空氣凈化裝置及其凈化方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種空氣凈化裝置，包括箱體和隔板，所述箱體通過隔板分隔成凈化區(qū)和排放區(qū)，所述凈化區(qū)內(nèi)設(shè)置有電機(jī)、減速機(jī)、裝有吸收液的出液器、多個(gè)攪拌單元、水槽和用于固液分離的格柵并且上部安裝有進(jìn)氣管道，這種空氣凈化裝置及其凈化方法設(shè)計(jì)合理，無二次污染，通過吸收液的循環(huán)利用既解決了吸收液的補(bǔ)充問題，又減少了吸收液的使用量，運(yùn)行費(fèi)用低、效率高、易于清潔和維護(hù)，空氣凈化裝置小巧占地面積小，移動方便；帶有通孔的攪拌葉的旋轉(zhuǎn)攪拌，讓吸收液中的水分子與工業(yè)廢氣中的PM2.5顆粒物相結(jié)合，易于格柵對結(jié)合物的吸收，在很大程度上提高了凈化效率。
【專利說明】空氣凈化裝置及其凈化方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種空氣凈化裝置及其凈化方法，主要是用于去除工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣中的PM2.5顆粒物和異味。

【背景技術(shù)】
[0002]在大多行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)過程，會產(chǎn)生含有大量PM2.5顆粒物和有機(jī)污染廢氣，容易對工作人員的健康造成一定程度的危害，對于周邊環(huán)境也會造成污染。
[0003]目前市面上具有多種類型的空氣凈化器，它們采用不同的技術(shù)和介質(zhì)，包括吸附技術(shù)、臭氧凈化技術(shù)、負(fù)(正)離子技術(shù)、催化技術(shù)、光觸媒技術(shù)等，這些常用的空氣凈化技術(shù)雖然能對空氣有一定的凈化效果，但還是各自存在一些缺陷，具體的為:
吸附技術(shù):吸收劑的補(bǔ)充液存在困難，物理法修復(fù)易發(fā)生飽和，化學(xué)法吸收時(shí)容易受到溫度濕度干擾。
[0004]臭氧凈化技術(shù):臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，可以氧化空氣中的V0CS，但是當(dāng)其濃度大于等于0.16mg/m3時(shí)容易對人體的健康造成影響。
[0005]負(fù)(正)離子技術(shù):主要是通過高壓放電在空氣中產(chǎn)生負(fù)離子，負(fù)離子與污染物顆粒物結(jié)合后沉降，該法對粉塵的去除有較好的效果，但是由于除臭等復(fù)雜問題效果欠佳
催化技術(shù):是通過催化氧化技術(shù)研發(fā)，該技術(shù)通過激發(fā)催化劑產(chǎn)生高能電荷，將空氣中的氧還原成離子氧，從而將表面活性劑所吸附的污染進(jìn)行氧化或者還原，該法效果佳應(yīng)用領(lǐng)域廣，然成本較高。
[0006]光觸媒技術(shù):近年來是較為熱門的空氣技術(shù)凈化技術(shù)，由于其處理效果較好而收到推崇，但是在光照不足時(shí)性能不穩(wěn)，且容易產(chǎn)生其他中間體所以收到限制。
[0007]由于PM2.5顆粒物為氣溶膠顆粒運(yùn)動狀態(tài)，接近氣態(tài)分子，因此袋式除塵、電除塵、旋風(fēng)除塵等技術(shù)很難對小分子進(jìn)行操作，工業(yè)實(shí)踐后的也發(fā)現(xiàn)治理效果普遍不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決目前對于含有PM2.5顆粒物的工業(yè)廢氣的凈化技術(shù)存在諸多缺陷，本發(fā)明提供了一種空氣凈化裝置及其凈化方法通過攪拌讓PM2.5顆粒物與水分子相結(jié)合成沉淀物并通過格柵將沉淀物吸收來解決上述問題。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種空氣凈化裝置，包括箱體和隔板，所述箱體通過隔板分隔成凈化區(qū)和排放區(qū)，所述凈化區(qū)內(nèi)設(shè)置有電機(jī)、減速機(jī)、裝有吸收液的出液器、多個(gè)攪拌單元、水槽和用于固液分離的格柵并且上部安裝有進(jìn)氣管道，所述排放區(qū)內(nèi)設(shè)置有水泵并且上部安裝有排氣管道，所述電機(jī)的輸出軸與所述減速機(jī)的輸入軸連接，所述多個(gè)攪拌單元間隔固定在所述減速機(jī)豎直設(shè)置的輸出軸上，所述出液器設(shè)置在所述多個(gè)攪拌單元的上方，所述出液器具有多個(gè)讓吸收液流出的出液孔，所述水槽設(shè)置在所述多個(gè)攪拌單元的下方，所述攪拌單元包括至少三片攪拌葉，所述攪拌葉的根部與所述減速機(jī)的輸出軸固定連接并且傾斜于水平面2(Γ30°，所述攪拌也上開設(shè)有若干個(gè)直徑為1(Γ?2μπι的通孔，所述攪拌葉的厚度為3?4_，所述格柵的進(jìn)液端與所述水槽連通，所述水泵通過管道分別與所述格柵的出液端以及出液器連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述攪拌單元的個(gè)數(shù)為25并且以6cm的間距等間隔固定在所述減速機(jī)的輸出軸上，所述攪拌單元包括三片攪拌葉。
