCR脫硝系統(tǒng)包括SCR反應(yīng)器3、煙氣/氨的混合系統(tǒng)、氨的儲(chǔ)備與供應(yīng)系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)以及SCR的控制系統(tǒng)，其中所述SCR反應(yīng)器3設(shè)置于省煤器2與空氣預(yù)熱器4之間管道上；所述省煤器2與SCR反應(yīng)器3之間的水平管道上設(shè)置有氨氣入口，所述氨氣入口處通過(guò)煙道系統(tǒng)連接于氨的儲(chǔ)備與供應(yīng)系統(tǒng)上，在煙道系統(tǒng)上設(shè)置有煙氣/氨的混合系統(tǒng)和SCR的控制系統(tǒng)，所述SCR的控制系統(tǒng)位于煙氣/氨的混合系統(tǒng)、氨的儲(chǔ)備與供應(yīng)系統(tǒng)之間。所述煙氣/氨的混合系統(tǒng)包括稀釋風(fēng)機(jī)、靜態(tài)混合器、氨噴射格柵和空氣/氨混合器，所述氨噴射格柵和靜態(tài)混合器位于省煤器2與SCR反應(yīng)器3之間的水平管道上的氨氣入口處，其中氨噴射格柵位于靜態(tài)混合器的上方；所述空氣/氨混合器位于煙道系統(tǒng)上，所述空氣/氨混合器上通過(guò)連接稀釋風(fēng)機(jī)與空氣連通。所述氨的儲(chǔ)備與供應(yīng)系統(tǒng)包括卸料壓縮機(jī)、氨蒸發(fā)器5、氨罐、緩沖罐和稀釋槽，其中所述卸料壓縮機(jī)連接到氨灌上，所述氨灌連接到上，所述稀釋槽連接到氨蒸發(fā)器5上，所述氨蒸發(fā)器5連接到緩沖罐上，所述緩沖罐與煙道系統(tǒng)連通。SCR的控制系統(tǒng)包括設(shè)置于分別SCR反應(yīng)器3入口的入口 N02檢測(cè)器、設(shè)置于SCR反應(yīng)器3出口的出口 N02檢測(cè)器、鍋爐負(fù)荷檢測(cè)器、設(shè)置于煙道系統(tǒng)上的控制閥、以及控制處理器，其中入口 N02檢測(cè)器、出口 N02檢測(cè)器和鍋爐負(fù)荷檢測(cè)器分別連接到控制處理器上，并將信號(hào)傳遞至控制處理器，所述控制處理器與控制閥連接，并選擇控制該控制閥的開(kāi)閉。所述SCR反應(yīng)器3包括反應(yīng)器容器、催化劑和吹灰器，在反應(yīng)器容器內(nèi)部設(shè)置有三層催化劑，在反應(yīng)器容器的內(nèi)頂部設(shè)置有吹灰器，在反應(yīng)器容器上端設(shè)置煙氣整流層。所述煙道系統(tǒng)包括煙道、膨脹節(jié)、導(dǎo)流板和擋板。所述鍋爐I的底部連接有燃燒空氣進(jìn)料管，所述燃燒空氣進(jìn)料管上連接有空氣預(yù)熱器4和風(fēng)機(jī)8，所述SCR反應(yīng)器3的出口管連接于空氣預(yù)熱器4上，所述出口管經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器4后連接有除塵器7，所述除塵器7通過(guò)引風(fēng)機(jī)9連接至空氣。
[0026]其中，本發(fā)明的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，主要反應(yīng):4N0 + 4NH3 + O2 — 4N2 +6H20、2N02 + 4NH3 + O2 — 3N2 + 6H20、6N02 + 8NH3 — 7N2 + 12H20 ；反應(yīng)溫度 230 ?450V ;應(yīng)用溫度:320?400 V ;轉(zhuǎn)化效率在70?90%之間。
[0027]本發(fā)明的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫硝效率高，成本低廉，適合推廣應(yīng)用；可對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行精確有效的控制，使火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效的運(yùn)行；煙氣溫度在320?400°C之間滿足常規(guī)催化劑的反應(yīng)要求，避免煙氣再加熱消耗能量，節(jié)約了能量，降低了成本。