[0011]作為優(yōu)選，所述攪拌葉傾斜于水平面25°，所述若干通孔的直徑為ΙΟμπι并且均布在所述攪拌葉上，所述攪拌葉的厚度為3mm，所述攪拌葉的材質(zhì)為不銹鋼。
[0012]作為優(yōu)選，所述格柵的材質(zhì)為超細(xì)纖維。
[0013]作為優(yōu)選，所述吸收液為水或者為水和表面活性劑的混合液。
[0014]作為優(yōu)選，所述電機(jī)還連接有數(shù)控裝置。
[0015]一種空氣凈化裝置的凈化方法，包括以下步驟:
A)將含有PM2.5顆粒物的工業(yè)廢氣從所述進(jìn)氣管道通入凈化區(qū)，所述吸收液從出液孔流出，所述電機(jī)工作，所述減速機(jī)的輸出軸帶動攪拌葉旋轉(zhuǎn)，所述工業(yè)廢氣與所述吸收液通過攪拌葉的攪拌充分融合成混合液，其中，所述工業(yè)廢氣中的PM2.5顆粒物與水分子結(jié)合成沉淀物，所述混合液落入到水槽中；
B)開啟所述水泵，所述混合液通過格柵時(shí)，所述沉淀物被截留在所述格柵中，液體部分通過管道送回到所述出液器中作為吸收液循環(huán)利用，處理后的廢氣從所述排氣管道排出。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，這種空氣凈化裝置及其凈化方法設(shè)計(jì)合理，無二次污染，通過吸收液的循環(huán)利用既解決了吸收液的補(bǔ)充問題，又減少了吸收液的使用量，運(yùn)行費(fèi)用低、效率高、易于清潔和維護(hù)，空氣凈化裝置小巧占地面積小，移動方便；帶有通孔的攪拌葉的旋轉(zhuǎn)攪拌，讓吸收液中的水分子與工業(yè)廢氣中的PM2.5顆粒物相結(jié)合，易于格柵對結(jié)合物的吸收，在很大程度上提高了凈化效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明的空氣凈化裝置最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中1、進(jìn)氣管道，2、箱體，3、電機(jī)，4、減速機(jī)，5、數(shù)控裝置，6、出液器，7、攪拌葉，8、水槽，9、格柵，10、水泵，11、排氣管道。

【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種空氣凈化裝置，包括箱體2和隔板，箱體2通過隔板分隔成凈化區(qū)和排放區(qū)，箱體2的頂部可以通過可拆卸的蓋子進(jìn)行封閉，便于維修和保養(yǎng)，凈化區(qū)內(nèi)設(shè)置有電機(jī)3、減速機(jī)4、裝有吸收液的出液器6、25個(gè)攪拌單元、水槽8和用于固液分離的格柵9并且上部安裝有進(jìn)氣管道1，排放區(qū)內(nèi)設(shè)置有水泵10并且上部安裝有排氣管道11，電機(jī)3的輸出軸與減速機(jī)4的輸入軸連接，25個(gè)攪拌單元以6cm的間距等間隔固定在減速機(jī)4豎直設(shè)置的輸出軸上，出液器6設(shè)置在多個(gè)攪拌單元的上方，出液器6具有多個(gè)讓吸收液流出的出液孔，吸收液的出液流量大概為0.5m3/h，水槽8設(shè)置在多個(gè)攪拌單元的下方，攪拌單元包括材質(zhì)為不銹鋼的三片攪拌葉7，攪拌葉7的根部與減速機(jī)4的輸出軸固定連接并且傾斜于水平面25。，攪拌葉7傾斜于水平面能夠增加攪拌葉7與工業(yè)廢氣和吸收液的接觸面積和時(shí)間，從而提高攪拌效率，攪拌也上開設(shè)有若干個(gè)直徑為ΙΟμπι的通孔，通孔的設(shè)置能進(jìn)一步增加工業(yè)廢氣和吸收液的混合時(shí)間，使工業(yè)廢氣中的ΡΜ2.5顆粒物與水分子具有充分時(shí)間和空間來達(dá)到高度結(jié)合的目的；通孔的直徑越小，那么攪拌葉7上可設(shè)置的通孔數(shù)量越多，攪拌效果也越理想，但實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，通孔的孔徑過小會導(dǎo)致攪拌葉7的鋼性較低，導(dǎo)致使用壽命不太理想，而且也是攪拌葉7的制作工藝較為復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)性也不理想，因此將通孔的直徑設(shè)定為1ym既可以控制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，也能夠保證攪拌葉7能達(dá)到理想的使用壽命；考慮到厚度過厚會攪拌葉7轉(zhuǎn)動時(shí)增加電機(jī)3的功率，從而提高了運(yùn)行成本，而且較為輕薄的攪拌葉7的轉(zhuǎn)動效率高，有利于將水分子打碎與工業(yè)廢氣中的ΡΜ2.5顆粒物充分融合，當(dāng)然攪拌葉7的厚度也不能太薄，否則會導(dǎo)致攪拌葉7過于脆弱易損，因此攪拌葉7的厚度為3mm較為適宜，格柵9的進(jìn)液端與水槽8連通，水泵10通過管道分別與格柵9的出液端以及出液器6連接，格柵9的材質(zhì)為超細(xì)纖維，吸收液為水和表面活性劑的混合液，表面活性劑能增強(qiáng)工業(yè)廢氣的溶解度，有力PM2.5顆粒物與水分子的結(jié)合；另外，工作人員可以通過數(shù)控裝置5在外部對電機(jī)3和水泵10進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，數(shù)控裝置5具有定時(shí)、遙控等多種電控功能。
[0022]一種空氣凈化裝置的凈化方法，包括以下步驟:
A)將含有PM2.5顆粒物的工業(yè)廢氣從進(jìn)氣管道I通入凈化區(qū)，吸收液從出液孔流出，電機(jī)3工作，減速機(jī)4的輸出軸帶動攪拌葉7旋轉(zhuǎn)，工業(yè)廢氣與吸收液通過攪拌葉7的攪拌充分融合成混合液，其中，工業(yè)廢氣中的PM2.5顆粒物與水分子結(jié)合成沉淀物，混合液落入到水槽8中；
B)開啟水泵10，混合液通過格柵9時(shí)，沉淀物被截留在格柵9中，液體部分通過管道送回到出液器6中作為吸收液循環(huán)利用，處理后的廢氣從排氣管道11排出。
[0023]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣凈化裝置，其特征在于:包括箱體和隔板，所述箱體通過隔板分隔成凈化區(qū)和排放區(qū)，所述凈化區(qū)內(nèi)設(shè)置有電機(jī)、減速機(jī)、裝有吸收液的出液器、多個(gè)攪拌單元、水槽和用于固液分離的格柵并且上部安裝有進(jìn)氣管道，所述排放區(qū)內(nèi)設(shè)置有水泵并且上部安裝有排氣管道，所述電機(jī)的輸出軸與所述減速機(jī)的輸入軸連接，所述多個(gè)攪拌單元間隔固定在所述減速機(jī)豎直設(shè)置的輸出軸上，所述出液器設(shè)置在所述多個(gè)攪拌單元的上方，所述出液器具有多個(gè)讓吸收液流出的出液孔，所述水槽設(shè)置在所述多個(gè)攪拌單元的下方，所述攪拌單元包括至少三片攪拌葉，所述攪拌葉的根部與所述減速機(jī)的輸出軸固定連接并且傾斜于水平面2(Γ30°，所述攪拌也上開設(shè)有若干個(gè)直徑為1(Γ?2μπι的通孔，所述攪拌葉的厚度為3?4_，所述格柵的進(jìn)液端與所述水槽連通，所述水泵通過管道分別與所述格柵的出液端以及出液器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣凈化裝置，其特征在于:所述攪拌單元的個(gè)數(shù)為25并且以6cm的間距等間隔固定在所述減速機(jī)的輸出軸上，所述攪拌單元包括三片攪拌葉。
3.如權(quán)利要求2所述的空氣凈化裝置，其特征在于:所述攪拌葉傾斜于水平面25°，所述若干通孔的直徑為10 μ m并且均布在所述攪拌葉上，所述攪拌葉的厚度為3mm，所述攪拌葉的材質(zhì)為不銹鋼。
4.如權(quán)利要求1所述的空氣凈化裝置，其特征在于:所述格柵的材質(zhì)為超細(xì)纖維。
5.如權(quán)利要求1所述的空氣凈化裝置，其特征在于:所述吸收液為水或者為水和表面活性劑的混合液。
6.如權(quán)利要求1所述的空氣凈化裝置，其特征在于:所述電機(jī)還連接有數(shù)控裝置。
7.—種如權(quán)利要求1飛任一項(xiàng)所述的空氣凈化裝置的凈化方法，其特征在于:包括以下步驟: A)將含有PM2.5顆粒物的工業(yè)廢氣從所述進(jìn)氣管道通入凈化區(qū)，所述吸收液從出液孔流出，所述電機(jī)工作，所述減速機(jī)的輸出軸帶動攪拌葉旋轉(zhuǎn)，所述工業(yè)廢氣與所述吸收液通過攪拌葉的攪拌充分融合成混合液，其中，所述工業(yè)廢氣中的PM2.5顆粒物與水分子結(jié)合成沉淀物，所述混合液落入到水槽中； B)開啟所述水泵，所述混合液通過格柵時(shí)，所述沉淀物被截留在所述格柵中，液體部分通過管道送回到所述出液器中作為吸收液循環(huán)利用，處理后的廢氣從所述排氣管道排出。
【文檔編號】B01D47/02GK104190182SQ201410442099
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】周怡 申請人:常州寶利環(huán)?？萍加邢薰?br>