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，包括鍋爐(I)、省煤器(2)和空氣預(yù)熱器(4)，所述省煤器(2)與鍋爐(I)的出口連接，所述省煤器(2)與空氣預(yù)熱器(4)連通，其特征在于:在省煤器(2)與空氣預(yù)熱器(4)之間的管道上連接有SCR脫硝系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述SCR脫硝系統(tǒng)包括SCR反應(yīng)器(3)、煙氣/氨的混合系統(tǒng)、氨的儲(chǔ)備與供應(yīng)系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)以及SCR的控制系統(tǒng)，其中所述SCR反應(yīng)器(3)設(shè)置于省煤器(2)與空氣預(yù)熱器(4)之間管道上；所述省煤器(2 )與SCR反應(yīng)器(3 )之間的水平管道上設(shè)置有氨氣入口，所述氨氣入口處通過(guò)煙道系統(tǒng)連接于氨的儲(chǔ)備與供應(yīng)系統(tǒng)上，在煙道系統(tǒng)上設(shè)置有煙氣/氨的混合系統(tǒng)和SCR的控制系統(tǒng)，所述SCR的控制系統(tǒng)位于煙氣/氨的混合系統(tǒng)、氨的儲(chǔ)備與供應(yīng)系統(tǒng)之間。
3.如權(quán)利要求2所述的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣/氨的混合系統(tǒng)包括稀釋風(fēng)機(jī)、靜態(tài)混合器、氨噴射格柵和空氣/氨混合器，所述氨噴射格柵和靜態(tài)混合器位于省煤器(2)與SCR反應(yīng)器(3)之間的水平管道上的氨氣入口處，其中氨噴射格柵位于靜態(tài)混合器的上方；所述空氣/氨混合器位于煙道系統(tǒng)上，所述空氣/氨混合器上通過(guò)連接稀釋風(fēng)機(jī)與空氣連通。
4.如權(quán)利要求2所述的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述氨的儲(chǔ)備與供應(yīng)系統(tǒng)包括卸料壓縮機(jī)、氨蒸發(fā)器(5)、氨罐、緩沖罐和稀釋槽，其中所述卸料壓縮機(jī)連接到氨灌上，所述氨灌連接到上，所述稀釋槽連接到氨蒸發(fā)器(5)上，所述氨蒸發(fā)器(5)連接到緩沖罐上，所述緩沖罐與煙道系統(tǒng)連通。
5.如權(quán)利要求2所述的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于:SCR的控制系統(tǒng)包括設(shè)置于分別SCR反應(yīng)器(3)入口的入口 N02檢測(cè)器、設(shè)置于SCR反應(yīng)器(3)出口的出口 N02檢測(cè)器、鍋爐負(fù)荷檢測(cè)器、設(shè)置于煙道系統(tǒng)上的控制閥、以及控制處理器，其中入口 N02檢測(cè)器、出口 N02檢測(cè)器和鍋爐負(fù)荷檢測(cè)器分別連接到控制處理器上，并將信號(hào)傳遞至控制處理器，所述控制處理器與控制閥連接，并選擇控制該控制閥的開(kāi)閉。
6.如權(quán)利要求2所述的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述SCR反應(yīng)器(3)包括反應(yīng)器容器、催化劑和吹灰器，在反應(yīng)器容器內(nèi)部設(shè)置有三層催化劑，在反應(yīng)器容器的內(nèi)頂部設(shè)置有吹灰器，在反應(yīng)器容器上端設(shè)置煙氣整流層。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐(I)的底部連接有燃燒空氣進(jìn)料管，所述燃燒空氣進(jìn)料管上連接有空氣預(yù)熱器(4)和風(fēng)機(jī)(8)，所述SCR反應(yīng)器(3)的出口管連接于空氣預(yù)熱器(4)上，所述出口管經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器(4)后連接有除塵器(7 )，所述除塵器(7 )通過(guò)引風(fēng)機(jī)(9 )連接至空氣。
【文檔編號(hào)】B01D53/56GK104324611SQ201410588436
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】盧曄 申請(qǐng)人:成都快典科技有限公司